(2) पिघला हुआ पूल प्रगलन
पिघले हुए पूल गलाने में टेनिएंटे कॉपर गलाने की प्रक्रिया, मित्सुबिशी प्रक्रिया, ओसमेट प्रक्रिया, वान्युकोव कॉपर गलाने की प्रक्रिया, ईसा गलाने की प्रक्रिया, नोरंडा प्रक्रिया, टॉप-ब्लोन रोटरी फर्नेस प्रक्रिया (टीबीआरसी), बैयिन कॉपर गलाने की प्रक्रिया, शुइकौशन कॉपर गलाने की प्रक्रिया और डोंगयिंग बॉटम-ब्लोन ऑक्सीजन-समृद्ध गलाने की प्रक्रिया शामिल है। पिघले हुए पूल गलाने में पिघले हुए पदार्थ में हवा या औद्योगिक ऑक्सीजन को उड़ाते हुए महीन सल्फाइड सांद्रण मिलाना और हिंसक रूप से हिलाए गए पिघले हुए पूल में गहन गलाना शामिल है। क्योंकि विस्फोट पिघले हुए पूल में बुलबुले दबाता है, जब बुलबुले पिघले हुए पूल से ऊपर उठते हैं, तो वे "पिघलने वाले स्तंभ" को हिलाने का कारण बनते हैं, इस प्रकार पिघले हुए पदार्थ में बड़ी मात्रा में ऊर्जा डालते हैं। इसके भट्टी प्रकारों में क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, रोटरी या स्थिर शामिल हैं, और विस्फोट विधियों में साइड ब्लोइंग, टॉप ब्लोइंग और बॉटम ब्लोइंग शामिल हैं।
1970 के दशक से उद्योग में पिघले हुए पूल गलाने का उपयोग किया जाता रहा है। पिघले हुए पूल गलाने की प्रक्रिया के दौरान अच्छे ताप और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रभाव के कारण, धातुकर्म प्रक्रिया को बहुत बढ़ाया जा सकता है, जिससे उपकरण उत्पादकता में सुधार और गलाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। इसके अलावा, भट्ठी चार्ज की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं। सभी प्रकार के सांद्रण, सूखे, गीले, बड़े कण और पाउडर लागू होते हैं। भट्ठी की मात्रा छोटी है, गर्मी का नुकसान छोटा है, और ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण अपेक्षाकृत अच्छा है। विशेष रूप से, धूम्रपान की दर फ्लैश गलाने की तुलना में काफी कम है।
ऑसमेल्ट प्रक्रिया: ऑसमेल्ट टॉप-ब्लोइंग सबमर्ज्ड स्प्रे कियांग प्रक्रिया का व्यापक रूप से गैर-लौह धातुओं और कीमती धातुओं के वाणिज्यिक उत्पादन और विभिन्न अपशिष्टों के उच्च तापमान उपचार में उपयोग किया गया है। 2003 के अंत में, दक्षिण ऑस्ट्रेलिया में ऑसमेल्ट के नए प्रदर्शन संयंत्र सहित, दुनिया भर के 16 स्मेल्टरों ने वाणिज्यिक उत्पादन के लिए ऑसमेल्ट प्रक्रिया का उपयोग किया, जिसमें चीन के टोंगलिंग में जिनचांग स्मेल्टर, भारत में तांबा संयंत्र और कोरियाई जिंक कंपनी के पुनर्नवीनीकरण तांबा निर्माता का तांबा संयंत्र शामिल है। ऑसमेल्ट प्रक्रिया संयंत्र एक एकल या एकाधिक भट्ठी विन्यास हो सकता है, और आमतौर पर जटिल सामग्री और फ़्लू गैस उपचार प्रणालियों की आवश्यकता नहीं होती है। प्रक्रिया की सादगी, लचीलापन और उच्च ऊर्जा दक्षता के कारण, ऑसमेल्ट प्रक्रिया की उपकरण लागत अपेक्षाकृत कम है। ऑसमेल्ट प्रक्रिया परिधीय उपकरणों के आकार और जटिलता को कम करने पर केंद्रित है, इसलिए ऑसमेल्ट फर्नेस सिस्टम में या उसके आसपास कम लागत वाले संशोधन ग्राहकों को टेल गैस उपचार, विशेष रूप से सल्फर फिक्सेशन और एसिड प्लांट, ईंधन और गैस वितरण प्रणालियों के पैमाने को कम करने की अनुमति देते हैं। कच्चे माल सरल हैं और फ़ीड को सुखाने और पीसने की आवश्यकता नहीं है।
