क्यों टाइटेनियम फास्टनर स्केट हार्डवेयर के लिए उपयुक्त हैं
एक स्केटबोर्ड या रोलर स्केट में माउंटिंग, ट्रक और बेयरिंग पोजीशन में बड़ी संख्या में छोटे स्क्रू होते हैं, और सवार को हर झटका और स्पिन में उस वजन का एहसास होता है। स्टील हार्डवेयर को टाइटेनियम से बदलने से जोड़ को कमजोर किए बिना, डेक के सिरों पर, जहां जड़ता का क्षण सबसे अधिक होता है, द्रव्यमान हट जाता है। साथ ही सामग्री उन दो वातावरणों की अनदेखी करती है जो प्लेटेड स्टील हार्डवेयर को सबसे तेजी से नष्ट करते हैं: उंगलियों पर पसीना और गीली सड़कों से नमकयुक्त स्प्रे।
टाइटेनियम रंग एनोडाइजिंग भी लेता है, जो एक पेंट फिल्म के बजाय एक बढ़ी हुई ऑक्साइड परत है, इसलिए जब स्क्रू को अंदर डाला जाता है तो मास्क, वर्डमार्क या रंग कोड छीलता नहीं है।
वज़न बचाने के पीछे ग्रेड 5 Ti-6Al-4V गुण
| संपत्ति | ग्रेड 5 Ti-6Al-4V | मिश्र धातु इस्पात, विशिष्ट |
|---|---|---|
| घनत्व | 4.43 ग्राम/सेमी³ | 7.85 ग्राम/सेमी³ |
| तन्यता ताकत | 895 एमपीए मिनट | 800 - 1200 एमपीए |
| उपज शक्ति Rp0.2 | 828 एमपीए मिनट | 640 - 1000 एमपीए |
| लोचदार मापांक | लगभग 110 GPa | लगभग 210 GPa |
| कठोरता | 33 - 36 एचआरसी | 28 - 40 एचआरसी |
3.42 ग्राम/सेमी³ का घनत्व अंतर एक ही लिफाफे के लिए लगभग 43% द्रव्यमान में कमी उत्पन्न करता है। निचले लोचदार मापांक का मतलब है कि एक टाइटेनियम स्क्रू समान भार के तहत अधिक फैलता है, जो क्लैंप किए गए जोड़ में सौम्य होता है क्योंकि डेक या ट्रक के संपीड़ित होने पर यह प्रीलोड को अधिक स्थिर रखता है।
विशिष्टता मार्ग और मानक
अलौह बोल्ट, स्क्रू और नट को एएसटीएम एफ468 के तहत ऑर्डर किया जाता है, जो रसायन विज्ञान, यांत्रिक संपत्ति वर्ग और आयामी आवश्यकताओं को निर्धारित करता है; फास्टनर के पीछे का बार स्टॉक ग्रेड 5 के लिए एएसटीएम बी348 में तैयार किया जाता है या, जहां अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है, अतिरिक्त कम-अंतरालीय ग्रेड 23 के लिए एएसटीएम एफ136 / आईएसओ 5832{6}}3 में उत्पादित किया जाता है। मीट्रिक थ्रेड के लिए थ्रेड सहनशीलता आईएसओ 965 का पालन करती है, और एनोडाइजिंग एएमएस 2488 कक्षाओं के तहत किया जाता है ताकि सजावटी अनुमान के बजाय परत की स्थिति दोहराई जा सके।
हार्डवेयर को मानक हेक्स सॉकेट, काउंटरसंक और बटन हेड के साथ एम 3 से एम 8 में आपूर्ति की जाती है, और यांत्रिक संपत्ति वर्ग को प्रमाणपत्र पर चिह्नित या दर्ज किया जाता है ताकि खरीदार ड्राइंग के खिलाफ ताकत स्तर की पुष्टि कर सके।
उत्पादन: मशीनिंग, थ्रेड रोलिंग और एनोडाइजिंग
हेड और शैंक सीएनसी लेथ पर बार से या कोल्ड हेडिंग द्वारा बनाए जाते हैं, और धागे को काटने के बजाय रोल किया जाता है ताकि अनाज का प्रवाह थ्रेड प्रोफाइल के अनुसार हो और थकान शक्ति में सुधार हो। रोलिंग सहनशीलता को 6जी वर्ग तक रखा जाता है, और टांग को हटा दिया जाता है और समाप्त कर दिया जाता है क्योंकि एक तेज धार अधिकांश थकान विफलताओं का मूल है।
एक कमजोर एसिड इलेक्ट्रोलाइट में एनोडाइजिंग से धातु से कुछ माइक्रोमीटर मोटी ऑक्साइड परत बढ़ती है। रंग परत की मोटाई और उसके द्वारा उत्पन्न प्रकाश हस्तक्षेप से आता है, जिसका अर्थ है कि रंग केवल तभी दोहराया जा सकता है जब प्रक्रिया को फिल्म की मोटाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है और स्नान पैरामीटर लॉग किए जाते हैं। हाइड्रोजन सामग्री और सतह संदूषण की निगरानी पहले और बाद में की जाती है, क्योंकि टाइटेनियम हार्डवेयर गलत वातावरण में भंगुरता के प्रति संवेदनशील होता है।
असेंबली प्रैक्टिस: टॉर्क और गैलिंग
टाइटेनियम गॉल्स टाइटेनियम या स्टेनलेस मेटिंग भागों के खिलाफ आसानी से तैयार हो जाते हैं; धागों पर मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या PTFE आधारित एंटी{0}सेज़ यौगिक लगाएं।
एक कैलिब्रेटेड ड्राइवर और मध्यम गति से कसें, क्योंकि कम असर वाली सतह और नरम मिश्र धातु सॉकेट के फटने का सामान्य कारण बन जाती है।
धागों पर कभी भी क्लोरीनयुक्त विलायक या क्लीनर का प्रयोग न करें; क्लोराइड अवशेष टाइटेनियम के तनाव संक्षारण क्रैकिंग को बढ़ावा देता है।
मानक हार्डवेयर के लिए पुन: {{0}उपयोग स्वीकार्य है जहां धागे और सिर क्षतिग्रस्त नहीं हैं; विकृत सॉकेट वाले किसी भी पेंच को हटा दें।
सबसे आम ग़लतफ़हमी यह है कि टाइटेनियम हार्डवेयर को उसी टॉर्क पर कस दिया जाना चाहिए, जिस पर स्टील का हिस्सा बदला जाता है। व्यवहार में एंटी-सीज़ कंपाउंड के साथ कम प्रीलोड एक अधिक विश्वसनीय जोड़ देता है और स्क्रू और नट दोनों की सुरक्षा करता है।
प्रेषण से पहले गुणवत्ता नियंत्रण
रसायन शास्त्र, कठोरता और थ्रेड गेजिंग के लिए उत्पादन लॉट की जांच की जाती है, और संपत्ति वर्ग की पुष्टि करने के लिए नमूना स्क्रू का तनाव में परीक्षण किया जाता है। फिल्म की मोटाई और रंग की स्थिरता के लिए एनोडाइज्ड भागों का निरीक्षण किया जाता है, और निरीक्षण प्रमाणपत्र बार हीट नंबर को रिकॉर्ड करता है ताकि एक पूर्ण स्क्रू को टाइटेनियम लॉट में वापस खोजा जा सके। पैक की गई मात्रा की गणना सत्यापित टुकड़े के वजन के आधार पर की जाती है, जो छोटे हार्डवेयर शिपमेंट को सुसंगत रखता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: टाइटेनियम हार्डवेयर वास्तव में कितना वजन बचाता है?
ए: स्क्रू द्रव्यमान का लगभग 43%, क्योंकि ग्रेड 5 टाइटेनियम का घनत्व 4.43 ग्राम/सेमी³ है जबकि स्टील का घनत्व 7.85 ग्राम/सेमी³ है।
प्रश्न: क्या टाइटेनियम ट्रक बोल्ट के लिए पर्याप्त मजबूत है?
उत्तर: हाँ. ग्रेड 5 Ti-6Al-4V 895 MPa न्यूनतम तन्यता और 828 MPa न्यूनतम उपज पर निर्दिष्ट है, जो विशिष्ट मिश्र धातु इस्पात हार्डवेयर ग्रेड पर या उससे ऊपर है।
प्रश्न: क्या एनोडाइज्ड रंग ख़त्म हो जाएगा?
उत्तर: नहीं। रंग धातु की सतह से निकली एक ऑक्साइड परत है, इसलिए यह परत या छिलता नहीं है, हालांकि हेक्स सॉकेट पर घर्षण अंततः इसे चिह्नित कर देगा।
प्रश्न: टाइटेनियम स्क्रू ऐसा क्यों महसूस करते हैं मानो वे पकड़ गए हों?
उत्तर: टाइटेनियम में अपने स्वयं के ऑक्साइड पर पित्त बनने की प्रबल प्रवृत्ति होती है। एक मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड एंटी-जब्त यौगिक और एक मध्यम कसने वाला टॉर्क इसे रोकता है।
प्रश्न: टाइटेनियम स्क्रू के लिए मुझे कौन सा मानक उद्धृत करना चाहिए?
ए: तैयार अलौह फास्टनर के लिए एएसटीएम एफ468, बार के लिए एएसटीएम बी348 या एएसटीएम एफ136 और मीट्रिक थ्रेड टॉलरेंस के लिए आईएसओ 965।
