कॉपर पाइप चीन के तांबा प्रसंस्करण सामग्री उत्पादन में सबसे तेजी से विकसित होने वाले उत्पादों में से एक है। ड्राइंग ट्यूब प्रोसेसिंग का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है, यह बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत होता है, जो धातु के बिलेट को डाई होल के माध्यम से मजबूर करता है, ताकि ऊर्जा-बचत और कुशल सुविधाओं के साथ प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों के संबंधित आकार और उत्पादों को प्राप्त किया जा सके। लेकिन इसका उपयोग तार, बार, पाइप और प्रोफ़ाइल के विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय रूपों का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। पाइप ड्राइंग को नो कोर हेड ड्राइंग (खाली ड्राइंग) और कोर हेड ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध, कोर हेड के निश्चित रूप के अनुसार निश्चित कोर हेड ड्राइंग, लंबे कोर हेड ड्राइंग और स्विमिंग कोर हेड ड्राइंग में विभाजित है।
1. तांबे की ट्यूब में एक निश्चित ताकत और दीवार की मोटाई होनी चाहिए, जो इसके रिसाव को रोकने के लिए प्रशीतन माध्यम (जैसे फ्रीऑन) के दबाव का सामना कर सके।
2. कॉपर ट्यूब में एक अच्छा धातुकर्म संगठन और अच्छा समग्र यांत्रिक गुण होना चाहिए, कोई धातुकर्म दोष (जैसे समावेशन, सरंध्रता) नहीं होना चाहिए, और सही अनाज का आकार होना चाहिए, ताकत और प्लास्टिसिटी का अच्छा मिलान होना चाहिए, ताकि विनिर्माण प्रक्रिया में दोनों डिवाइस आसानी से झुकने, फैलने और चमकने और अन्य अतिरिक्त चीजों को झेलने में सक्षम हैं।
3. कॉपर ट्यूब में वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए। सोल्डरिंग प्रदर्शन सबसे पहले तांबे ट्यूब की रासायनिक संरचना, विशेष रूप से उपयुक्त फास्फोरस सामग्री, और सतह की स्थिति, विशेष रूप से सफाई से संबंधित है, और ट्यूब एयर कंडीशनिंग मशीन के सुरक्षित संचालन की एक महत्वपूर्ण गारंटी भी है।
4. कॉपर ट्यूब में अच्छा ताप स्थानांतरण प्रदर्शन होना चाहिए। यह स्वयं धातु की तापीय चालकता को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि ट्यूब की सतह के आकार और तांबे की ट्यूब के गर्मी हस्तांतरण गुणांक और प्रकाश ट्यूब के गर्मी हस्तांतरण गुणांक की तुलना में आंतरिक थ्रेडेड तांबे ट्यूब से संबंधित वायु थ्रेश से संबंधित है। {1}} गुना अधिक, सामूहिक रूप से कॉपर ट्यूब के उच्च दक्षता ताप हस्तांतरण के रूप में जाना जाता है।
पारंपरिक तांबा ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया (एक्सट्रूज़न विधि) को निरंतर कास्टिंग बिलेट सिल्लियों से बिलेट्स में निकाला जाता है, और फिर कोल्ड रोल्ड करके ट्यूबों में खींचा जाता है। 1990 के दशक की शुरुआत में कास्टिंग और रोलिंग विधि (यानी, कास्टिंग बिलेट्स + तीन-रोल तिरछा + पाइप प्रक्रिया की ड्राइंग) दिखाई दी, स्टील टयूबिंग के उत्पादन की कास्टिंग और रोलिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, अभ्यास से पता चलता है कि उत्पादन की कास्टिंग और रोलिंग विधि एयर कंडीशनिंग और प्रशीतन उद्योग की मांग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉपर टयूबिंग प्रदर्शन और स्थिरता और कम विनिर्माण लागत, कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता। एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन उद्योग आवश्यकताओं की मांग कर रहा है।
