धातु 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया अभी तक उस बिंदु तक नहीं पहुंची है जहां विनिर्माण निर्दोष है, और आज के सबसे अच्छे उपकरण विक्रेता वाष्पीकरण, ऑक्सीकरण, गोलाकार, और थर्मल विरूपण की समस्याओं को पूरी तरह से संबोधित करने के लिए संघर्ष कर रहे हैं जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मौजूद हैं। यद्यपि भागों की घनत्व, शक्ति और सतह की गुणवत्ता अपेक्षाकृत आदर्श स्तर तक पहुंच सकती है, लेकिन धातु की छपाई के लिए, विशेष रूप से एसएलएम प्रक्रिया भागों को अभी भी छिद्रों और तनाव क्रैकिंग समस्याओं को बनाए रखने के लिए प्रवण है, सीधे निर्मित भागों को अभी भी पारंपरिक साधनों की मदद से संसाधित करने की आवश्यकता है, जिसमें घनत्व और तनाव से राहत और इतने पर शामिल हैं।
इन पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों में, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण कदम है जिसे एयरोस्पेस और मेडिकल अनुप्रयोगों दोनों में नहीं छोड़ा जा सकता है। थर्मल आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (शॉर्ट के लिए हिप) उत्पाद को एक बंद कंटेनर में रखने के लिए है, उत्पाद के लिए सभी दिशाओं में समान दबाव लागू करता है, और साथ ही उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत उच्च तापमान लागू होता है, उत्पाद को पाप और घनत्व किया जा सकता है। तो हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया क्या होती है?
1। घनत्व दोषों को समाप्त करता है
उच्च तापमान में धातु सामग्री की ताकत बहुत कम है, उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी, बाहरी गैस दबाव प्लास्टिक विरूपण की भूमिका से धातु के क्षेत्र में छेद होते हैं, धातु के क्षेत्र में एक दूसरे के धातु के संपर्क में छेद होते हैं, ताकि छेद गायब हो गए, घनत्व के सभी भागों को पूरा किया जा सकता है।
2. संगठन और आकृति विज्ञान का पालन
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान हीटिंग एनीलिंग के बराबर है, जो एसएलएम प्रक्रिया में तेजी से कूलिंग गति के कारण गठित ओवरकूलिंग संगठन या उप-स्थिर संगठन को समाप्त कर सकता है, और उच्च तापमान वाले रूप को बनाने के लिए संगठन को बदल सकता है।
3। यांत्रिक गुणों में सुधार
गर्म आइसोस्टैटिक दबाव से पहले और बाद में सामग्री के यांत्रिक गुण भी काफी बदल जाते हैं। चाहे एसएलएम या ईबीएम, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के बाद सामग्री की ताकत में गिरावट की प्रवृत्ति होती है, प्लास्टिसिटी में वृद्धि होगी, विशेष रूप से एसएलएम प्रक्रिया सामग्री के लिए अधिक स्पष्ट है। सामग्री की कठोरता भी कूल्हे के साथ बदल जाती है, और हिप के बाद कठोरता 5-10% से कम हो जाती है। कुल मिलाकर, हॉट आइसोस्टैटिक दबाव सामग्री के थकान दरार विस्तार के लिए क्रूरता और प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
यह पाया गया कि हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग जाली संरचना के छिद्र को कम करने में भी प्रभावी था, 4 मिमी सेल के आकार के साथ कूल्हे के लिए अधिक प्रतिक्रिया दिखा, शून्य-से-वॉल्यूम अनुपात में 40% की कमी के साथ, 2 मिमी सेल आकार के नमूने के लिए शून्य-से-वॉल्यूम अनुपात में केवल 22% की कमी की तुलना में। नमूनों के सेल आकार के आधार पर पोरसिटी परिवर्तन भी देखे गए थे। 4 मिमी सेल के साथ हिप सैंपल की पोरसिटी 57% कम हो गई थी और 2 मिमी सेल के आकार के साथ नमूने की छिद्र 44% तक कम हो गई थी।
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग के सामान्य अनुप्रयोगों में विभिन्न प्रकार के धातुओं या मिश्र धातुओं के एडिटिवली निर्मित भागों, पाउडर सिन्टरिंग और डिफ्यूजन बॉन्डिंग के दोष मरम्मत (छिद्र संलयन) शामिल हैं। एयरोस्पेस, मेडिकल और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, भौतिक गुणों को अनुकूलित करने और भाग जीवन को बढ़ाने के लिए इस तकनीक का उपयोग करना आवश्यक है। और एक सिंगल हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन कई प्रिंटर की सेवा कर सकती है।
3 डी मुद्रित उच्च तापमान मिश्र धातुओं के फ्रैक्चर गुणों का अनिसोट्रॉपी एयरोस्पेस क्षेत्र में उनके आगे के आवेदन को प्रभावित करता है, जो सामग्री के अनाज आकारिकी, अनाज की सीमाओं की स्थिति के साथ -साथ आकृति विज्ञान और अवक्षेपित चरणों के स्थान से निकटता से संबंधित है। नए डिज़ाइन किए गए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग + सॉल्यूशन + एजिंग पोस्ट-ट्रीटमेंट के बाद, LPBF द्वारा निर्मित ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों नमूनों के लिए IN718 उच्च तापमान मिश्र धातु के कमरे-तापमान तन्यता गुणों को उच्च स्तर पर बनाए रखा जाता है, और 650 डिग्री और 690mpa की औसत उच्च-तापमान फ्रैक्चर 173 और 131 घंटे तक पहुंचते हैं।
यद्यपि हॉट आइसोस्टैटिक दबाव आंतरिक दोषों को समाप्त कर सकता है, इस तकनीक का उपयोग अभी भी कई स्थितियों के अधीन है, और किसी भी भाग के लिए उपयुक्त नहीं है, कागज केवल हॉट आइसोस्टैटिक दबाव के फायदे का खुलासा करता है। धातु की छपाई के आंतरिक दोषों को हल करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग का मतलब केवल एक ही तरीका है, प्रौद्योगिकी के विकास को आंतरिक प्रक्रिया से भी समायोजित किया जाना चाहिए, बिना किसी दोष की दिशा में।
