तांबे के पाइपों की वेल्डिंग करते समय हमें किन बातों का ध्यान रखना चाहिए? सोल्डर के चयन, वेल्डिंग संचालन आदि से समझाइए।
1 परिचय
रेफ्रिजरेशन और एयर कंडीशनिंग में रेफ्रिजरेशन सिस्टम में आम तौर पर तांबा और एल्युमीनियम जैसी गैर-लौह धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण, स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान, पाइप वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यह न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्रभावित करता है कि सिस्टम ठीक से काम कर सकता है या नहीं। प्रकाश की समस्या को गंभीरता से लिया जाना चाहिए।
2. सोल्डर का चयन
रेफ्रिजरेशन और एयर कंडीशनिंग की अधिकांश पाइप फिटिंग तांबे (बैंगनी) पाइप से बनी होती हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर प्रकारों में कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर, सिल्वर-कॉपर सोल्डर, कॉपर-जिंक सोल्डर आदि शामिल हैं। वेल्डिंग करते समय, हमें वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पाइप सामग्री की विशेषताओं के अनुसार सोल्डर का सही ढंग से चयन करना चाहिए और इसे कुशलता से संचालित करना चाहिए।
2.1 समान सामग्रियों की वेल्डिंग
2.1.1 तांबे से तांबे का ब्रेज़िंग
फॉस्फोरस कॉपर सोल्डर या कम सिल्वर सामग्री वाले फॉस्फोरस कॉपर सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि 2% या 5% सिल्वर-आधारित सोल्डर। इस तरह का सोल्डर अपेक्षाकृत सस्ता होता है, इसका घोल अच्छा होता है, गैप फिलिंग और वेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, और इसमें फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है।
2.1.2 तांबे और स्टील की वेल्डिंग
पीतल की पट्टी मिलाप और उचित फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग करते समय। मिलाप को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर फ्लक्स में डाला जाता है, ताकि फ्लक्स पिघल जाए और मिलाप से चिपक जाए। हालांकि, वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग जोड़ के पास अवशिष्ट फ्लक्स को जंग को रोकने के लिए गर्म पानी या भाप से साफ किया जाना चाहिए। फ्लक्स का उपयोग करते समय, इसे शराब के साथ एक पेस्ट में पतला करना और वेल्डिंग जोड़ की सतह पर लागू करना सबसे अच्छा है। वेल्डिंग के दौरान, शराब जल्दी से वाष्पित हो जाती है और एक चिकनी फिल्म बनाती है जिसे निकालना आसान नहीं होता है। यह प्रशीतन प्रणाली में पानी के डूबने के खतरे से भी बचाता है।
2.2.2 तांबे और लोहे की वेल्डिंग
फॉस्फर कॉपर सोल्डर या पीतल पट्टी सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए संगत फ्लक्स की भी आवश्यकता होती है, जैसे बोरेक्स, बोरिक एसिड या बोरिक एसिड का मिश्रित फ्लक्स।
3.वेल्डिंग ऑपरेशन
वेल्डिंग गन का आकार और विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न पाइप व्यासों की वेल्डिंग के लिए आवश्यक लौ का तापमान अलग-अलग होता है। वेल्डिंग के दौरान लौ के आकार को दो सुई वाल्वों के माध्यम से नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है। लौ को ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैसों के अनुसार समायोजित किया जाता है। आयतन अनुपात के आधार पर, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बोनाइजिंग लौ, तटस्थ लौ और ऑक्सीकरण लौ।
3.1 ज्वालाओं के प्रकार और विशेषताएँ
3.1.1 कार्बनीकरण ज्वाला
इसकी विशेषता यह है कि इसमें ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैस का आयतन अनुपात 1 से कम होता है, तथा इसमें ऑक्सीजन की थोड़ी कमी होती है। कार्बन कणों को धातु में लाना आसान होता है, तथा सोल्डर प्रवाह को प्रभावित करता है। यह काला धुआँ उत्सर्जित करता है, तथा इसका तापमान लगभग 2700 होता है। इसका उपयोग बेकिंग पाइप आदि के लिए किया जा सकता है।
3.1.2 तटस्थ ज्वाला
इसकी विशेषता यह है कि लौ कोर का आकार दहन गैस की संरचना, खपत और प्रवाह दर पर निर्भर करता है। वेल्डिंग मशाल नोजल छेद का व्यास लौ कोर के व्यास को निर्धारित करता है, और मिश्रित गैस की प्रवाह दर लौ कोर की लंबाई निर्धारित करती है। तटस्थ लौ की लंबाई लौ को तीन परतों में विभाजित किया गया है। लौ कोर नुकीला और शंक्वाकार, सफेद और चमकीले रंग का होता है। आंतरिक लौ नीली-सफेद होती है, और बाहरी लौ धीरे-धीरे लैवेंडर से नारंगी और अंदर से बाहर की ओर नीले रंग में बदल जाती है। तापमान लगभग 3000 ~ 3500 डिग्री है, और ऑक्सीजन एसिटिलीन गैस के लिए मात्रा अनुपात 1: 1.2 है। तटस्थ लौ का उपयोग अक्सर प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग में वेल्डिंग पाइप फिटिंग के लिए किया जाता है।
3.1.3 ऑक्सीकरण ज्वाला
इसकी विशेषताएं हैं कि लौ कोर शंक्वाकार है, लंबाई स्पष्ट रूप से छोटी है, रूपरेखा स्पष्ट नहीं है, रंग मंद है, बाहरी लौ भी छोटी है, लौ नीली है, जलने पर लौ शोर के साथ होती है, शोर का आकार ऑक्सीजन के दबाव पर निर्भर करता है, और ऑक्सीकरण लौ तापमान तटस्थ लौ की तुलना में अधिक है, और यह पीतल के पाइप फिटिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
वेल्ड किए जाने वाले धातु के प्रकार और गुणों के अनुसार लौ की प्रकृति का चयन किया जाता है, और वैज्ञानिक चयन और उपयोग पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
3.2 ज्वाला समायोजन
प्रज्वलित करने से पहले, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार क्रमशः ऑक्सीजन सिलेंडर और एसिटिलीन सिलेंडर के वाल्व खोलें, ताकि कम दबाव वाले ऑक्सीजन मीटर लगभग 0.2 ~ 0.5Mpa इंगित करें, और एसिटिलीन गैस मीटर लगभग 0.05Mpa इंगित करे। फिर वेल्डिंग बंदूक के ऑक्सीजन वाल्व को थोड़ा खोलें। फिर वेल्डिंग बंदूक पर एसिटिलीन गैस वाल्व को थोड़ा खोलें, और साथ ही, वेल्डिंग टिप के पीछे से गैस को जल्दी से प्रज्वलित करें। अपने हाथों को जलाने से बचने के लिए वेल्डिंग टिप के सामने कभी भी आग न जलाएं। इसे प्रज्वलन के बाद समायोजित किया जा सकता है। दो वाल्वों का समायोजन वेल्डिंग बंदूक की मिश्रित गैस में डूबे ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैस के अनुपात को समायोजित करना है, जिससे विभिन्न लपटें प्राप्त होती हैं।
3.3 वेल्डिंग
वेल्डिंग करते समय चरणों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
3.3.1 तैयारी और पाइपिंग
3.3.1.1 जाँच करें कि क्या ऑक्सीजन सिलेंडर और एसिटिलीन सिलेंडर पर्याप्त हैं।
3.3.1.2 यह सुनिश्चित करने के लिए ड्राइंग आवश्यकताओं की जांच करें कि सभी घटक पूर्ण और कार्यात्मक हैं।
3.3.1.4 सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन का ऑप्टिकल पथ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर है, और प्रत्येक वाल्व की दिशात्मकता पर ध्यान दें।
3.3.1.5 ड्राइंग में आवश्यक आकार और पाइप व्यास के अनुसार, एक टेप माप के साथ संबंधित लंबाई को मापें और एक लाइन मार्कर के साथ स्थिति को चिह्नित करें।
3.3.1.6 मोटे तांबे के पाइप को कटर से हटाने से पहले उसे ठीक कर लेना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कट समतल हो और विकृत न हो।
3.3.1.7 कट के स्थान को चिकना करने के लिए फाइल का उपयोग करें और उन्हें कपड़े से पोंछकर साफ करें।
3.3.1.8 वेल्ड किए जाने वाले पाइप फिटिंग की सतह को साफ या फैलाया जाना चाहिए। विस्तारित बेल का मुंह चिकना, गोल, गड़गड़ाहट और दरारों से मुक्त और मोटाई में एक समान होना चाहिए। वेल्ड किए जाने वाले तांबे के पाइप के जोड़ को साफ करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें और अंत में सूखे कपड़े से पोंछकर साफ करें। अन्यथा, सोल्डर प्रवाह और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
3.3.1.9 लाल तांबे को लाल तांबे से वेल्डिंग करने के अलावा, सभी पाइप फिटिंग को वेल्डिंग से पहले धुंध या स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश से साफ किया जाना चाहिए ताकि चमकदार धातु की सतह को उजागर किया जा सके। (आंतरिक सतह को साफ किया जाना चाहिए, और धातु के चिप्स और रेत को हटाया जाना चाहिए)
3.3.1.10 वेल्ड किए जाने वाले तांबे के पाइपों को एक दूसरे के ऊपर ओवरलैप करते हुए डालें (आकार पर ध्यान दें) और वृत्तों के केंद्रों को संरेखित करें।
3.3.1.11 तांबे के पाइप जोड़ों और तांबे के पाइपों की प्रविष्टि गहराई और निकासी तालिका में दर्शाई गई है। (प्रविष्ट गहराई लगभग पाइप व्यास के बराबर है)
3.3.2 नाइट्रोजन से भरी परिरक्षित वेल्डिंग
3.3.2.1 वेल्डिंग के दौरान, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कम गति वाले नाइट्रोजन को वेल्ड किए जाने वाले पाइप के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए।
3.3.2.2 वेल्डेड वस्तु की बाहरी सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एसिटिलीन गैस को गैर-ऑक्सीकरण वेल्डिंग जनरेटर से गुजरना चाहिए।
3.3.3 कॉपर पाइप वेल्डिंग
3.3.3.1 वेल्डिंग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले भागों को पहले से गरम किया जाना चाहिए। तांबे के पाइप वेल्डिंग जोड़ को लौ से गर्म करें। जब तांबे का पाइप बैंगनी लाल रंग का हो जाए, तो लौ को हटा दें और वेल्डिंग जोड़ के खिलाफ सोल्डर रखें ताकि सोल्डर पिघल जाए और वेल्डेड तांबे के हिस्सों में बह जाए। गर्म करने के बाद का तापमान रंग से परिलक्षित हो सकता है। तापमान इस प्रकार है: गहरा लाल: लगभग 600 डिग्री सेल्सियस; गहरा लाल: लगभग 700 डिग्री सेल्सियस; नारंगी-लाल: लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस।
3.3.3.2 वेल्डिंग के दौरान, गैस वेल्डिंग लौ सीधे इलेक्ट्रोड को गर्म नहीं करेगी।
3.3.3.3 ऐसे भागों के लिए भी इसी तरह के सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए जो उच्च तापमान की स्थिति में आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, कोण वाल्व, वाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर, आदि को वेल्डिंग से पहले गीली धुंध से लपेटा जाना चाहिए। सोलनॉइड वाल्व, विस्तार वाल्व, तरल दर्पण और चार-तरफ़ा वाल्व के लिए, जिन्हें अलग किया जा सकता है उन्हें अलग किया जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए। यही बात उन पर भी लागू होती है जिन्हें अलग नहीं किया जा सकता। उपरोक्त उपाय करें।
3.3.3.4 वेल्डिंग के बाद जब तांबे के पाइप को एनीलिंग किया जाता है, तो एनीलिंग तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।
3.3.3.5 वेल्डिंग पूरी होने के बाद, ठंडा करें और ट्यूब में ऑक्साइड और वेल्डिंग स्लैग को साफ करने के लिए सूखी नाइट्रोजन का उपयोग करें।
3.3.4 कमजोर वेल्डिंग और ट्रेकोमा मरम्मत वेल्डिंग के लिए
3.3.4.1 यदि दबाव परीक्षण के दौरान वेल्डिंग रिसाव पाया जाता है, तो मरम्मत वेल्डिंग की जानी चाहिए। मरम्मत वेल्डिंग के दौरान, सिस्टम दबाव परीक्षण में उपयोग किए गए नाइट्रोजन को छोड़ दिया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद दबाव का फिर से परीक्षण किया जाना चाहिए।
3.3.4.2 मरम्मत वेल्डिंग के लिए धुंध के साथ सामने की कमर की सतह पर ऑक्साइड परत को पोंछें। मरम्मत वेल्डिंग के बाद, ऑक्साइड स्केल को हटा दिया जाना चाहिए, और पानी में शमन करने के बाद, तांबे के पाइप को बिना किसी पानी की बूंदों के सुखाया जाना चाहिए।
3.3.4.3 सभी वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, सिस्टम को नाइट्रोजन से शुद्ध किया जाना चाहिए।
