ढलाई के लिए शुद्ध तांबे और तांबे की मिश्रधातुओं की विशिष्ट गलाने की प्रक्रिया, जिसमें शुद्ध तांबा, पीतल, कांस्य शामिल हैं

ढलाई के लिए शुद्ध तांबे और तांबा मिश्र धातुओं की विशिष्ट गलाने की प्रक्रिया, जिसमें शुद्ध तांबा, पीतल, कांस्य शामिल हैं

1. शुद्ध तांबे का गलाना

(1) सबसे पहले क्रूसिबल को पहले से गहरे लाल रंग में गर्म कर लें, और क्रूसिबल के तल पर सूखे चारकोल या कवरिंग एजेंट (बोरेक्स 63% + टूटा हुआ ग्लास 37%) की लगभग 30-50 सेमी मोटाई की एक परत डालें। फिर क्रम से बची हुई सामग्री, बेकार ब्लॉक और बार डालें और अंत में इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर डालें।

(2) अतिरिक्त मिश्र धातु तत्वों को पहले से गरम करने के लिए स्टोव पर रखा जा सकता है। तरल धातु में ठंडी सामग्री मिलाना सख्त मना है। ब्रिजिंग को रोकने के लिए पूरी पिघलने की प्रक्रिया के दौरान चार्ज को बार-बार हिलाना चाहिए।

(3) मिश्रधातु को पूरी तरह पिघलाने के लिए तापमान बढ़ाएँ। मिश्र धातु के पूरी तरह से पिघल जाने और तापमान 1200-1220 डिग्री, 0.3%-0.4% तक पहुंचने के बाद फास्फोरस तांबे को डीऑक्सीडाइज करने के लिए मिश्र धातु तरल के वजन का 4% जोड़ा जाता है। फॉस्फोरस और क्यूप्रस ऑक्साइड के बीच निम्नलिखित प्रतिक्रियाएं होती हैं: 5Cu2O{{8}P=P2O5+10Cu और Cu2O+P2O5= 2CuPO3, उत्पन्न फॉस्फोरस पेंटोक्साइड गैस मिश्र धातु से निकल जाती है, कॉपर फॉस्फेट तरल सतह पर तैर सकता है, और स्लैग हटा दिया जाता है, जिससे डीऑक्सीडेशन का उद्देश्य प्राप्त होता है। डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया के दौरान लगातार हिलाते रहना आवश्यक है।

(4) अंत में, स्लैग को भट्ठी से हटा दिया जाता है, और मिश्र धातु तरल का डालने का तापमान आम तौर पर 1100-1200 डिग्री होता है।

2. पीतल का गलाना

मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता के साथ तांबा आधारित मिश्र धातु पीतल है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: साधारण पीतल और विशेष पीतल। साधारण पीतल तांबे और जस्ता से बना एक द्विआधारी मिश्र धातु है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से दबाव प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। साधारण पीतल में अन्य मिश्र धातु तत्व (जैसे सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, मैंगनीज, सीसा, लोहा, निकल, आदि) मिलाकर विशेष पीतल बनाया जाता है। ढला हुआ पीतल अधिकतर विशेष पीतल होता है।

(1) मिश्र धातु सामग्री और धातु चार्ज आवश्यकताएँ। तांबा मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना में, मुख्य घटकों की बड़ी भिन्नता सीमा के कारण, घटक गणना की प्रक्रिया में, उनकी प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त अवयवों का चयन किया जाना चाहिए। मिश्रधातु की रासायनिक संरचना GB1176-87 के अनुरूप होनी चाहिए। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पीतल गलाने की कई सामग्रियों की सामग्रियां तालिका 1 में सूचीबद्ध हैं।

यह आवश्यक है कि भट्ठी की सामग्री सूखी और साफ होनी चाहिए, और किसी भी गंदगी या जंग को रेत उड़ाकर साफ किया जाना चाहिए।

(2) चार्ज अनुपात सामान्य कास्टिंग प्रथाओं के अनुसार, नई सामग्रियों की संरचना चार्ज के कुल वजन के 30% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री 70% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, हम मानते हैं कि तांबे की मिश्र धातुओं में बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है। जब पुनर्नवीनीकरण सामग्री का द्रव्यमान प्रतिशत भट्टी सामग्री के अनुपात में 90% से अधिक या उसके बराबर होता है, तब भी पिघलने की गुणवत्ता बहुत अच्छी होती है। रासायनिक स्पेक्ट्रम विश्लेषण साबित करता है कि कास्टिंग की संरचना योग्य है। जब बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या मिश्र धातु में अशुद्धियाँ मानक से अधिक हैं।

(3) गलाने से पहले की तैयारी ① धातु चार्ज की तैयारी: पुनर्नवीनीकरण चार्ज एक ही ब्रांड के स्क्रैप कास्टिंग, डालने वाले राइजर और रीमेल्ट सिल्लियां हैं, जिनके लिए स्पष्ट रासायनिक संरचना की आवश्यकता होती है। भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, सतह की गंदगी को हटाने के लिए रेत उड़ाने का उपयोग किया जाता है, और भट्ठी को पहले से गरम करने के बाद लोड किया जाता है (ठंडी भट्ठी के पिघलने के पहले बैच को भट्ठी के साथ पहले से गरम किया जा सकता है); इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर गंदगी को हटाने के लिए रेत उड़ाया जाता है, और नमी को हटाने के लिए 500-550 डिग्री पर पहले से गरम करने के बाद, (ठंडी भट्ठी के पिघलने के पहले बैच को भट्ठी के साथ पहले से गरम किया जा सकता है; शुद्ध धातु तत्वों को भट्ठी में प्रवेश करने से पहले पहले से गरम किया जा सकता है) भट्टी। धातु चार्ज का अधिकतम आकार क्रूसिबल के व्यास के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए, और लंबाई क्रूसिबल की गहराई के 4/5 से अधिक नहीं होनी चाहिए। क्रूसिबल और गलाने वाले उपकरण और उपकरणों की तैयारी: क्रूसिबल दरारों और अन्य क्षति से मुक्त होना चाहिए जो उपयोग से पहले सुरक्षा को प्रभावित करता है। दरारों को रोकने के लिए नए क्रूसिबल को धीरे-धीरे कम तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए; नए ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग करते समय या बदलते समय स्लैग को साफ करें गलाने वाले मिश्र धातु के प्रकार, क्रूसिबल को गलाने और धोने से पहले मिश्र धातुओं की एक ही श्रृंखला के साथ पिघलाया जाना चाहिए; आग रोक सामग्री और ग्रेफाइट से बनी सरगर्मी रॉड को अवशिष्ट पेंट और जंग से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और आग रोक सामग्री की एक परत लागू करें या पेंट करें, फिर सुखाएं और उपयोग के लिए अलग रख दें; उपयोग से पहले इनगट मोल्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और उपयोग के लिए पेंट लगाने के बाद इसे 100-150 डिग्री तक पहले से गरम किया जाना चाहिए।

(4) कवरिंग एजेंट और फ्लक्स की तैयारी ①चारकोल को एक सीलबंद बेकिंग ओवन में रखा जाना चाहिए और 4 घंटे के लिए 800 डिग्री से कम पर बेक नहीं किया जाना चाहिए। उपयोग के लिए तैयार होने पर इसे नमी को अवशोषित करने से रोका जाना चाहिए। ②कवरिंग एजेंट में 63% बोरेक्स और 37% टूटा हुआ ग्लास होता है। सूखे कोयले का उपयोग कवरिंग एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है। कवरिंग एजेंटों को सुखाने और मलबे को हटाने की आवश्यकता होती है।

(5) मिश्र धातु गलाने की प्रक्रिया

① पहले क्रूसिबल को गहरे लाल रंग में गर्म करें, और नीचे 20-40 सेमी मोटा चारकोल डालें।

②इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा जोड़ें, तेजी से गर्म करें और पिघलाएं, फिर मध्यवर्ती मिश्र धातु को पहले उच्चतम पिघलने बिंदु के साथ और फिर सबसे कम पिघलने बिंदु (यदि कोई जोड़ा गया है) के क्रम में जोड़ें, और अंत में भट्टी चार्ज में वापस जोड़ें, और जोड़ें एक ही समय में लकड़ी का कोयला यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्र धातु का तरल स्तर हवा में उजागर न हो।

③ पीतल को गलाने के लिए आम तौर पर डीऑक्सीडेशन की भी आवश्यकता होती है। सभी तांबे के पिघल जाने के बाद, जब तापमान 1150-1200 तक पहुंच जाता है, तो फॉस्फोरस तांबा (पी के रूप में गणना की जाती है जो पिघले हुए तांबे के वजन का 0.04%-0.06% होता है) मिलाया जाता है। डीऑक्सीडेशन की डिग्री. डीऑक्सीडेशन और गैर-डीऑक्सीडेशन के बीच व्यावहारिक तुलना के बाद, डीऑक्सीडाइज्ड कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता डीऑक्सीडेशन के बिना बेहतर है।

④प्रत्येक मिश्र धातु ग्रेड की संरचना आवश्यकताओं के अनुसार मिश्र धातु तत्व जोड़ें: 1100-1120 डिग्री पर एल्यूमीनियम-तांबा मास्टर मिश्र धातु जोड़ें, बिजली बंद होने के दौरान 1100-1150 डिग्री पर बैचों में शुद्ध जस्ता और शुद्ध एल्यूमीनियम जोड़ें और हिलाएं। सिलिकॉन पीतल को पिघलाते समय, पहले सिलिकॉन और फिर जस्ता मिलाया जाना चाहिए; सीसा पीतल को पिघलाते समय पहले जस्ता और फिर सीसा मिलाना चाहिए। जिंक तत्व मिलाने का तापमान नियंत्रित होना चाहिए। यदि जिंक डालने के बाद तापमान गिरता है तो बीच-बीच में बिजली भेजी जा सकती है। जब मिश्र धातु तरल का तापमान 1200 डिग्री से अधिक हो, तो जस्ता जोड़ने की अनुमति नहीं है।

⑤ भट्टी से स्लैग निकालें, मिश्र धातु तरल को कास्टिंग प्रक्रिया कार्ड द्वारा आवश्यक तापमान पर समायोजित करें, और डालने के लिए इसे भट्टी से तुरंत निकाल दें। मिश्र धातु का डालना तापमान उन कारकों में से एक है जो कास्टिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सामान्य भट्ठी का तापमान ZCuZn38: 1100-1130 डिग्री है; ZCuZn40Pb2: 1080-1100 डिग्री; ZCuZn31Al2: 1120-1140 डिग्री; ZCuZn16Si4: 1100-1140 डिग्री।

⑥ जब दो अलग-अलग ग्रेड के मिश्र धातु को गलाया जाता है और उनकी रासायनिक संरचना प्रभावित होती है, तो भट्टी को बीच-बीच में धोना चाहिए। उदाहरण के लिए, टिन कांस्य को पिघलाने के लिए क्रूसिबल और उपकरणों का उपयोग करें जिनका उपयोग एल्यूमीनियम कांस्य को पिघलाने के लिए किया गया है, और क्रूसिबल और उपकरणों में एल्यूमीनियम होना चाहिए। यद्यपि एल्युमीनियम कांस्य में एल्युमीनियम एक योग्य घटक है, यह टिन कांस्य में सबसे हानिकारक तत्व है। .

सामान्य तांबे की मिश्रधातुओं के डीऑक्सीडाइज़ेशन के बाद योग्य कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, एल्यूमीनियम कांस्य, एल्यूमीनियम पीतल, सिलिकॉन कांस्य, आदि आसानी से उच्च गलनांक वाले ऑक्साइड Al2O3 और SiO2 बनाने के लिए ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जिससे कास्टिंग में स्लैग समावेशन बनता है, जिसे परिष्कृत करके हटाने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले रिफाइनिंग एजेंटों में शामिल हैं: 60% +40% क्रायोलाइट या 20% क्रायोलाइट +20% फ्लोराइट +60% सोडियम फ्लोराइड, आदि के द्रव्यमान अनुपात के साथ सोडियम क्लोराइड।

3. कांसे का गलाना

कास्ट कांस्य को इसकी संरचना के अनुसार टिन कांस्य और टिन-मुक्त कांस्य में विभाजित किया जा सकता है। टिन कांस्य एक तांबा आधारित मिश्र धातु है जिसमें टिन मुख्य मिश्र धातु तत्व है। इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी ताकत और प्लास्टिसिटी है। टिन-मुक्त कांस्य में एल्यूमीनियम कांस्य, सीसा कांस्य, सिलिकॉन कांस्य आदि शामिल हैं, जिनमें विभिन्न मुख्य तत्व होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम कांस्य एक तांबा आधारित मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम मुख्य मिश्र धातु तत्व है।

(1) मिश्र धातु सामग्री और धातु चार्ज आवश्यकताएँ। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई कांस्य मिश्र धातुओं को गलाने की सामग्री तालिका 2 में सूचीबद्ध की गई है।

आवश्यकताएँ: यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए ZCuAl10Fe3 मिश्र धातु में {{0}}.7% ~ 0.9% Ni और 0.3% ~ 0.4% Mn जोड़ने की अनुमति है मिश्रधातु का.

(2) फर्नेस चार्ज अनुपात: नई सामग्रियों का अनुपात फर्नेस चार्ज के कुल वजन के 30% से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री 70% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।

(3) गलाने से पहले की तैयारी कांस्य को गलाने से पहले की तैयारी पीतल को गलाने के समान ही है। चारकोल को एक सीलबंद बेकिंग ओवन में रखा जाना चाहिए और 4 घंटे के लिए कम से कम 800 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए। उपयोग के लिए तैयार होने पर इसे नमी को अवशोषित करने से रोका जाना चाहिए। भूसे की राख को पीसकर पाउडर बना लें, नमी हटा दें और अच्छी तरह सुखा लें। उपयोग से पहले नमी-प्रूफिंग पर ध्यान दें। कवरिंग एजेंटों को सुखाने और मलबे को हटाने की आवश्यकता होती है।

(4) मिश्र धातु गलाने की प्रक्रिया कच्चा कांस्य कई प्रकार का होता है। यहां केवल कुछ विशिष्ट मिश्र धातुओं की चर्चा की गई है। उसी प्रकार की अन्य तांबे की मिश्र धातुओं को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

ZCuSn10Pb1 और ZCuPb10Sn10 को गलाना: ① क्रूसिबल को पहले गहरे लाल रंग में गर्म करें, और नीचे 20cm{5}}cm मोटा चारकोल डालें। ②इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा जोड़ें, इसे जल्दी से गर्म करें और पिघलाएं, फिर पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ें, और एक ही समय में चारकोल जोड़ें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्र धातु तरल स्तर हवा के संपर्क में न आए। ③लौटे गए चार्ज के पिघलने के बाद, फॉस्फोर कॉपर (आम तौर पर चार्ज के वजन का 0.5%, और फॉस्फोर-टिन कांस्य को पिघलाते समय उपयोग किए जाने वाले सभी फॉस्फोर कॉपर को जोड़ा जा सकता है) जोड़ें। ④जस्ता, टिन और सीसा क्रम से (सामग्री के अनुसार) मिलाएं। पिछला चार्ज पूरी तरह से पिघल जाने के बाद, अगला चार्ज डालें और मिश्र धातु तरल को लगातार हिलाएं। ⑤मिश्र धातु तरल तापमान को 1100-1150 डिग्री के बीच समायोजित करें। भट्ठी से स्लैग को तोड़ें, फॉस्फोर कॉपर (आमतौर पर चार्ज वजन का 0.1%) जोड़ें, डीऑक्सीडाइज़ करें, समान रूप से हिलाएं, और मिश्र धातु तरल की सतह पर पुआल राख की एक परत छिड़कें, और मिश्र धातु तरल को आवश्यक तापमान पर समायोजित करें कास्टिंग प्रक्रिया कार्ड (आमतौर पर 1130 -1180 डिग्री), फिर जल्दी से भट्टी से बाहर डालें।

ZCuAl10Fe3 और ZCuAl10Fe3Mn2 का पिघलना: ① इन दो मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए ऐसे क्रूसिबल का उपयोग न करें, जिन्होंने अन्य मिश्र धातुओं को पिघलाया हो। ② क्रूसिबल को गहरे लाल रंग में पहले से गरम करें और तैयार फ्लक्स डालें। (फ्लक्स संरचना: क्रायोलाइट 20% (द्रव्यमान प्रतिशत), सोडियम फ्लोराइड 60%, कैल्शियम फ्लोराइड 20%)। ③लगभग 200 डिग्री तक पहले से गरम की गई कम कार्बन वाली पतली स्टील शीट और एक ही समय में पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ें, पिघलने के बाद मिश्र धातु को हिलाएं, और तापमान को 1150-1180 डिग्री तक बढ़ाएं। डीऑक्सीडेशन के लिए मिश्र धातु के वजन के अनुसार 0.3% फॉस्फोरस कॉपर मिलाएं और फ्लक्स जोड़ें। ⑤शुद्ध एल्यूमीनियम और शुद्ध मैंगनीज (सामग्री के अनुसार) बैचों में 200 डिग्री तक पहले से गरम करें। प्रत्येक बैच को जोड़ने के बाद, इसे जल्दी से पिघलाने के लिए हिलाने वाली छड़ी से दबाएं, और सामग्री को एक समान बनाने के लिए लगातार हिलाएं, ** अंत में, मिश्र धातु तरल के तापमान को 1120-1220 डिग्री के बीच समायोजित करें। ⑥स्लैग को पुआल की राख से ढक दें, कास्टिंग प्रक्रिया कार्ड (आमतौर पर 1160-1200 डिग्री) के अनुसार मिश्र धातु के तापमान को समायोजित करें, और फिर कास्टिंग प्रक्रिया को जल्दी से समायोजित करें।

4. सुरक्षा सावधानियां

फाउंड्री उद्योग में सुरक्षा उत्पादन एक बुनियादी आवश्यकता है। शुद्ध तांबे और तांबे की मिश्रधातुओं को गलाने के लिए यह आवश्यक है:

(1) ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, कार्य स्थल को साफ रखना चाहिए और पानी या मलबा जमा नहीं होने देना चाहिए।

(2) भट्ठी शुरू करने से पहले जांच लें कि इस्तेमाल किया गया उपकरण बरकरार है या नहीं। यदि कोई असुरक्षित कारक हैं तो उन्हें समय रहते समाप्त किया जाना चाहिए।

(3) प्रीहीटिंग केवल सावधानीपूर्वक निरीक्षण और पुष्टि के बाद ही की जा सकती है कि चार्ज में कोई विस्फोटक या खतरनाक पदार्थ नहीं हैं।

(4) गलाने और डालने के उपकरण, जैसे हिलाने वाली छड़ें, लोहे के चम्मच, लावा हटाने के उपकरण आदि, पहले से गरम किए बिना मिश्र धातु तरल के संपर्क में नहीं आने चाहिए।

(5) डालने के दौरान बचे हुए मिश्र धातु के तरल को पहले से गरम किए गए पिंड मोल्ड में डाला जाना चाहिए और इसे सीधे जमीन पर डालने या भट्टी में वापस डालने की अनुमति नहीं है।

5． गलाने के दौरान कई मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए

(1) पिघलने का समय नियंत्रित किया जाना चाहिए। पिघलने की शुरुआत से पिघलने के अंत तक का समय (मिश्र धातु भट्ठी से बाहर आती है) को पिघलने का समय कहा जाता है। पिघलने के समय की लंबाई न केवल उत्पादकता को प्रभावित करेगी, बल्कि कास्ट भागों की गुणवत्ता को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी। चूँकि पिघलने का समय बढ़ता है, मिश्र धातु के तत्व जलने की दर बढ़ जाती है और गैस अवशोषण की संभावना बढ़ जाती है। इसलिए पिघलने का काम कम से कम समय में पूरा किया जाना चाहिए. जहां संभव हो, चार्ज का प्रीहीटिंग तापमान जितना संभव हो बढ़ाया जाना चाहिए, और ऑपरेशन कॉम्पैक्ट और त्वरित होना चाहिए।

(2) गलाने के लिए उपयोग की जाने वाली स्टिरिंग रॉड कार्बन रॉड होनी चाहिए। तांबे की मिश्रधातुओं में कुछ तत्व, जैसे लोहा और सीसा, पिघलने पर यांत्रिक मिश्रण के रूप में मौजूद होते हैं। कुछ ऐसे तत्व भी हैं जो विभिन्न घनत्वों के कारण विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण और स्तरीकरण उत्पन्न करते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि गलाने और डालने की प्रक्रिया के दौरान ये तत्व आसानी से अयोग्य रासायनिक संरचना और अयोग्य यांत्रिक गुणों का कारण बन सकते हैं। इस घटना पर काबू पाने के लिए, हमें सरगर्मी का उपयोग करना चाहिए, जो पिघलने और डालने का एक अनिवार्य हिस्सा है। हालाँकि, तापमान माप और ठंडा करने के दौरान आमतौर पर हिलाने की आवश्यकता नहीं होती है। प्रयुक्त स्टिरर की सामग्री संरचना आम तौर पर ग्रेफाइट होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यदि लोहे की छड़ जैसी अन्य हिलाने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो लोहे की छड़ हिलाने की प्रक्रिया के दौरान पिघल जाएगी, जिससे मिश्र धातु की रासायनिक संरचना प्रभावित होगी। उसी समय, यदि लोहे की छड़ को भट्ठी में उच्च तापमान पर पहले से गरम किया जाता है या सरगर्मी का समय लंबा होता है, तो लोहे की छड़ पर ऑक्साइड मिश्र धातु तरल में प्रवेश करेंगे और अशुद्धियां बन जाएंगे; यदि लोहे की छड़ को कम तापमान पर पहले से गरम किया जाता है, तो सरगर्मी के दौरान मिश्र धातु हिल जाएगी। लोहे की छड़ से चिपकना, इसे उत्पादन में देखा जा सकता है।

(3) गलाने के दौरान कवरिंग एजेंट के उपयोग में समस्याएँ। तांबे की मिश्रधातुओं को गलाने के लिए, कवरिंग एजेंट की मात्रा आम तौर पर होती है: ग्लास और बोरेक्स का उपयोग करते समय चार्ज के वजन का 0.8%-1.2%, क्योंकि कवरिंग परत की मोटाई होनी चाहिए 10- 15सेमी पर बनाए रखा गया; चारकोल का उपयोग करते समय, खुराक चार्ज के वजन का लगभग 0.5%-0.7% है, और कवरिंग परत की मोटाई 25-35 सेमी पर बनाए रखी जानी चाहिए। कवरिंग एजेंट को हटाने का समय आम तौर पर डालने से पहले किया जाता है। यदि बहुत जल्दी किया जाता है, तो यह तांबे मिश्र धातु के ऑक्सीकरण और वायु अवशोषण को बढ़ा देगा। यदि चारकोल का उपयोग कवरिंग एजेंट के रूप में किया जाता है और स्लैग-ब्लॉकिंग प्रभाव अच्छा है, तो कवरिंग एजेंट को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, ताकि यह डालने की प्रक्रिया के दौरान स्लैग-ब्लॉकिंग भूमिका भी निभा सके, और प्रभाव अधिक आदर्श हो।