एल्यूमीनियम कांस्य पर मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव - ज्ञान

मिश्र धातु तत्व क्यों मायने रखते हैं?

एल्यूमीनियम कांस्य मिश्र धातु तांबे और एल्यूमीनियम पर आधारित हैं। उनके प्रदर्शन को बेहतर बनाने और बढ़ाने के लिए, आम तौर पर अन्य मिश्रधातु तत्व जोड़े जाते हैं। मिश्र धातु तत्वों का उचित जोड़ भौतिक गुणों को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जैसे बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, उच्च कठोरता और बेहतर कठोरता। साथ ही, कुछ तत्वों को अत्यधिक मिलाने से प्रतिकूल परिणाम आते हैं जैसे ताकत में कमी, भंगुरता में वृद्धि और संक्षारण प्रतिरोध में कमी।

आयरन फ़े

Cu{0}}Al मिश्रधातु के अल्फा ठोस घोल में थोड़ी मात्रा में लोहे को घोला जा सकता है। यदि यह अत्यधिक है, तो यह सुई के आकार का FeAl3 बनाता है, जो मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है, इसलिए लौह सामग्री 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। आयरन एल्यूमीनियम कांस्य में परमाणु प्रसार दर को धीमा कर देता है और बीटा चरण की स्थिरता को बढ़ाता है, स्व-एनीलिंग घटना को रोकता है जो भंगुरता का कारण बनता है, जिससे मिश्र धातु की भंगुरता काफी कम हो जाती है। लोहे की उचित मात्रा कास्टिंग और पुनः क्रिस्टलीकरण अनाज को परिष्कृत करती है, और 0.5 से 1.0 प्रतिशत जोड़ने से अनाज काफी हद तक परिष्कृत हो जाता है।

निकेल नि

निकेल की Cu{0}}Al मिश्र धातु में एक निश्चित ठोस घुलनशीलता होती है, और जब सामग्री अधिकतम घुलनशीलता से अधिक हो जाती है, तो K चरण NiAl चरण बनता है। निकेल यूटेक्टॉइड परिवर्तन तापमान को बढ़ाता है, यूटेक्टॉइड बिंदु संरचना को स्थानांतरित करता है, और अल्फा चरण की आकृति विज्ञान को बदलता है। जब निकल की मात्रा कम होती है, तो अल्फा चरण सुई के आकार का होता है, और 3 प्रतिशत पर यह गुच्छों में बदल जाता है। निकेल ताकत, कठोरता, थर्मल स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। एक निश्चित मात्रा में निकेल युक्त Cu{7}}Al-Ni-Fe मिश्र धातु को गर्म कार्य के बाद समाधान उपचार और शमन की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीधे वृद्ध किया जा सकता है। निकेल और लोहे का इष्टतम सामग्री अनुपात 0.9 से 1.1 है।

मैंगनीज एम.एन

अल्फ़ा ठोस घोल में मैंगनीज की घुलनशीलता अधिक होती है लेकिन एल्युमीनियम की घुलनशीलता कम हो जाती है। मैंगनीज बीटा चरण के अपघटन को स्थिर करता है, चरण परिवर्तन के शुरुआती तापमान को कम करता है, और यूटेक्टॉइड परिवर्तन में देरी करता है। अधिकतम घुलनशीलता सीमा से अधिक नहीं होने वाली मैंगनीज सामग्री अच्छे प्रसंस्करण और गठन गुणों के साथ यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को लाभ देती है। 0.3 से 0.5 प्रतिशत मैंगनीज युक्त बाइनरी एल्यूमीनियम कांस्य में गर्म रोलिंग के दौरान कम टूटने की प्रवृत्ति के साथ काफी अच्छे गर्म काम करने वाले गुण होते हैं।

टिन, क्रोमियम, जिंक और सिलिकॉन

0.2 प्रतिशत टिन जोड़ने से भाप और थोड़े अम्लीय वातावरण में तनाव संक्षारण दरार के प्रति मिश्र धातु के प्रतिरोध में सुधार होता है। क्रोमियम यांत्रिक गुणों में सुधार करता है, एनीलिंग के दौरान अनाज के विकास को रोकता है, और एनील्ड सामग्री की कठोरता को बढ़ाता है। जिंक अल्फा चरण क्षेत्र का विस्तार करता है लेकिन लौह युक्त चरण कणों को कम करता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है, इसलिए गढ़ा एल्यूमीनियम कांस्य में अशुद्धता जस्ता सीमा 1.0 प्रतिशत है। सिलिकॉन एक अशुद्धता है जो 0.2 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अधिकांश एल्यूमीनियम कांस्य के लिए 0.1 प्रतिशत, हालांकि यह मशीनीकरण में सुधार कर सकता है।