कोल्ड रोलिंग गुणों पर H62 पीतल के गर्म रोलिंग पानी के ठंडा होने के प्रभाव का विश्लेषण

कोल्ड रोलिंग गुणों पर H62 पीतल के गर्म रोलिंग पानी के ठंडा होने के प्रभाव का विश्लेषण

सार: H62 पीतल उत्पादन की प्रक्रिया में, जब ठंडा पानी का उपयोग किया जाता है, तो ठंडा पानी का प्रवाह H62 के संरचनात्मक गुणों और अंतिम कोल्ड-रोल्ड कॉइल गुणों को प्रभावित करेगा। यह लेख मुख्य रूप से H62 की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर विभिन्न शीतलन जल प्रवाह दरों के प्रभाव का परिचय देता है और कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स के गुणों पर इसके प्रभाव को आगे बढ़ाता है।

कीवर्ड: कोल्ड रोलिंग प्रदर्शन; H62 पीतल; ठंडा पानी लेखक: लुओ किरोंग

सीएलसी वर्गीकरण संख्या: TG335.11 दस्तावेज़ पहचान कोड: एक लेख संख्या: 1002-5065 (2018) 19-0159-2

1. H62 पीतल का प्रदर्शन, अनुप्रयोग और संरचना

(1) एच62 पीतल में उच्च शक्ति, गर्म अवस्था में अच्छी प्लास्टिसिटी और ठंडी अवस्था में अपेक्षाकृत अच्छी प्लास्टिसिटी होती है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी है, वेल्डिंग करना आसान है, और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। विभिन्न पिन, रिवेट्स, नट वॉशर, वेवगाइड, क्लैम्पिंग प्लेट, रिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

और रेडिएटर पार्ट्स, जहाज निर्माण उद्योग, कागज उद्योग पार्ट्स, आदि।

(2) साधारण पीतल की संरचना: तांबे में बड़ी मात्रा में जस्ता ठोस रूप से घुला हुआ होता है। ठोस अवस्था में, एक निश्चित संरचना सीमा के साथ , , , δ, ε, और eta सहित छह चरण होते हैं, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

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सामान्यतया, बीटा पीतल कमरे के तापमान पर कठोर और भंगुर होता है, लेकिन उच्च तापमान पर यह अल्फा पीतल की तुलना में नरम होता है।

(3) H62 पीतल की संरचना

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2. पारंपरिक उत्पादन तकनीकों का परिचय

वर्तमान में, हॉट रोलिंग द्वारा H62 पीतल का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य प्रक्रिया है: हीटिंग, हॉट रोलिंग, कॉइलिंग और मिलिंग। इस प्रक्रिया का एक नुकसान यह है कि सतह मिलिंग के दौरान हॉट-रोल्ड कॉइल को दो बार खोलना पड़ता है, जो उत्पादन को प्रभावित करता है और कुशल नहीं होता है। उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए हम

हॉट-रोल्ड कॉइल को बिना कॉइल किए सीधे मिल्ड किया जाता है। हालाँकि, चूंकि हॉट-रोल्ड कॉइल्स का तापमान बहुत अधिक होता है, इसलिए सतह मिलिंग करने से पहले इसे पानी के साथ मजबूत शीतलन की आवश्यकता होती है। उत्पादन अभ्यास से देखते हुए, जबरन पानी ठंडा करने की प्रक्रिया का H62 के बाद के रोलिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह लेख मुख्य रूप से कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स के प्रदर्शन पर विभिन्न जल शीतलन गति के प्रभाव का अध्ययन करता है। H62 पीतल गर्म रोलिंग प्रक्रिया, ① निकास तापमान आम तौर पर 820 डिग्री के आसपास होता है। पिंड का रंग बाहर से एक समान होना चाहिए न कि सफेद। ②विशिष्ट H62 पीतल हॉट रोलिंग पास व्यवस्था इस प्रकार है: यूनिट मिमी, 240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16, स्ट्रिप एंड का अंतिम रोलिंग तापमान आम तौर पर 550 डिग्री से अधिक होता है। ③रोल कूलिंग की स्थिति: इमल्शन कूलिंग एकाग्रता 1.2% है, और प्रवाह दर प्रति घंटे पांच बार प्रसारित होती है।

3. परीक्षण प्रक्रिया

(1) 2000m3/h की प्रवाह दर पर ठंडा करने के लिए शीतलन उपकरण चालू करें। गर्म रोलिंग के बाद, मापा गया कुंडल का कठोरता मान आम तौर पर 120HV ~ 140HV है, तन्य शक्ति 410 ~ 435Mpa है, और बढ़ाव 27% ~ 30.5% है। यह कठोरता मान सीमा लगभग अर्ध-कठोर है। सामान्यतया, हॉट रोलिंग के बाद कठोरता मान 80HV~90HV है।

2000m3/h पर ठंडा होने पर एक विशिष्ट हॉट-रोल्ड कॉइल का मेटलोग्राफिक आरेख इस प्रकार है:

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ऊपर दी गई तस्वीर कोल्ड रोलिंग पास टेबल (वास्तविक) है जब हॉट रोलिंग रोलिंग दिशा से 100 गुना अधिक होती है (अंदर का काला हिस्सा चरण है, और सामग्री अपेक्षाकृत बड़ी है) और हॉट रोलिंग 2000m3/h है और ठंडा किया जाता है।

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तालिका 2 में विश्लेषण के अनुसार, कोल्ड रोलिंग के दौरान रोलिंग बल बहुत बड़ा होता है और सामग्री आसानी से विकृत नहीं होती है। इसके अलावा, प्लेट का आकार स्पष्ट रूप से खराब है, और कुंडल की पार्श्व सहनशीलता बड़ी है, गंभीर मामलों में 63um तक पहुंच जाती है। परिणामस्वरूप, रफ रोलिंग कठिन होती है और कई रोलिंग पास होते हैं। पट्टी को 14.0मि.मी. से 3.00मि.मी. तक रोल करने में 8 बार लगते हैं। कटौती बहुत छोटी है. चौथे रोलिंग पास में 6.2 मिमी से 5.4 मिमी तक की कमी दर 20% से कम है, लेकिन रोलिंग बल 1200 टन तक पहुंच जाता है, जो बहुत बड़ा है। इसके अलावा, H62 को रोल करते समय रोलिंग की मोटाई 3 मिमी का फटा हुआ किनारा बहुत गंभीर है।

(1) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पट्टी एक निश्चित अवधि के भीतर 400 डिग्री तक ठंडी हो गई है, शीतलन जल प्रवाह को 1000m3/घंटा में बदलें, फिर जल शीतलन गति को 2000m3/घंटा तक बढ़ाएं, और पट्टी के भौतिक गुणों का परीक्षण करें: तन्यता शक्ति 350Mpa~380Mpa, कठोरता 89HV, बढ़ाव 35%~50%। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पट्टी एक निश्चित अवधि के भीतर 400 डिग्री तक ठंडी हो गई है, शीतलन जल प्रवाह दर को 1000m3/h में बदलें, और फिर जल शीतलन गति को 2000m3/h तक बढ़ाएँ। प्राप्त चरण आरेख इस प्रकार है (बीटा चरण सामग्री घट जाती है):

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यह सुनिश्चित करने के लिए कि पट्टी एक निश्चित अवधि के भीतर 400 डिग्री तक ठंडी हो गई है, जल प्रवाह दर को 1000m3/h में बदलें, फिर पानी ठंडा करने की गति को 2000m3/h तक बढ़ाएं, कोल्ड रोलिंग पास टेबल (वास्तविक)।

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तालिका 3 से देखा जा सकता है कि पासों की संख्या कम हो गई है और रोलिंग बल कम हो गया है, और सहनशीलता और अनुप्रस्थ पच्चर आकार में 10um के भीतर सुधार हुआ है। प्रभाव में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है, और किनारे के टूटने की घटना समाप्त हो गई है।

4। निष्कर्ष

रोलिंग मिल और मिलिंग मशीन की दक्षता को प्रभावित किए बिना कूलिंग प्रवाह और गति को समायोजित करने से कूलिंग गति को बदलकर H62 के कोल्ड रोलिंग प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है। कारण विश्लेषण: उच्च तापमान पर, बहुत तेज़ शीतलन दर के कारण चरण बरकरार रहता है, जिससे कोल्ड रोलिंग के दौरान विकृत होना मुश्किल हो जाता है। यदि परिवर्तन के लिए पर्याप्त समय देने के लिए शीतलन दर कम कर दी जाती है, तो कमी को चरण आरेख के माध्यम से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, जिससे कोल्ड रोलिंग में काफी सुधार होगा।

और बढ़ाव 460% तक पहुंच सकता है। इस प्रकार, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपज प्रदर्शन अपेक्षाकृत कम होता है। कुछ संबंधित शोधकर्ताओं ने अनुसंधान प्रक्रिया के दौरान यह भी निष्कर्ष निकाला कि जब एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु विकृत हो जाती है, तो विरूपण की एकरूपता बहुत समन्वित नहीं होती है, और कुछ अपेक्षाकृत मोटे क्रिस्टल आसानी से कुछ अपेक्षाकृत छोटे क्रिस्टल को घेर सकते हैं। क्रिस्टल का. जैसे-जैसे एक्सट्रूज़न की डिग्री बढ़ती जा रही है, विरूपण प्रक्रिया के दौरान स्थानीय असामंजस्य उत्पन्न होगा, और यह असामंजस्य धीरे-धीरे महीन क्रिस्टल कणों में बदल जाएगा। प्रासंगिक शोधकर्ताओं ने शोध के बाद निष्कर्ष निकाला कि उनका मानना ​​है कि इस विरूपण प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टल कणों के आकार में कुछ अंतर के कारण, विरूपण होने पर स्थानीय असमान विरूपण होगा। ईसीएपी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अध्ययन के दौरान, चीनी शोधकर्ताओं लियू यिंग, चेन वेई और अन्य ने निष्कर्ष निकाला कि जब एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु के क्रिस्टल बदलते हैं, तो मिश्र धातु के अंदर बढ़ाव दर बढ़ती रहती है, और उपज की डिग्री में वृद्धि होगी। धीरे-धीरे कम हो जाता है, लेकिन तन्य शक्ति में वास्तविक परिवर्तन बहुत स्पष्ट नहीं होता है।

जैसे-जैसे एक्सट्रूज़न की आवृत्ति बढ़ती रहेगी, क्रिस्टल का आंतरिक आकार भी तदनुसार बदल जाएगा, और उपज दर भी कुछ हद तक कम हो जाएगी। कुछ शोधकर्ताओं ने एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की संरचनात्मक आकृति विज्ञान का विश्लेषण किया है और निर्धारित किया है कि क्रिस्टल का औसत आकार लगभग 300um है, और सबसे छोटे कण का आकार लगभग 50um है। शोधन के बाद, कण का आकार 4um और 10um के बीच बनाए रखा जा सकता है; समग्र शक्ति धीरे-धीरे 100 एमपीए से 250 एमपीए तक बढ़ गई, और सुधार दर 150% तक पहुंच गई। मिश्र धातु के आंतरिक क्रिस्टल की बढ़ाव दर धीरे-धीरे 1% से बढ़कर 4% हो गई, और सुधार दर 300% तक पहुंच गई। हालाँकि मेरे देश ने ECAP प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर बहुत सारे शोध किए हैं, विकृत एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं पर शोध अभी भी प्रारंभिक अनुसंधान और विकास चरण में है। इस पहलू के लिए बहुत सारा काम करने के लिए संबंधित कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। अनुसंधान।

5. आउटलुक

वर्तमान में, मेरे देश के अलौह धातु प्रसंस्करण उद्योग में अभी भी दुनिया के कुछ विकसित देशों की तुलना में अपेक्षाकृत स्पष्ट अंतर है। हाल के वर्षों में इस क्षेत्र में आर्थिक निवेश बढ़ा है, लेकिन समग्र प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं है। उनमें से, अर्ध-ठोस धातु मोल्डिंग और ईसीएपी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विकास क्षमता अपेक्षाकृत बड़ी है। साथ ही, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और अन्य संबंधित देशों में अर्ध-ठोस तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस क्षेत्र में मेरे देश के तकनीकी अनुसंधान में अभी भी निरंतर सुधार की आवश्यकता है। हम अपने देश के संसाधन लाभों को पूरा महत्व देंगे। भविष्य की विकास प्रक्रिया में, ऊर्जा-बचत, पर्यावरण के अनुकूल और हरित पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकियों के निरंतर विकास के माध्यम से, हमारा देश प्रौद्योगिकी के इस क्षेत्र में नई सफलताएं हासिल करेगा।

6। निष्कर्ष

इस लेख में अलौह धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विश्लेषण और अनुसंधान के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि इस क्षेत्र में तकनीकी विकास की प्रक्रिया में, मेरे देश को अलौह धातुओं में अपने अनुसंधान और संसाधन निवेश में सुधार जारी रखने की आवश्यकता है, और अलौह धातु ECAP प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को लगातार विकसित करना, ताकि यह भविष्य की विकास प्रक्रिया में औद्योगिक विकास वातावरण में प्रतिस्पर्धी स्थिति पर कब्जा कर सके।

संदर्भ [1] चेन चांगजुन, चेन चुनकन, झाओ जिंगशेन। अलौह धातु प्रसंस्करण उद्योग में औद्योगिक तकनीकी सेवाओं की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण [जे]। अलौह धातु प्रसंस्करण, 2017, 46(01): 1-4।

[2] ली याओचेंग। अलौह धातु एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास के रुझान [जे]। दरवाजे और खिड़कियाँ, 2015(02):188।

[3] गीत क्यूनलिंग। कार्य प्रक्रिया के आधार पर पाठ्यक्रम "नॉनफेरस मेटल प्लास्टिक प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी" का शिक्षण सुधार [जे]। चीन ऑफ-कैंपस शिक्षा, 2011(02):99।

[4] शिक्षा मंत्रालय की अलौह धातुओं और सामग्री प्रसंस्करण के लिए नई प्रौद्योगिकियों की प्रमुख प्रयोगशाला [जे] के निर्माण में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। जर्नल ऑफ़ गुइलिन इंस्टीट्यूट ऑफ़ टेक्नोलॉजी, 2007(01):143।