क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब

क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब

क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब, इस समस्या को हल करने के लिए कि कॉपर ट्यूब कभी-कभी कार्य प्रक्रिया के दौरान ठंडे खाली खोल के संपर्क में होती है और कभी-कभी उससे अलग हो जाती है, क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब अभी भी एक तरफ मुड़ी हुई एक चौकोर या आयताकार कॉपर ट्यूब होती है, कॉपर ट्यूब की आंतरिक गुहा ऊपरी मुंह से निचले मुंह तक शंक्वाकार होती है, कॉपर ट्यूब की आंतरिक गुहा एक डबल शंकु, एक ट्रिपल शंकु या एक बहु-शंकु होती है जिसमें ऊपरी मुंह से निचले मुंह तक एक टेपर खंड होता है, या एक परवलयिक आंतरिक गुहा आकार होता है, ऊपरी भाग या ऊपरी भाग का टेपर निचले भाग या निचले भाग के टेपर से अधिक होता है। यह सबसे अच्छा है कि सीधी सतह का टेपर चाप सतह के टेपर से अधिक हो। कार्य प्रक्रिया के दौरान ब्लैंक शेल और कॉपर ट्यूब की आंतरिक दीवार के बीच हवा के अंतराल से बचना
दावा: एक क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब, एक वर्गाकार या आयताकार कॉपर ट्यूब जो एक तरफ मुड़ी हुई होती है, कॉपर ट्यूब की आंतरिक गुहा ऊपरी मुंह से निचले मुंह तक शंक्वाकार होती है, जिसमें यह विशेषता होती है: कॉपर ट्यूब की आंतरिक गुहा एक दोहरा शंकु, एक तिहरा शंकु या एक बहु-शंकु होती है जिसमें ऊपरी मुंह से निचले मुंह तक एक शंकु खंड होता है, या एक परवलयिक आंतरिक गुहा आकार होता है, ऊपरी भाग या ऊपरी भाग का शंकु निचले भाग या निचले भाग के शंकु से अधिक होता है।
1 कुशल वर्ग बिलेट निरंतर कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलाइज़र के तांबे ट्यूब के आंतरिक गुहा आकार का डिजाइन सिद्धांत
कुशल स्क्वायर बिलेट निरंतर कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलाइज़र के तांबे ट्यूब के आंतरिक गुहा आकार को निरंतर कास्टिंग स्क्वायर बिलेट की ठोसकरण विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। दो पहलुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है: एक यह है कि मेनिस्कस के पास, बड़े ताप प्रवाह घनत्व और केंद्रित गर्मी के कारण, क्रिस्टलाइज़र की तांबे की ट्यूब गर्मी से विकृत हो जाती है। दूसरा जमने की प्रक्रिया के दौरान बिलेट का खोल सिकुड़ना है। डिजाइन सिद्धांत यह है कि क्रिस्टलाइज़र की तांबे की ट्यूब का आंतरिक गुहा आकार जमी हुई बिलेट शेल के संकुचन कानून के अनुरूप है, जिससे वायु अंतराल थर्मल प्रतिरोध कम हो जाता है।
2 कुशल निरंतर कास्टिंग क्रिस्टलाइज़र की तांबे ट्यूब सामग्री की मुख्य विशेषताएं
कुशल निरंतर कास्टिंग क्रिस्टलाइज़र की सामग्री की आवश्यकताएं अच्छी तापीय चालकता, उच्च पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान, थर्मल थकान के प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन हैं। कुशल निरंतर कास्टिंग क्रिस्टलाइज़र की तांबे ट्यूब सामग्री की मुख्य विशेषताएं यह हैं कि तांबे ट्यूब सामग्री के उपरोक्त गुणों का व्यापक प्रदर्शन सबसे अच्छा है।
3 हॉट टॉप क्रिस्टलाइज़र
उत्तर: बिलेट की सतह की गुणवत्ता मुख्य रूप से मेनिस्कस पर प्राथमिक बिलेट शेल की एकरूपता पर निर्भर करती है, और प्राथमिक बिलेट चमक की एकरूपता मेनिस्कस पर हीट फ्लक्स घनत्व और हीट ट्रांसफर एकरूपता द्वारा निर्धारित की जाती है। हीट फ्लक्स घनत्व बड़ा है, और प्राथमिक शेल बहुत तेजी से बढ़ता है, जो कंपन चिह्न की गहराई को बढ़ाएगा, और साथ ही शेल को समय से पहले सिकोड़ देगा, जो शेल की मोटाई की असमानता को बढ़ाता है। स्थानीय अवसाद उत्पन्न होते हैं, संगठन मोटा होता है, और स्पष्ट दरार संवेदनशीलता उत्पन्न होती है। इस उद्देश्य के लिए, कम तापीय चालकता वाली सामग्री को क्रिस्टलाइज़र के मेनिस्कस क्षेत्र में एम्बेड किया जाता है ताकि हीट फ्लक्स घनत्व को कम किया जा सके और शेल के संकोचन में देरी हो, यानी हॉट टॉप क्रिस्टलाइज़र। परीक्षणों से पता चलता है कि कम कार्बन स्टील की ढलाई करते समय, खींचने की गति 1.3 मीटर / मिनट होती है, और मेनिस्कस पर हीट फ्लक्स घनत्व होता है: साधारण क्रिस्टलाइज़र के लिए 2MW / m2 और हॉट टॉप क्रिस्टलाइज़र के लिए 0.5MW / m2। हॉट टॉप क्रिस्टलाइजर के उपयोग से ताप प्रवाह 75% तक कम हो जाता है, कंपन चिह्न 30% तक कम हो जाता है, तथा सतह की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
4 विस्फोटक रूप से निर्मित क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब की विशेषताएँ
टेपर के साथ क्रिस्टलाइज़र कॉपर ट्यूब को प्रोफाइलिंग या प्रेशर फॉर्मिंग द्वारा आंतरिक कोर और बाहरी मोल्ड के साथ निर्मित किया जा सकता है। प्रोफाइलिंग तांबे की संगठनात्मक संरचना को नष्ट कर देगी और सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। जटिल टेपर को संसाधित करने के लिए विशेष प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है। प्रेशर फॉर्मिंग से बड़े हेड और टेल कट का उत्पादन होगा, और तांबे की उपज कम होगी। विस्फोट द्वारा निर्मित क्रिस्टलाइज़र की तांबे की ट्यूब को कई टेपर और आंतरिक गुहा के छोटे गोल कोनों में बनाया जा सकता है, जो विशेष रूप से स्क्रैप किए गए पुराने क्रिस्टलाइज़र की मरम्मत के लिए अनुकूल है।
5 विस्फोट से निर्मित क्रिस्टलाइज़र के जल जैकेट की विशेषताएँ
उच्च दक्षता वाली निरंतर ढलाई के विकास के साथ, उच्च दक्षता वाले संकीर्ण-स्लिट वॉटर-जैकेट वाले क्रिस्टलाइज़र का व्यापक रूप से देश और विदेश में उपयोग किया गया है। संकीर्ण-स्लिट वॉटर-जैकेट वाले क्रिस्टलाइज़र में गाइड वॉटर जैकेट की सटीकता और रूप पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। क्रिस्टलाइज़र के चारों तरफ़ पानी के सीम के विचलन से पानी के प्रवाह की दर पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप चारों तरफ़ असमान शीतलन होगा। वेल्डिंग के बाद मशीनिंग और समग्र एक्सट्रूज़न के बाद वेल्डिंग द्वारा क्रिस्टलाइज़र वॉटर जैकेट की मशीनिंग की विधि वेल्ड के प्रभाव को पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है। विस्फोट से बनने वाले क्रिस्टलाइज़र के वॉटर जैकेट में वेल्ड प्रोसेसिंग नहीं होने और उच्च विनिर्माण परिशुद्धता की विशेषताएं होती हैं। विदेशी स्टेनलेस स्टील वॉटर जैकेट ज्यादातर विस्फोट बनाने की प्रक्रिया द्वारा बनाए जाते हैं।
6 छिड़काव क्रिस्टलाइज़र की विशेषताएँ
स्प्रेइंग क्रिस्टलाइज़र का उद्देश्य ट्यूबलर क्रिस्टलाइज़र के आइसोलेशन वॉटर सीम को स्प्रे वॉटर कूलिंग में बदलना है, यानी नोजल द्वारा स्प्रे किए गए स्प्रे वॉटर को कूलिंग प्राप्त करने के लिए सीधे क्रिस्टलाइज़र की कॉपर ट्यूब पर स्प्रे किया जाता है। कूलिंग दक्षता अधिक होती है और पानी की बचत का महत्वपूर्ण प्रभाव होता है। स्प्रे क्रिस्टलाइज़र की एक सरल संरचना और कम सीलिंग आवश्यकताएं होती हैं, जो वाटर-गैप क्रिस्टलाइज़र की कॉपर ट्यूब के कोने पर असंगत कूलिंग तीव्रता, अपेक्षाकृत कमज़ोर कूलिंग तीव्रता और असमान तापमान वितरण की समस्याओं से बचाती हैं। स्प्रे क्रिस्टलाइज़र का व्यापक रूप से छोटे बिलेट निरंतर कास्टिंग मशीनों में उपयोग किया गया है। सिद्धांत रूप में, स्प्रे क्रिस्टलाइज़र सामान्य कूलिंग वॉटर का उपयोग कर सकता है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में स्केलिंग, नोजल ब्लॉकेज और अन्य समस्याओं के कारण होने वाली दुर्घटनाओं ने स्प्रे क्रिस्टलाइज़र के उपयोग को प्रभावित किया है।
7 "वॉटर-गैप" क्रिस्टलाइज़र की विशेषताएँ
"वॉटर-गैप" क्रिस्टलाइज़र और स्प्रे क्रिस्टलाइज़र दोनों ही ट्यूबलर क्रिस्टलाइज़र से संबंधित हैं। "वॉटर-गैप" क्रिस्टलाइज़र क्रिस्टलाइज़र की कॉपर ट्यूब में एक वॉटर जैकेट जोड़ता है, और क्रिस्टलाइज़र की कॉपर ट्यूब और वॉटर जैकेट के बीच बने पानी के गैप को पानी से ठंडा किया जाता है। "वॉटर-गैप" क्रिस्टलाइज़र उपयोग में स्थिर है और रुकावट का खतरा नहीं है। वर्तमान में, उच्च दक्षता वाली निरंतर कास्टिंग आम तौर पर 4 मिमी से कम पानी के अंतराल वाले संकीर्ण जल-अंतराल क्रिस्टलाइज़र का उपयोग करती है ताकि ठंडा पानी की प्रवाह दर को बढ़ाया जा सके और अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए परवलयिक टेपर कॉपर ट्यूबों के साथ सहयोग किया जा सके।
8 स्लैब क्रिस्टलाइज़र की ऑनलाइन चौड़ाई समायोजन
विभिन्न विशिष्टताओं के सिल्लियों के उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने और क्रिस्टलाइज़र को बदलने के समय को कम करने के लिए, क्रिस्टलाइज़र की चौड़ाई को ऑनलाइन समायोजित किया जा सकता है। स्लैब के ऑनलाइन चौड़ाई समायोजन क्रिस्टलाइज़र का मतलब है कि क्रिस्टलाइज़र के दो संकीर्ण पक्षों को कई बार छोटे चरणों में अंदर या बाहर की ओर ले जाया जा सकता है जब तक कि पूर्व निर्धारित चौड़ाई समायोजित न हो जाए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान क्रिस्टलाइज़र की चौड़ाई को समायोजित किया जाता है। विभिन्न विशिष्टताओं के सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए, क्रिस्टलाइज़र की चौड़ाई को बदलने की आवश्यकता होती है। क्रिस्टलाइज़र का ऑनलाइन चौड़ाई समायोजन लगातार विभिन्न चौड़ाई के सिल्लियों को कास्ट कर सकता है, जिससे डाउनटाइम की बचत होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है; यह सिल्लियों के सिर और पूंछ को काटने के नुकसान को कम कर सकता है और उपज में सुधार कर सकता है; यह बिना रुके समान संरचना के पिघले हुए स्टील को कास्ट कर सकता है।
9 क्रिस्टलाइज़र तरल स्तर का पता लगाने के लिए सामान्य तरीके
क्रिस्टलाइज़र तरल स्तर का पता लगाने के लिए सामान्य तरीकों में शामिल हैं: एड़ी वर्तमान विधि, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण विधि, थर्मोकपल विधि, अवरक्त विधि, रेडियोधर्मी स्रोत विधि, आदि। वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि कोबाल्ट 60 या सीज़ियम 137 रेडियोधर्मी स्रोत का पता लगाने की विधि है।
10 क्रिस्टलाइज़र का गैर-साइनसॉइडल कंपन
क्रिस्टलाइज़र के गैर-साइनसॉइडल कंपन को प्राप्त करने के लिए सबसे आम तरीका हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम के माध्यम से है, जो आयाम और आवृत्ति को ऑनलाइन समायोजित कर सकता है और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार तरंग को सेट कर सकता है। हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम उच्च सटीकता के साथ क्रिस्टलाइज़र के गैर-साइनसॉइडल कंपन को प्राप्त करता है और उत्पादन अभ्यास में अच्छी तरह से लागू किया गया है, लेकिन उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है। क्रिस्टलाइज़र के गैर-साइनसॉइडल कंपन को यांत्रिक तरीकों से भी प्राप्त किया जा सकता है। घरेलू स्तर पर, क्रिस्टलाइज़र के गैर-साइनसॉइडल कंपन को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करने वाले उपकरण विकसित किए गए हैं। यह बताया गया है कि विदेशी देशों ने क्रिस्टलाइज़र के गैर-साइनसॉइडल कंपन को प्राप्त करने के लिए हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम के बजाय डिजिटल हाइड्रोलिक सिलेंडर विकसित और उपयोग किए हैं, जो लागत को बहुत कम करता है और इसमें व्यापक बाजार संभावनाएं हैं।
लीफ स्प्रिंग क्रिस्टलाइजर कंपन प्रणाली के 11 लाभ
पारंपरिक क्रिस्टलाइज़र कंपन प्रणाली में ज़्यादातर चार-सनकी और छोटी भुजा वाली चार-लिंक प्रणाली का इस्तेमाल किया जाता है। आम तौर पर यह माना जाता है कि इस प्रणाली में गाइड डिज़ाइन में दोष हैं, यानी घिसाव के कारण गति विचलन अनियंत्रित है। इसलिए, एक लचीला क्रिस्टलाइज़र कंपन गाइड प्रणाली, लीफ़ स्प्रिंग क्रिस्टलाइज़र कंपन प्रणाली सामने आई है। वह कंपन प्रणाली जिसमें चार-बार लिंकेज की ऊपरी भुजा को स्प्रिंग स्टील प्लेट से बदल दिया जाता है, उसे सेमी-लीफ़ स्प्रिंग क्रिस्टलाइज़र कंपन डिवाइस कहा जाता है, और वह कंपन प्रणाली जिसमें चार-बार लिंकेज को पूरी तरह से स्प्रिंग स्टील प्लेट से बदल दिया जाता है, उसे फ़ुल लीफ़ स्प्रिंग क्रिस्टलाइज़र कंपन डिवाइस कहा जाता है। लीफ़ स्प्रिंग क्रिस्टलाइज़र कंपन प्रणाली एक असर रहित कंपन प्रणाली है, जो मूल रूप से घिसाव-मुक्त है और इसमें स्थिर प्रदर्शन, उच्च गति सटीकता और लंबे जीवन के फायदे हैं। वर्तमान में, चीन में फ़ुल लीफ़ स्प्रिंग कंपन उपकरणों की एक नई पीढ़ी सामने आई है, जिसने समग्र कठोरता और उच्च सटीकता को बढ़ाया है।
निरंतर कास्टिंग, वैक्यूम सक्शन कास्टिंग, यूनिडायरेक्शनल क्रिस्टलीकरण और अन्य कास्टिंग विधियों में, विशेष धातु कास्टिंग के लिए उपकरण जो कास्टिंग बनाते हैं और जल्दी से ठोस और क्रिस्टलीकृत होते हैं, उन्हें सामूहिक रूप से क्रिस्टलाइज़र कहा जाता है।
क्रिस्टलाइज़र में शामिल हैं:
1. सीधा क्रिस्टलाइज़र
2. घुमावदार क्रिस्टलाइज़र घुमावदार मोल्ड: घुमावदार और अल्ट्रा-लो हेड (अण्डाकार) निरंतर कास्टिंग मशीनों पर उपयोग किया जाता है।
3. कम्पोजिट क्रिस्टलाइजर कम्पोजिट मोल्ड: चार दीवार पैनलों से बना है, जिनमें से प्रत्येक बोल्ट द्वारा एक तांबे की प्लेट और एक स्टील (लोहे) प्लेट से जुड़ा हुआ है।
4. बहु-चरण मोल्ड

5. समायोज्य मोल्ड: समायोज्य चौड़ाई वाला एक मोल्ड, आमतौर पर केवल स्लैब की निरंतर ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

मोल्ड निरंतर कास्टिंग मशीन के मुख्य उपकरणों में से एक है और यह निरंतर कास्टिंग की गुणवत्ता से सीधे संबंधित है।

मोल्ड की कंपन आवृत्ति सटीक होनी चाहिए और बिलेट ड्राइंग गति के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित होनी चाहिए। उच्च कंपन आवृत्ति पर, मोटर लोड दर बढ़ जाती है और फिसलन दर बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन आवृत्ति में कमी आती है। कंपन आवृत्ति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इन्वर्टर स्लिप क्षतिपूर्ति नियंत्रण को चालू करने की आवश्यकता है। जब लोड बढ़ता है, तो इन्वर्टर स्वचालित रूप से आउटपुट आवृत्ति को बढ़ाता है ताकि गति में कमी के बिना आवश्यक मोटर स्लिप दर प्रदान की जा सके। क्षतिपूर्ति राशि लोड में वृद्धि के अनुपात में होती है और पूरी गति विनियमन सीमा के भीतर काम करती है।

इसके अलावा, क्रिस्टलाइज़र का कंपन मोटर द्वारा संचालित सनकी तंत्र के घूमने से प्राप्त होता है, इसलिए यह आउटपुट करंट और बस वोल्टेज में आवधिक दोलनों के रूप में प्रकट होता है। जब कंपन आवृत्ति अधिक होती है, तो बस ओवरवोल्टेज दोष होने की संभावना होती है। इन्वर्टर के बस समायोजन फ़ंक्शन की अनुमति देकर, इन्वर्टर स्वचालित रूप से डीसी बस वोल्टेज के आधार पर आउटपुट आवृत्ति को समायोजित करेगा। जब इन्वर्टर बस वोल्टेज में तात्कालिक वृद्धि का पता लगाता है, तो यह पुनर्योजी ऊर्जा को कम करने के लिए आउटपुट आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाएगा जो बस वोल्टेज को बढ़ाने का कारण बनता है। इससे इन्वर्टर ओवरवोल्टेज दोषों की संभावना कम हो जाती है।