रेडिएटर कॉपर ट्यूबों के लिए कई प्रसंस्करण विधियां हैं, लेकिन उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गर्म प्रसंस्करण और ठंडा प्रसंस्करण। जैसे कि एक्सट्रूज़न विनिर्माण ट्यूब बिलेट, विकर्ण रोलिंग वेध और अन्य विधियां विरूपण प्रसंस्करण के लिए ट्यूब बिलेट को तांबे के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से बहुत अधिक तक गर्म कर रही हैं, ताकि ट्यूब बिलेट प्राप्त किया जा सके। ट्यूब बिलेट को सामान्य तापमान पर कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग द्वारा बनाया जाता है। यह पारंपरिक तकनीक कई वर्षों से नहीं बदली है। अब तक, एक्सट्रूज़न विधि अभी भी मुख्य रूप से उपयोग की जाती है, जो एक पारंपरिक कॉपर ट्यूब बिलेट विधि है, उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को पिघलाकर ठोस सिल्लियों में डाला जाता है, और फिर हीटिंग भट्ठी में 850 से अधिक तक गर्म किया जाता है, एक-एक करके एक्सट्रूडर ट्यूब बिलेट को बाहर निकालता है, और फिर कोल्ड रोलिंग के माध्यम से या कई बार सीधे डिस्क स्ट्रेचिंग के माध्यम से आवश्यक ट्यूब बिलेट खींचता है। एक्सट्रूज़न को उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात और कम एक्सट्रूज़न अनुपात में विभाजित किया जा सकता है, दोनों में बारीक अनाज संरचना और अच्छी सतह की गुणवत्ता होती है। उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात वाले ट्यूब ब्लैंक में छोटे विनिर्देश और पतली दीवार की मोटाई होती है, और इसे सीधे निरंतर प्रत्यक्ष मशीन या डिस्क ड्राइंग मशीन में संसाधित किया जा सकता है। कम एक्सट्रूज़न अनुपात एक्सट्रूज़न बड़े आकार के ट्यूब बिलेट को बाहर निकालने के लिए बड़े पिंड का उपयोग कर सकता है, और फिर प्रसंस्करण को बढ़ाने के लिए कोल्ड रोलिंग मशीन का उपयोग कर सकता है। पिंड के समान आकार और विशिष्टता के लिए, उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात के लिए बड़े एक्सट्रूज़न टन भार की आवश्यकता होती है, और एक्सट्रूडेड पाइप दीवार की मोटाई सहनशीलता बड़ी होती है। वर्तमान में, हमारे देश में निरंतर कास्टिंग और रोलिंग की बिलेट फीडिंग विधि बहुत लोकप्रिय है, जो पिछली शताब्दी के 1990 के दशक में प्रचलित एक नई बिलेट फीडिंग विधि है। उत्पादन प्रक्रिया छोटे व्यास वाली पतली दीवार वाली तांबे की ट्यूब को रोल करने के लिए क्षैतिज निरंतर कास्टिंग के खोखले ट्यूब बिलेट को सीधे तीन-रोल ग्रहीय ट्यूब रोलिंग मशीन में भेजना है। क्योंकि तीन-रोल पाइप रोलिंग मशीन बिना घुमाए तांबे के पाइप को रोल कर सकती है, इसलिए ऑनलाइन डिस्क में कुंडल बनाना आसान है। इसकी विशेषता एक छोटी उत्पादन प्रक्रिया है, रीहीटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को रद्द करना, ऊर्जा बचाने, उपकरण निवेश को कम करने, लागत को कम करने और अन्य तरीकों में फायदे हैं। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग 1500 किलोग्राम/प्लेट से अधिक ट्यूब बिलेट प्रदान कर सकती है, जो किसी भी मामले में एक्सट्रूज़न विधि नहीं कर सकती है। बड़ी प्लेट हेवी ट्यूब ब्लैंक ने बाद की प्रक्रिया में तन्य प्रसंस्करण की उपज के लिए बहुत अनुकूल स्थितियां बनाई हैं। प्रारंभिक से लेकर उत्पादन तक निरंतर ढलाई और रोलिंग उत्पादन लाइन, केवल मोटी दीवार पाइप के उत्पादन से लेकर पतली दीवार पाइप की मुख्य आपूर्ति प्रक्रिया बनने तक, इस अवधि में संबंधित चिकित्सकों के प्रयासों में एक ऊबड़-खाबड़, अनुभव और सबक का अनुभव हुआ है। चीन, यह प्रक्रिया धीरे-धीरे सुधर रही है और परिपक्व हो रही है।
