कॉपर ट्यूब की ज्वाला टांकना: प्रक्रिया और संयुक्त गुणवत्ता

कॉपर ट्यूब को वेल्ड करने के बजाय ब्रेज़्ड क्यों किया जाता है?

तांबे का गलनांक लगभग 1083 C होता है और तापीय चालकता बहुत अधिक होती है, इसलिए फ्यूजन वेल्डिंग जोड़ से गर्मी को लगभग उतनी ही तेजी से खींचती है जितनी तेजी से एक टॉर्च इसे जोड़ सकती है। व्यवहार में परिणाम गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अपूर्ण प्रवेश, ऑक्साइड फंसाव, सरंध्रता और दरारें हैं, और समस्या पतली दीवार ट्यूब पर सबसे खराब है जहां गर्मी को अवशोषित करने के लिए बहुत कम धातु होती है। ट्यूब की दीवार को उसके गलनांक से नीचे रखकर और केशिका क्रिया द्वारा खींची गई पिघली हुई भराव धातु से जोड़ को भरकर टांकना इस सब से बचता है।

यह विधि कॉपर ट्यूब की सेवा शर्तों के लिए भी उपयुक्त है: हीट एक्सचेंज उपकरण और कंडेनसर, गैस पृथक्करण संयंत्रों में कम तापमान वाली पाइपलाइन, दबाव वाले तरल पदार्थ ले जाने वाली चिकनाई और हाइड्रोलिक लाइनें, और घरेलू गर्म और ठंडे पानी और प्रशीतन पाइपिंग। कॉपर ट्यूब को एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन के लिए एएसटीएम बी280, रेफ्रिजरेशन ट्यूब के लिए एन 12735-1, वॉटर ट्यूब के लिए एएसटीएम बी88 और एयर कंडीशनर ट्यूब के लिए जीबी/टी 17791 द्वारा निर्दिष्ट किया गया है, और ब्रेज़्ड जोड़ को ट्यूब के समान दबाव और जकड़न आवश्यकताओं को पूरा करना होता है।

भराव धातु और फ्लक्स चयन

फिलर धातुओं को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आईएसओ 17672 द्वारा और चीन में जीबी/टी 6418 द्वारा वर्गीकृत किया गया है, और तांबा - फॉस्फोरस परिवार प्रशीतन और पानी की ट्यूब के लिए वर्कहॉर्स है क्योंकि यह तांबे पर अच्छी तरह से बहता है और इसे अलग प्रवाह की आवश्यकता नहीं होती है। सिल्वर-बेयरिंग संस्करण प्रवाह में सुधार करते हैं और काम करने के तापमान को कम करते हैं, जो तब मायने रखता है जब जोड़ वाल्व सीट, इलास्टोमेर सील या गर्मी के प्रति संवेदनशील फिटिंग के करीब होता है। प्रशीतन पाइपिंग पर फ्लक्स के अवशेष एक वास्तविक खतरा हैं, इसलिए फ्लक्स को सेवा के लिए चुना जाना चाहिए और टांकने के बाद हटा दिया जाना चाहिए; आंतरिक ऑक्साइड पैमाने को रोकने के लिए एयर कंडीशनिंग सर्किट के लिए हीटिंग के दौरान नाइट्रोजन या अन्य अक्रिय गैस को ट्यूब के माध्यम से शुद्ध किया जाता है।

संयुक्त डिजाइन और हीटिंग अभ्यास

क्लीयरेंस: सामान्य उपयोग में ट्यूब व्यास पर लगभग 0.05 से 0.15 मिमी के केशिका अंतराल का लक्ष्य रखें। बहुत तंग और भराव घुस नहीं सकता; बहुत ढीली और केशिका क्रिया विफल हो जाती है और जोड़ टांकने के बजाय जुड़ जाता है।

सम्मिलन गहराई: सॉकेट जोड़ में कम से कम ट्यूब व्यास की गहराई का उपयोग करें, और ट्यूब को चौकोर कट और गड़गड़ाहट से मुक्त रखें ताकि अंतराल परिधि के चारों ओर एक समान रहे।

सफ़ाई: असेंबली से ठीक पहले संयुक्त क्षेत्र को डीग्रीज़ और घिसकर नंगे धातु में बदल दें; अधूरे जोड़ का सबसे आम कारण ऑक्साइड है।

हीटिंग: सॉकेट को गर्म करें, न कि ट्यूब के सिरे को, और टॉर्च को घुमाएं ताकि दोनों हिस्से एक साथ तापमान पर आ जाएं। भराव को टार्च द्वारा सतह पर पिघलाने के बजाय जोड़ द्वारा खींचा जाना चाहिए।

तापमान: जोड़ को समान रूप से भराव धातु की प्रवाह सीमा से ऊपर लेकिन तांबे के पिघलने बिंदु से काफी नीचे लाएं। असमान हीटिंग से एक तरफ ठंडा हो जाता है और भराव जोड़ के दूर वाले हिस्से तक पहुंचने से पहले ही जम जाता है।

समर्थन और संरेखण: क्योंकि गर्म होने पर तांबा स्पष्ट रूप से फैलता है, पर्याप्त समर्थन और संरेखण फिक्स्चर असेंबली को यू - मोड़ और कई गुना काम के लिए आवश्यक समतलता और पिच सहनशीलता के भीतर रखते हैं।

प्रक्रिया संबंधी समस्याएं और उन्हें कैसे नियंत्रित करें

अत्यधिक गरम होना सबसे हानिकारक दोष है। जब सतह को बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखा जाता है तो तांबा भारी मात्रा में ऑक्सीकृत हो जाता है, जिससे ढीला स्केल बनता है जो भराव को धातु को गीला करने से रोकता है; अधिक गरम करने से ट्यूब की दीवार भी नष्ट हो जाती है और एक पतले हिस्से में स्थानीय पिघलन उत्पन्न हो सकती है। काला, कालिख जमा होना और जोड़ की खुरदुरी सतह इस बात का विशिष्ट प्रमाण है कि जोड़ ज़्यादा गर्म था या उसमें सुरक्षात्मक गैस की कमी थी।

विपरीत दोष अंडरहीटिंग है, जो अपूर्ण प्रवेश, आंशिक रूप से भरे हुए जोड़ या गैप के अंदर की बजाय सतह पर बैठे फिलर बीड के रूप में दिखाई देता है। खराब फिटिंग, बड़े आकार का क्लीयरेंस या साफ न किया गया जोड़ समान लक्षण पैदा करता है, इसलिए निदान का क्रम हीट इनपुट बढ़ाने से पहले क्लीयरेंस और सफाई की जांच करना है।

संदूषण परेशानी का तीसरा आम कारण है। काटने वाले तेल के निशान, लुब्रिकेंट खींचने या फ्लक्स के अवशेष टांकने के तापमान पर विघटित हो सकते हैं और रिसाव का रास्ता खोल सकते हैं, और प्रशीतन या पीने के पानी के सर्किट में छोड़े गए क्लोराइड के अवशेष अपने आप में एक संक्षारण जोखिम हैं।

ब्रेज़्ड ट्यूब असेंबली का निरीक्षण और आपूर्ति

ब्रेज़्ड जोड़ों का निरीक्षण पट्टिका गठन और संयुक्त भरने के लिए दृश्य परीक्षा द्वारा, असेंबली ज्यामिति की आयामी जांच द्वारा, और दबाव या रिसाव परीक्षण द्वारा किया जाता है: असेंबली का हाइड्रोस्टैटिक प्रमाण, या विसर्जन के साथ एक वायवीय परीक्षण या प्रशीतन सर्किट के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक रिसाव डिटेक्टर। प्रक्रिया योग्यता के दौरान नमूना जोड़ों के विनाशकारी अनुभाग से पता चलता है कि क्या भराव पूरी तरह से संयुक्त में प्रवेश कर चुका है और क्या रिक्तियां या समावेशन मौजूद हैं, और यह पुष्टि करने का सबसे तेज़ तरीका है कि बड़े ऑर्डर चलाने से पहले निकासी और हीटिंग अभ्यास सही हैं।

ब्रेज़्ड असेंबलियों के लिए ट्यूब को लंबाई में काटा जाता है, साफ किया जाता है, ढका जाता है और, जहां ड्राइंग के लिए इसकी आवश्यकता होती है, झुकने के लिए उपयुक्त एनील्ड टेम्परेचर में आपूर्ति की जाती है। टांकने के काम में ट्यूब सिरों का आयामी नियंत्रण सामान्य से अधिक मायने रखता है, क्योंकि अंडाकारता और गड़गड़ाहट सीधे केशिका अंतर को बदल देती है। निर्यात आदेशों के लिए एक विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण सेट में ताप संख्या के साथ ट्यूब सामग्री प्रमाणपत्र, एक आयामी रिकॉर्ड और तैयार असेंबली के लिए दबाव और रिसाव परीक्षण रिकॉर्ड शामिल होते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: कॉपर ट्यूब के लिए वेल्डिंग की तुलना में ब्रेजिंग को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

उत्तर: तांबा बहुत तेज़ी से गर्मी को जोड़ से दूर ले जाता है, इसलिए पतली दीवार वाली ट्यूब की फ़्यूज़न वेल्डिंग अधूरी पैठ, दरारें और सरंध्रता पैदा करती है। टांकने से ट्यूब की दीवार उसके गलनांक से नीचे रहती है और केशिका क्रिया द्वारा जोड़ को भर देती है, जिससे बहुत कम जोखिम पर एक मजबूत जोड़ मिलता है।

प्रश्न: तांबे से तांबे के जोड़ों के लिए किस भराव धातु का उपयोग किया जाता है?

ए: तांबा {{0}फॉस्फोरस या तांबा {{1}फॉस्फोरस {{2}सिल्वर फिलर धातु, जिसे आईएसओ 17672 और जीबी/टी 6418 द्वारा वर्गीकृत किया गया है। फॉस्फोरस सामग्री स्वयं {{5}तांबे पर जोड़ को फ्लक्स करती है, हालांकि सिल्वर {{6}बेयरिंग ग्रेड का उपयोग वहां किया जाता है जहां कम काम करने वाले तापमान की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: किस संयुक्त निकासी का उपयोग किया जाना चाहिए?

ए: सामान्य ट्यूब आकार के लिए लगभग 0.05 से 0.15 मिमी केशिका अंतर। एक सख्त गैप प्रवेश को रोकता है और एक बड़ा गैप केशिका क्रिया को विफल कर देता है, इसलिए जोड़ लीक होने पर क्लीयरेंस सत्यापित करने वाली पहली चीजों में से एक है।

प्रश्न: टांका लगाने के दौरान नाइट्रोजन को प्रशीतन ट्यूब के माध्यम से शुद्ध क्यों किया जाता है?

उत्तर: ट्यूब के आंतरिक भाग से ऑक्सीजन को बाहर रखने के लिए। शुद्ध किए बिना, गर्म करने से आंतरिक ऑक्साइड स्केल बनता है जो बाद में फिल्टर को अवरुद्ध कर देता है, कंप्रेसर वाल्व को नुकसान पहुंचाता है और रेफ्रिजरेंट सर्किट को दूषित कर देता है।

प्रश्न: ब्रेज़्ड कॉपर ट्यूब जोड़ों का परीक्षण कैसे किया जाता है?

ए: पूर्ण प्रवेश की पुष्टि करने के लिए प्रक्रिया योग्यता के दौरान नमूना जोड़ों के विनाशकारी अनुभाग के साथ, फ़िलेट और संयुक्त भराव, आयामी जांच, और एक हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय रिसाव परीक्षण के दृश्य निरीक्षण द्वारा।

प्रश्न: अन्यथा अच्छी तरह से बने जोड़ में रिसाव का क्या कारण है?

उत्तर: अधिकांश रिसाव जोड़ में बचे तेल या ड्राइंग लुब्रिकेंट, अत्यधिक गर्म धातु से ऑक्साइड, या फ्लक्स अवशेषों से होते हैं जिन्हें हटाया नहीं गया है। असेंबली से पहले सफाई और सही ताप नियंत्रण लगभग सभी को रोकता है।