सबसे पहले, टाइटेनियम कास्टिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकास
1962 के बाद से, यूनाइटेड स्टेट्स बेल (बीईएएल) कंपनी ने सफलतापूर्वक एक वैक्यूम सेल्फ-सेक्शन आर्क संघनन शेल कास्टिंग तकनीक विकसित की, टाइटेनियम कास्टिंग ने आधिकारिक तौर पर औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में प्रवेश किया। इस तकनीकी सफलता ने टाइटेनियम कास्टिंग के व्यापक अनुप्रयोग के लिए एक ठोस आधार तैयार किया है। विशेष रूप से 1970 के दशक में, टाइटेनियम कास्टिंग तकनीक ने एयरोस्पेस के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा, इस उच्च तकनीक उद्योग के विकास को बढ़ावा दिया।
इसके बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु बड़े पैमाने पर पतली दीवार वाली सटीक कास्टिंग तकनीक को पूरी तरह से विकसित और लागू किया गया है। यह तकनीक न केवल टाइटेनियम कास्टिंग के भौतिक प्रदर्शन में सुधार करती है, जिससे उन्हें विमानन टाइटेनियम फोर्जिंग के करीब या बराबर हो जाता है, बल्कि लागत को लगभग 50%तक कम कर देता है। यह लागत लाभ कास्ट टाइटेनियम तकनीक से तेजी से विकास करता है, और भविष्यवाणी करता है कि कास्ट टाइटेनियम तकनीक से भविष्य में विकृत टाइटेनियम मिश्र धातु के समान महत्वपूर्ण स्थिति प्राप्त करने की उम्मीद है।
दूसरा, टाइटेनियम कास्टिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मॉडलिंग सामग्री आवश्यकताएं
टाइटेनियम कास्टिंग के प्रसंस्करण में, मॉडलिंग सामग्री का विकल्प महत्वपूर्ण है। उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कास्ट टाइटेनियम मोल्डिंग सामग्री को विशेषताओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है:
उच्च रासायनिक जड़ता: मोल्डिंग सामग्री में कास्टिंग प्रक्रिया में रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ अच्छी रासायनिक संगतता होनी चाहिए, जो कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
उच्च अपवर्तक और थर्मल शॉक प्रतिरोध: मोल्डिंग सामग्री को उच्च तापमान वातावरण में कास्टिंग प्रक्रिया का सामना करने में सक्षम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टिंग उच्च तापमान पर विकृत या दरार न करें।
उच्च शक्ति और एकरूपता: कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग सामग्री की ताकत और एकरूपता आवश्यक है।
कम नमी और गैस सोखना क्षमता: मोल्डिंग सामग्री को कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पोरसिटी और समावेशन जैसे दोषों को कम करने के लिए नमी और गैस के सोखना को कम करना चाहिए।
कम तापीय चालकता: उपयुक्त तापीय चालकता कास्टिंग प्रक्रिया में तापमान ढाल को नियंत्रित करने और थर्मल दरारों की पीढ़ी को कम करने में मदद करती है।
सस्ती और गैर-विषैले: मोल्डिंग सामग्री को उत्पादन लागत को कम करने और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
हालांकि, बाजार पर मोल्डिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के अस्तित्व के बावजूद, टाइटेनियम कास्टिंग के लिए कोई पूरी तरह से आदर्श मोल्डिंग सामग्री नहीं है। इसलिए, मोल्डिंग सामग्री का विकास जो टाइटेनियम कास्टिंग प्रसंस्करण की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करता है, अभी भी भविष्य के तकनीकी विकास के लिए महत्वपूर्ण दिशाओं में से एक है।
सारांश में, टाइटेनियम कास्टिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकास उन्नत कास्टिंग प्रौद्योगिकी और उपयुक्त मोल्डिंग सामग्री से अविभाज्य है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी और सामग्री नवाचार की निरंतर प्रगति के साथ, टाइटेनियम कास्टिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र को और व्यापक किया जाएगा, जिससे औद्योगिक उत्पादन के लिए अधिक संभावनाएं लाए जाएंगे।
