तांबे की पंक्तियों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों और नियंत्रण विधियों के बारे में लेखों का अच्छा संग्रह

तांबे की पंक्तियों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों और नियंत्रण विधियों के बारे में लेखों का अच्छा संग्रह

कॉपर बसबार (जिसे कॉपर बसबार भी कहा जाता है) उत्पाद मुख्य रूप से बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, गर्मी अपव्यय, मोल्ड और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास और तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, उपयोगकर्ताओं के पास कॉपर बार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताएं हैं। वर्तमान राष्ट्रीय मानकों में, कॉपर बार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता का मैक्रो विवरण अब कॉपर बार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के लिए बाजार की आवश्यकताओं को पूरी तरह से कवर नहीं कर सकता है। गुणवत्ता आवश्यकताएँ [1]। तांबे की पंक्ति की गुणवत्ता की शिकायत की जानकारी के सांख्यिकीय विश्लेषण के माध्यम से, सतह की गुणवत्ता की शिकायतें (धब्बे, गड्ढे, खरोंच, रंग अंतर और दोष जैसे दोषों का जिक्र करते हुए) शिकायतों की संख्या का 30.92% थीं। सतह की गुणवत्ता न केवल उपयोगकर्ता की पहली इंद्रिय की सौंदर्य संबंधी आवश्यकता है, बल्कि उत्पाद उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता के लिए डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता भी है। तांबे की छड़ों की सतह के दोषों को कम करने या उनसे बचने के लिए तांबे की छड़ों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को अनुकूलित और सुधारना आवश्यक है।

1. तांबे की छड़ों की सतह गुणवत्ता मानक

तांबे के बसबारों के लिए उपयोग किया जाने वाला मानक GB/T5585 है। सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं "तांबे के बसबारों की सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, और ऐसा कोई दोष नहीं होना चाहिए जो अच्छे औद्योगिक उत्पादों के अनुरूप न हो। गोल कोनों में कोई चमक, गड़गड़ाहट और दरारें नहीं होनी चाहिए और तांबे की छड़ों के गोल किनारे "प्रौद्योगिकी, उपकरण, प्रबंधन और संचालन जैसे कारकों के कारण, हम अभी भी मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर हैं। अनुभवी कर्मियों द्वारा निरीक्षण और मैन्युअल दृश्य निरीक्षण। यद्यपि उत्पाद मानक अपेक्षाकृत सटीक हैं और परीक्षण विधियां अपेक्षाकृत लचीली हैं, उनकी संचालन क्षमता खराब है और वे उपयोगकर्ता बाजार की उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से कवर नहीं कर सकते हैं।

2. कॉपर बसबार का सतह गुणवत्ता सूचकांक

तांबे की पट्टियों की सतह की गुणवत्ता को तीन मुख्य पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: सतह की चिकनाई, सतह की चिकनाई और सतह के दोष। यह तांबे के गुणों, उत्पादन तकनीक, उत्पादन प्रबंधन और उत्पादन वातावरण से अविभाज्य है [2]।

2.1 कॉपर बार ब्लैंक की सतह की चिकनाई को प्रभावित करने वाले कारक

तांबे की पंक्ति के रिक्त स्थान वर्तमान में मुख्य रूप से निरंतर एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होते हैं, और रिक्त की सतह को शीतलक + अल्कोहल द्वारा ठंडा किया जाता है। शीतलक में थोड़ी मात्रा में अल्कोहल मिलाने से ऑक्साइड कम हो सकता है और आवश्यक सतह प्राप्त हो सकती है [3]। निरंतर एक्सट्रूज़न शीतलन प्रक्रिया के दौरान, शीतलक तापमान बढ़ने पर अल्कोहल अधिक अस्थिर हो जाएगा, जिससे बिलेट की सतह पर ऑक्सीकरण हो जाएगा, जो सीधे तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

2.2 ड्राइंग मोल्ड का स्नेहन

धातु खींचने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच सापेक्ष गति होती है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण होता है। उचित स्नेहन किया जाना चाहिए। इस स्नेहन को प्रक्रिया स्नेहन [4] भी कहा जाता है। वर्तमान में, तांबे की पंक्तियों को खींचते समय पारंपरिक स्ट्रेचिंग तेलों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक स्ट्रेचिंग तेलों में मुख्य रूप से खनिज तेल, वाष्पशील तेल, बोरोनाइज्ड साबुन-आधारित यौगिक आदि शामिल हैं। उनमें से, खनिज तेल को मिश्रण करना मुश्किल है, इसमें हानिकारक और ज्वलनशील घटक होते हैं, और साफ करना और सीधे वेल्ड करना मुश्किल होता है। वाष्पशील तेल ज्वलनशील और विषैला होता है, उपकरणों पर इसका सुरक्षात्मक प्रभाव बहुत कम होता है, कार्यशाला में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) की मात्रा बढ़ जाती है और पर्यावरणीय गुणवत्ता गंभीर रूप से कम हो जाती है।

2.3 उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान अनुचित सुरक्षा के कारण सतह पर दोष

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को अनुचित तरीके से संरक्षित किया गया था और उत्पाद लोहे या तेज वस्तुओं के सीधे संपर्क में था, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की पट्टी की सतह पर उभार दोष हो गए थे। उत्पादन प्रक्रिया की योजना अनुचित है, उत्पादों को बार-बार स्थानांतरित किया जाता है, और उत्पाद लगातार झूलते या हिलते रहते हैं, जिससे आसन्न तांबे की छड़ों की सतहें लगातार एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ती रहती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की छड़ों की सतह पर खरोंच और घर्षण होता है।

2.4 पैकेजिंग गुणवत्ता

साधारण तांबे के बसबारों (थोक तांबे के बसबारों सहित) को कसकर पैक नहीं किया जाता है, जिससे लोडिंग, अनलोडिंग, उठाने और उत्पाद परिवहन के दौरान तांबे के बसबारों के बीच घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर धक्कों और खरोंचें होती हैं, खासकर परिवहन के दौरान। स्थैतिक बिजली की चोट (काला धब्बा जलना)।

3. तांबे की छड़ की सतह की गुणवत्ता का प्रक्रिया नियंत्रण

सतह गुणवत्ता नियंत्रण तांबे की छड़ के उत्पादन से लेकर उत्पाद पैकेजिंग तक की संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण है। यह बेहतरीन प्रबंधन और सावधानीपूर्वक संचालन के साथ एक व्यवस्थित परियोजना है। प्रत्येक प्रक्रिया उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की कुंजी है।

3.1 सुनिश्चित करें कि निरंतर एक्सट्रूडर की शीतलन प्रणाली सामान्य है

बिलेट को ठंडा करने के लिए स्नेहक योज्य तरल + पानी का उपयोग किया जाता है। निरंतर एक्सट्रूडर की शीतलन प्रणाली सामान्य है या नहीं, इसका बिलेट सतह की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पहला यह सुनिश्चित करने के लिए कि ठंडा पानी का तापमान एक आदर्श स्थिति में है, निरंतर एक्सट्रूडर के ठंडा पानी सर्किट को बदलना है; दूसरा वास्तविक उत्पादन को संयोजित करना और रिक्त स्थान की सतह को ठंडा करने के लिए स्नेहक योजक तरल + पानी के उचित अनुपात का उपयोग करना है। निरंतर एक्सट्रूडर के ठंडा पानी सर्किट के परिवर्तन और स्नेहक योजक के संयुक्त उपयोग के माध्यम से, बिलेट की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। बिलेट की सतह चिकनी, चमकदार और ऑक्सीकरण से मुक्त है। .

3.2 स्ट्रेचिंग मोल्ड को चिकनाई देने के लिए पानी आधारित स्नेहक का उपयोग करें

स्ट्रेचिंग मोल्ड को चिकनाई देने के लिए पानी आधारित स्नेहक का उपयोग करें। यह चिकनाई पानी में घुलनशील खिंचाव वाला तेल है। पानी में घुलनशील स्ट्रेचिंग ऑयल में अत्यधिक उच्च स्नेहन प्रभाव होता है और प्लास्टिक विरूपण के दौरान लगातार एक आदर्श स्नेहन और घर्षण-विरोधी फिल्म प्रदान करता है, जो उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और खरोंच, खरोंच और अन्य घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसमें अत्यधिक दबाव और पहनने-रोधी गुण हैं, जो मोल्ड की रक्षा करने और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। शीतलन प्रदर्शन अच्छा है, और स्ट्रेचिंग तेल पूरी तरह से पानी में घुल जाता है, जो उपयोग की कुल लागत को काफी हद तक बचाता है। साफ करने में आसान उत्पाद, किफायती, सुरक्षित, स्थिर और स्वच्छ कार्यशाला वातावरण। इसमें अत्यधिक उच्च अस्थिरता है और यह उत्पाद की खुरदरापन और सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है। उत्कृष्ट जंग रोधी प्रदर्शन, संवेदनशील धातुओं का क्षरण नहीं करेगा। पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद, एडिटिव्स में सल्फर और फास्फोरस नहीं होते हैं, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं, और त्वचा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। चूंकि स्नेहक में बड़ी मात्रा में पानी होता है और इसके खराब होने का खतरा होता है, इसलिए रखरखाव और निगरानी के दौरान सावधानी बरतनी चाहिए और आवश्यकतानुसार इसे नियमित रूप से बदला जाना चाहिए। जल-आधारित स्नेहक के उपयोग के माध्यम से, तांबे के बसबार की सतह का रंग चिकना, एक समान और एक समान होता है, और सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। ड्राइंग डाई लुब्रिकेंट पर स्विच करने से पहले और बाद में सतह की गुणवत्ता की तुलना चित्र 3 में दिखाई गई है।

3.3 उठान को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया मार्गों को अनुकूलित करें

खींचने, सीधा करने, काटने, पैकेजिंग आदि की उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान या परिवहन के दौरान तांबे की छड़ों की सतह पर खरोंच, चोट और घर्षण से बचने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया को उचित रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है, सबसे उपयुक्त का चयन करें प्रक्रिया मार्ग, और लटकती लागत को कम करें। तांबे की पट्टी की सतह पर द्वितीयक क्षति को कम करने के लिए संचालन समय। तांबे की पट्टी की सतह पर धक्कों, चोटों और खरोंचों से बचने के लिए उत्पाद के सीधे संपर्क में आने वाले सभी क्षेत्रों को नरम गोंद या कपड़े से लपेटा जाना चाहिए। तांबे के बसबारों की प्रत्येक परत की सतह को एक गैर-बुने हुए कपड़े से अलग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तांबे के बसबारों की सतह खरोंच न हो।

3.4 पैकेजिंग विधियों को अनुकूलित करें

मानकीकृत पैकेजिंग को कार्यान्वित किया जाता है, मानक के रूप में 6000 मिमी की लंबाई के साथ तांबे की पट्टी का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक उत्थापन के लिए 5 समान दूरी वाले कपड़ा टेप और पीवीटी टेप को लपेटने की विधि को अपनाया जाता है, जो कि थोक पैकेजिंग की पिछली विधि को बदलना या बस लपेटना है। फिल्म के साथ तांबे की पट्टी। अन्य लंबाई के कॉपर बसबारों को बन्धन के लिए 3 से 5 समान दूरी वाले टेक्सटाइल टेप और पीवीटी टेप के साथ लपेटा जाना चाहिए। कम से कम 3 स्थानों का उपयोग किया जाना चाहिए. पैकेजिंग विधि के अनुकूलन के माध्यम से, तांबे के बसबारों की सतह पर धक्कों, खरोंचों या रगड़ से बचा जा सकता है। परिवहन के दौरान उत्पन्न होने वाली चोटों, विशेष रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक झटके (जलन और काले धब्बे) से बचा जाता है। पैकेजिंग विधियों के अनुकूलन से पहले और बाद की तुलना चित्र 4 और चित्र 5 में दिखाई गई है।

4. कॉपर बार सतह गुणवत्ता निरीक्षण

वर्तमान में, तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता का पता लगाना ऑपरेटरों और निरीक्षकों द्वारा दृश्य अवलोकन और निर्णय पर निर्भर करता है, जिसमें एकीकृत मानकों और मात्रात्मक अवधारणाओं का अभाव है। यद्यपि प्रसंस्करण के दौरान प्रौद्योगिकी, उपकरण, प्रबंधन और संचालन जैसे कारकों के प्रभाव, तांबे की छड़ों की सतह की गुणवत्ता की नियंत्रणीयता और सटीकता की वजह से तांबे की छड़ों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। परीक्षण के परिणाम अभी भी आदर्श नहीं हैं. तांबे की छड़ों की सतह की गुणवत्ता के लिए उपयोगकर्ताओं की मात्रात्मक आवश्यकताओं और आधुनिक उत्पादन प्रबंधन की आवश्यकता के साथ, तांबे की छड़ों की सतह की गुणवत्ता को देखने और आंकने के लिए ऑपरेटरों और निरीक्षकों पर निर्भर निरीक्षण विधियां अंततः समाप्त हो जाएंगी, जिसमें मशीन की दृष्टि मुख्य होगी। . प्लेटों और पट्टियों की सतह दोष का पता लगाने की तकनीक वर्तमान अनुसंधान का फोकस बन गई है [5] और इसे उद्योग में आगे बढ़ावा दिया जाएगा और उपयोग किया जाएगा।

5। उपसंहार

(1) जैसे-जैसे बाजार में प्रतिस्पर्धा बढ़ती जा रही है और तांबे के बसबारों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, तांबे के बसबारों की गुणवत्ता को मापने के लिए उच्च सतह की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गई है।

(2) तांबे की पंक्तियों की सतह की गुणवत्ता का नियंत्रण और सुधार एक व्यापक परियोजना है, जिसमें उत्पादन तकनीक, उपकरण स्तर, उत्पादन वातावरण और कर्मियों की गुणवत्ता जैसे कई कारक शामिल हैं। विभिन्न प्रतिकूल कारकों की घटना से बचने के लिए केवल सभी पहलुओं और कड़ियों को निकटता से सहयोग करना चाहिए। तांबे की बस की बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए। रिक्त स्थान की सतह की चिकनाई, खिंचाव स्नेहन, उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया की सुरक्षा और पैकेजिंग विधियां मुख्य कारक हैं जो तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। प्रक्रिया अनुकूलन और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, बेहतर प्रबंधन और सावधानीपूर्वक संचालन के माध्यम से, तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता पहले से बेहतर है। सुधार से पहले की तुलना में प्रक्रिया अनुकूलन में काफी सुधार हुआ है, और सतह दोष शिकायतों की संख्या मूल 30.92% से घटकर 17.54% हो गई है।

(3) कॉपर बार उत्पादन में सतह की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए ऑनलाइन सतह दोष स्वचालित पहचान तकनीक एक आदर्श उपकरण है। यह तांबे की पट्टी की सतह के दोषों की मात्रा का एहसास करता है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता निर्धारण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए आधार प्रदान करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है। गुणवत्ता प्रतिष्ठा. दृश्य निरीक्षण विधियों के बजाय ऑनलाइन सतह दोष स्वचालित पहचान तकनीक के उपयोग को उद्योग में और अधिक बढ़ावा दिया जाएगा और उपयोग किया जाएगा।