T2 तांबे और H62 पीतल भिन्न सामग्रियों के बीच घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया पर अनुसंधान
सार: घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया अनुसंधान T2 तांबे और H62 पीतल की भिन्न सामग्रियों पर आयोजित किया गया था। विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत विभिन्न प्लेट मोटाई के साथ तांबे और पीतल के वेल्ड गठन, संयुक्त माइक्रोस्ट्रक्चर और संयुक्त यांत्रिक गुणों का प्रयोगात्मक रूप से विश्लेषण किया गया था। जोड़ में दो सामग्रियों के वितरण और जंक्शन पर चरण संरचना का सूक्ष्म दृष्टिकोण से विश्लेषण किया गया। प्रयोगों से पता चलता है कि उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर उत्कृष्ट संरचना और प्रदर्शन के साथ तांबा-पीतल का जोड़ प्राप्त कर सकते हैं, और जोड़ के जंक्शन पर एक संक्रमण क्षेत्र होता है। , लगभग 1 से 10 माइक्रोमीटर की चौड़ाई वाली एक संक्रमण सामग्री। अध्ययन में यह भी पाया गया कि जोड़ की सूक्ष्म कठोरता और औसत तन्य शक्ति पीतल और तांबे के बीच होती है।
कीवर्ड: घर्षण हलचल वेल्डिंग; असमान धातुएँ; ताँबा; पीतल; वेल्डिंग पैरामीटर
सीएलसी वर्गीकरण संख्या: टीजी453 दस्तावेज़ पहचान कोड: ए
आधुनिक उद्योग में, न केवल विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बल्कि मूल्यवान सामग्रियों को बचाने और लागत को कम करने के लिए विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों को मिश्रित भागों में वेल्ड करना अक्सर आवश्यक होता है। हालाँकि, असमान धातुओं के बीच बड़े प्रदर्शन अंतर के कारण, संयोजन विविध होते हैं और उनके जोड़ों की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, इसलिए समान धातु की तुलना में असमान धातुओं को वेल्ड करना आमतौर पर अधिक कठिन होता है।
घर्षण हलचल वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू) एक वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में घर्षण गर्मी का उपयोग करती है, जिसे ठोस चरण वेल्डिंग तकनीक के रूप में भी जाना जाता है। अपनी स्थापना के बाद से, इस पद्धति ने घरेलू और विदेशी शोधकर्ताओं का व्यापक ध्यान आकर्षित किया है और इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। यह धीरे-धीरे मैग्नीशियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों की वेल्डिंग तक विस्तारित हो गया है [1~6]। असमान धातुओं के घर्षण हलचल वेल्डिंग पर शोध पर वर्तमान में कुछ रिपोर्टें हैं [7]। यह लेख एफएसडब्ल्यू प्रक्रिया परीक्षण मुख्य रूप से टी2 तांबे और एच62 पीतल असमान धातुओं पर आयोजित किया गया था। तांबे-पीतल के जोड़ की गुणवत्ता और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले चरण घटकों को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया मापदंडों का अध्ययन किया गया। वेल्ड की सूक्ष्म संरचना और संयुक्त गुणों का भी अध्ययन किया गया। यांत्रिक गुणों का विश्लेषण किया गया।
1. प्रायोगिक तरीके
परीक्षण में प्रायोगिक सामग्री के रूप में क्रमशः 2 मिमी मोटी टी2 तांबा और एच62 पीतल और 4 मिमी मोटी टी2 तांबा और एच62 पीतल का उपयोग किया जाता है। SW-3LM-015 विशेष घर्षण हलचल वेल्डिंग मशीन पर, FSW प्रयोग तांबे-पीतल की प्लेट पर आयोजित किया गया था। प्रयोग तांबे की मिश्रधातुओं की वेल्डिंग करते समय, तांबे की मिश्रधातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त घर्षण सिर का उपयोग करें। हिलाने वाली सुई की लंबाई वेल्डेड प्लेट की मोटाई से 0.2 मिमी से 0.3 मिमी कम है। वर्कपीस की सतह की दिशा और ऊर्ध्वाधर रेखा के बीच का कोण 2 डिग्री है। प्रक्रिया मापदंडों को बदलकर, हम सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। इष्टतम संयुक्त आकार और गुणवत्ता। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, आवश्यक नमूने को वेल्ड की लंबवत दिशा में काटें। तैयार मेटलोग्राफिक नमूने को फेरिक क्लोराइड हाइड्रोक्लोरिक एसिड अल्कोहल घोल (10 ग्राम FeCl3, 6 मिली HCl, 40 मिली H2O, 60 मिली C2H5OH) से संक्षारित किया जाता है। नक़्क़ाशी करते समय, तांबे की तरफ पहले नक़्क़ाशी की जाती है, और फिर पीतल की तरफ नक़्क़ाशी की जाती है। नक़्क़ाशी के बाद, संरचना और जंक्शन क्षेत्र की वस्तुओं का विश्लेषण करने के लिए बड़े पैमाने पर ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप एमईएफ 3 और एडवांस 8 डी एक्स-रे विवर्तन का उपयोग किया गया था। चरण संरचना का विश्लेषण किया गया, और जोड़ों की सूक्ष्म कठोरता और यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया गया।
2. प्रायोगिक परिणाम और विश्लेषण
2.1 वेल्ड सतह निर्माण पर प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव
घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, चूंकि अग्रिम पक्ष का तापमान वापसी पक्ष की तुलना में कम होता है, और लाल तांबे की तापीय चालकता और पिघलने बिंदु का तापमान पीतल की तुलना में अधिक होता है, पीतल को ज्यादातर अग्रिम पक्ष पर रखा जाता है और वेल्डिंग के दौरान लाल तांबे को रिटर्न साइड पर रखा जाता है। प्रयोग उपयोग किए गए कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर तालिका 1 में दिखाए गए हैं। तालिका 1 तांबे और पीतल की असमान सामग्री के घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर।
चित्र 1 विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों के तहत घर्षण हलचल वेल्डिंग के दौरान 2 मिमी मोटी टी 2 तांबे और एच 62 पीतल की वेल्डिंग सतह के गठन को दर्शाता है। चित्र का ऊपरी भाग आगे की ओर - पीतल है, और निचला भाग पीछे की ओर - तांबा है। चित्र 1सी से, यह डी से देखा जा सकता है कि जब वर्कपीस पतला होता है, तो घर्षण सिर की घूर्णन गति सतह के निर्माण पर अधिक प्रभाव डालती है। जब रोटेशन की गति 700 आर/मिनट होती है, तो वेल्डिंग गति चयन सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए हालांकि वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है, वेल्डिंग गति सीम सतह का गठन बिगड़ने लगता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि रोटेशन की गति में वृद्धि से वेल्ड की प्रति यूनिट लंबाई में गर्मी इनपुट में काफी वृद्धि होती है, जिससे सामग्री प्रवाह गुण खराब हो जाते हैं। गर्मी बढ़ाने का दूसरा तरीका घर्षण सिर के कंधे के दबाव को बढ़ाना है। चूंकि प्लेट पतली है, कंधे के घर्षण से उत्पन्न गर्मी एक प्रमुख भूमिका निभाती है। एक ही घूर्णन गति पर, गर्मी में कंधे के दबाव का योगदान अलग-अलग होता है। चित्र 1ए और चित्र 1बी तब हैं जब घूर्णन गति अपरिवर्तित रहती है और वेल्डिंग गति बदल जाती है। प्राप्त सतह निर्माण आरेख में, चित्र 1 बी में घर्षण सिर द्वारा उत्पन्न बड़ी मात्रा में दबाव और गर्मी के कारण, सतह बनाने वाली अंगूठी आकार में असमान दिखाई देती है।
2.2 संयुक्त सूक्ष्म संरचना और इंटरफ़ेस चरण विश्लेषण
चित्र 2 4 मिमी मोटे तांबे और H62 पीतल FSW जोड़ की एक क्रॉस-अनुभागीय आकृति विज्ञान है। चित्र का दाहिना भाग आगे का भाग - पीतल, तथा बायाँ भाग पीछे का भाग - तांबा है। जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, लाल तांबे और पीतल के मिश्रण के बीच का अंतर मुख्य रूप से वेल्ड नगेट क्षेत्र में होता है, और दोनों एक दूसरे में प्रवाहित होते हैं। वेल्ड नगेट क्षेत्र में एक प्याज की अंगूठी की संरचना है, जिसे चित्र [8] में ए द्वारा दर्शाया गया है। इस क्षेत्र में मुख्य घटक पीतल है, और लाल तांबे को केवल थोड़ी मात्रा में मिलाया जाता है। इस बीच, मिश्रित क्षेत्र बड़ा है
कुछ क्षेत्रों में, दोनों एक साथ जुड़े हुए बड़े क्षेत्र के ब्लॉक-आकार के उभार हैं। दाहिनी ओर (आगे की ओर) पीतल की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान स्थानांतरित की गई सामग्री मुख्य रूप से कंधे की व्यास सीमा और कंधे द्वारा संचालित सरगर्मी सुई के मध्य में होती है। आगे की तरफ प्लास्टिक धातु धातु की सतह को कवर करती है वापसी की ओर, जबकि बायां तांबा (वापसी की ओर) शाफ्ट कंधे के घूमने और सुई को हिलाने से संचालित होकर वेल्ड नगेट के केंद्र से आगे की ओर बढ़ता है। कंधे के करीब की सामग्री आगे बढ़ने वाले पक्ष के गर्म हिस्से तक पहुंच सकती है। यंत्रवत् प्रभावित क्षेत्र. मजबूत प्लास्टिक कतरनी विरूपण और प्रवाह के कारण वेल्ड नगेट ज़ोन में धातु को हिलाया जाता है और एक दूसरे के साथ मिलाया जाता है [9,10]। इस क्षेत्र में धातु का प्रवाह वास्तव में कुछ नियमों के अनुसार सरगर्मी सुई के चारों ओर घूमता है। अंत में, चित्र में A पर प्याज की अंगूठी की संरचना बनती है। चित्र में तांबे के प्रवाह की स्थिति के विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि आगे की तरफ सामग्री का प्रवाह तीन स्थितियों में विभाजित है: एक यह है कि सरगर्मी सुई के अंत के पास की धातु नीचे से ऊपर की ओर आगे की ओर बहती है; दूसरा यह है कि प्याज की अंगूठी का प्रवाह सरगर्मी सुई के बीच में दिखाई देता है, लेकिन आगे की तरफ, यह प्रवाह अंत में प्रवाह की दिशा के अनुरूप होता है; तीसरा, प्याज रिंग प्रवाह पैटर्न पर एक प्लास्टिक भंवर घटना दिखाई देती है। कॉपर बी जो आगे की ओर दिखाई देता है वह सरगर्मी सुई के अंत से ऊपर की ओर होता है। यह सरगर्मी सुई के पीछे तांबे की समान ऊंचाई से आगे बढ़ने के बजाय आगे की ओर बहती है। ऐसी ही स्थिति पतली प्लेट T2/H62 जोड़ में भी होती है। छोटी मोटाई के कारण, दोनों सामग्रियां एक झुके हुए विमान में एक साथ जुड़ी हुई हैं, और वेल्ड नगेट में वह क्षेत्र जहां कुछ लाल तांबा दिखाई देता है वह पूरी तरह से पीतल में मिश्रित होता है।
चित्र 3 चित्र 2 की तुलना में विभिन्न भागों का एक सूक्ष्म संरचना आरेख है। चित्र से देखा जा सकता है कि जोड़ के प्रत्येक क्षेत्र में दानों का आकार और आकृति भिन्न है, और मिश्रित क्षेत्रों के अस्तित्व के कारण, जोड़ की स्थिति अधिक जटिल है। चित्र 3ए तांबे की मातृ सामग्री क्षेत्र को दर्शाता है, एक ही प्रकार के तांबे को वेल्डिंग करते समय, पीतल क्षेत्र के पास तांबे के दाने काफी बढ़ जाते हैं, जैसा कि चित्र 3बी, 3डी में दिखाया गया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि घर्षण सिर के दोनों तरफ ताप संचालन गुणांक अलग-अलग हैं। क्योंकि लाल तांबे का तापमान अधिक होता है, तापीय चालकता अच्छी होती है। , तांबे की तरफ से बड़ी मात्रा में गर्मी स्थानांतरित की जाती है, और पीतल की तरफ के करीब तांबा वेल्ड नगेट क्षेत्र में होता है, और दोनों तरफ गर्मी का संचालन धीमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप इस क्षेत्र में लंबे समय तक उच्च तापमान का निवास होता है, इस प्रकार इस क्षेत्र में तांबे के दाने बढ़ने लगे। पीतल की तरफ, क्योंकि इनपुट गर्मी बहुत अधिक है, अनाज मोटे समान अनाज में विकसित होते हैं। वेल्ड नगेट क्षेत्र में, क्योंकि दो सामग्रियों को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, उस क्षेत्र में अनाज का आकार काफी बढ़ जाता है जहां तांबा थोड़ा मिश्रित होता है, जबकि एकल क्षेत्र में तांबे के अनाज पीतल की तुलना में काफी बड़े होते हैं, और पीतल के दाने बारीक और समान रूप से वितरित होते हैं, जैसा चित्र 3सी में दिखाया गया है। चित्र 3f आगे की ओर पीतल के थर्मोमैकेनिकल रूप से प्रभावित क्षेत्र की सूक्ष्म संरचना को दर्शाता है। वापसी पक्ष की तुलना में, इस क्षेत्र की एक स्पष्ट सीमा है, जिसमें दो विभाजन रेखाएँ हैं। दोनों पक्ष अनाजों से बने हैं जिनके आकार में स्पष्ट अंतर है। मैक्रोस्कोपिक चित्र का विश्लेषण करने पर, यह पाया गया कि वेल्ड नगेट क्षेत्र के दोनों किनारों पर विभाजन रेखाएं वेल्ड नगेट क्षेत्र के संबंध में मूल रूप से सममित हैं। यह पीतल के कम गलनांक तापमान के कारण होता है। लाल तांबे और पीतल के मामले में, इंटरपेनेट्रेशन ब्लॉक कनेक्शन के जंक्शन पर होता है, लेकिन प्रवेश क्षेत्र बेहद संकीर्ण होता है। T2/H62 जोड़ में, हालांकि तांबे की तरफ के दाने वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण और गतिशील पुनर्प्राप्ति से गुजरते हैं, पीतल की तरफ की तुलना में, दाने छोटे होते हैं। कण आकार में परिवर्तन स्पष्ट नहीं है. दूसरी ओर, असमान धातु वेल्डेड जोड़ों में, दो सामग्रियों के इंटरफेस पर कनेक्शन की स्थिति संयुक्त के यांत्रिक गुणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जोड़ के स्थूल दृश्य के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि दो सामग्रियों के अधिकांश कनेक्शन रूप स्पष्ट विभाजन रेखाओं वाले क्षेत्रों से बने होते हैं, जिनमें केवल कुछ मिश्रित क्षेत्र होते हैं। चित्र 4 में जोड़ों से, यह देखा जा सकता है कि जंक्शन पर चरण हैं जो दो सामग्रियों से भिन्न हैं, लगभग 10 माइक्रोन की चौड़ाई और जंक्शन लाइन के साथ एक बैंड जैसा वितरण। चित्र 3ए में जंक्शन पर काला चरण सफेद चरण में घुसपैठ करता है, जो इंगित करता है कि दो सामग्रियां मुख्य रूप से धातु बांड के माध्यम से एक साथ जुड़ी हुई हैं। एडवांस 8D एक्स-रे विवर्तन का उपयोग जंक्शन पर चरण विश्लेषण करने के लिए किया गया था, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। विश्लेषण के माध्यम से यह पाया गया कि आधार सामग्री तांबे और पीतल के अलावा, एक धातु यौगिक Cu5Zn8 भी जोड़ में दिखाई दिया।
2.3 संयुक्त यांत्रिक गुणों का विश्लेषण
चित्र 6 T2/H62 जोड़ के क्रॉस सेक्शन पर तांबे से पीतल की दिशा में कुछ दूरी पर मापे गए सूक्ष्म कठोरता मूल्यों का वितरण है। चित्र 6ए वह जोड़ है जो तब प्राप्त होता है जब प्लेट की मोटाई 4 मिमी होती है और घूर्णन गति 600 आर/मिनट होती है। कठोरता मूल्य वितरण. प्रयोग में, तांबे की आधार सामग्री का औसत कठोरता मान 95HV है, और पीतल की आधार सामग्री का औसत कठोरता मान 160HV है। संपूर्ण वक्र वितरण निम्न (तांबा) है - निचली सीमा में उतार-चढ़ाव, बढ़ रहा है (पीतल) घट रहा है। एक बढ़ती प्रवृत्ति है. चूँकि पीतल की आधार सामग्री की कठोरता लाल तांबे की तुलना में अधिक होती है, लाल तांबे से पीतल तक संक्रमण क्षेत्र में सूक्ष्म कठोरता काफी बढ़ जाती है। पूरे जोड़ में नरमी आ जाती है। लाल तांबे की तुलना में पीतल की कठोरता का मान अधिक कम हो जाता है। बड़ा, 40 ~ 60HV तक गिरा, जबकि लाल तांबे की कठोरता केवल 10 ~ 20HV तक गिरी। चित्र 6बी जोड़ की सूक्ष्म कठोरता मान पर वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रभाव को दर्शाता है। यह चित्र से देखा जा सकता है कि घूर्णन गति 450 आर/मिनट है और वेल्डिंग गति 80 मिमी/मिनट पर जोड़ का सूक्ष्म कठोरता मूल्य उच्च घूर्णन गति और उच्च वेल्डिंग गति पर जोड़ की तुलना में अधिक है। यह घटना पीतल की तरफ विशेष रूप से स्पष्ट है, जबकि तांबे की तरफ सूक्ष्म कठोरता का अंतर महत्वपूर्ण नहीं है। यह दोनों के गलनांक और तापीय चालकता से संबंधित है। चूँकि पीतल का गलनांक कम होता है, इसलिए उच्च तापमान पर तांबे की तुलना में इसे नरम करना आसान होता है, इसलिए पीतल की कठोरता तांबे की तुलना में अधिक कम हो जाती है। चूँकि वेल्ड की जाने वाली प्लेट अपेक्षाकृत पतली होती है, घर्षण सिर की घूर्णन गति वेल्ड की गर्मी में योगदान अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए उच्च घूर्णन गति अधिक गर्मी उत्पन्न करती है, जिसका जोड़ और नरम होने की घटना पर बहुत प्रभाव पड़ता है। गंभीर है। वेल्ड नगेट क्षेत्र में कठोरता का मूल्य बढ़ जाता है, जो इस क्षेत्र में बड़ी संख्या में समान और बारीक कणों से संबंधित है। क्योंकि T2/H62 सीमा रेखा बहुत संकीर्ण है, और इस क्षेत्र में धातु यौगिक Cu5Zn8 की कठोरता शिखर मूल रूप से चित्र में नहीं मापी गई है। यद्यपि चरण विश्लेषण में धातु यौगिक पाया गया था, इसकी छोटी सामग्री के कारण, यह जोड़ के यांत्रिक गुणों पर अधिक प्रभाव डालता है। छोटा। नमूने की फ्रैक्चर सतह से, यह देखा जा सकता है कि फ्रैक्चर केवल दो सामग्रियों के जंक्शन से नहीं टूटा, बल्कि वेल्ड नगेट क्षेत्र में तांबे की तरफ टूट गया। फ्रैक्चर की सतह पर पीतल और तांबे की मिश्रित परत दिखाई दी, और फ्रैक्चर से पहले जोड़ स्पष्ट दिखाई दिया। गर्दन की हड्डी एक लचीला फ्रैक्चर है। 2 मिमी की प्लेट मोटाई वाले जोड़ के तन्य परीक्षण में, अधिकांश फ्रैक्चर तांबे की तरफ हुए, उसके जंक्शन पर नहीं।
चित्र 7 विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत 2 मिमी की प्लेट मोटाई के साथ तांबे और पीतल की वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड की बढ़ाव और तन्य शक्ति की तुलना है। चित्र से यह देखा जा सकता है कि जोड़ों की औसत तन्यता ताकत मूल रूप से तांबे के जोड़ों के समान है। तन्य शक्ति बराबर है. जब घर्षण हेड रोटेशन की गति 600 आर/मिनट है और वेल्डिंग की गति 55 मिमी/मिनट है, तो संयुक्त बढ़ाव अधिकतम है, और रोटेशन गति और वेल्डिंग गति के विभिन्न संयोजनों के तहत तन्य शक्ति भी अधिकतम तक पहुंच सकती है। अधिकतम मूल्य। लेकिन कुल मिलाकर, घूर्णन गति को 450 और 600r/मिनट के बीच रखकर योग्य जोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं, और प्राप्त संयुक्त बढ़ाव और तन्य शक्ति मान अपेक्षाकृत आदर्श हैं। जब रोटेशन की गति 700r/मिनट तक बढ़ जाती है, चूंकि रोटेशन की गति में वृद्धि से जोड़ का ताप इनपुट बढ़ जाता है, वेल्डिंग गति चयन की सीमा कम हो जाती है। जब वेल्डिंग की गति अनुचित तरीके से चुनी जाती है, तो संयुक्त बढ़ाव और तन्यता ताकत काफी कम हो जाती है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में कठिनाई बढ़ जाती है।
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3.निष्कर्ष
1) उचित वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करके, तांबे-पीतल असमान धातुओं के घर्षण हलचल वेल्डिंग कनेक्शन को महसूस किया जा सकता है, और संयुक्त संरचना और प्रदर्शन उत्कृष्ट है।
2) तांबे और पीतल के अलग-अलग भौतिक गुणों के कारण, वेल्डिंग के बाद तांबे-पीतल के जोड़ में तांबे और पीतल के दानों के आकार में बड़ा अंतर होता है। वेल्डिंग नगेट क्षेत्र में पीतल के दाने परिष्कृत होते हैं, जबकि तांबे के दाने कुछ हद तक दिखाई देते हैं। जोड़ में तांबे और पीतल के बीच एक संक्रमण सामग्री होती है। एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण से पता चलता है कि यह Cu5Zn8 है, और संक्रमण क्षेत्र की चौड़ाई लगभग 1 से 10 μm है।
3) वेल्डिंग के बाद, जोड़ की सूक्ष्म कठोरता अलग-अलग डिग्री तक नरम हो जाती है, और पीतल की तरफ नरम करने का आयाम तांबे की तरफ से अधिक होता है। जोड़ का फ्रैक्चर तांबे की तरफ होता है, और जोड़ की औसत तन्यता ताकत पीतल और तांबे की तन्यता ताकत के बीच होती है। .
