टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग सतह की सतह की गुणवत्ता में पाया जाता है, जो जंग पर आम विफलताओं की गुणवत्ता की गुणवत्ता है, ग्रे, ऑक्साइड त्वचा को हटाया नहीं जाता है और लकीर की तरह कई प्रकार के छींटे।
1। अतिवृद्धि
अत्यधिक जंग गड्ढों या असमानता और अन्य दोषों के बाद टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को संदर्भित करता है, और भौतिक संगठन एक अंतर को प्रकट करता है, आम तौर पर अत्यधिक जंग दोषों के लिए अग्रणी होता है हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का अनुपात और नाइट्रिक एसिड अनुपात से बाहर होता है। लंबी, सामान्य अचार टी 1 मिमी ~ 4min है, तकनीक को समायोजित करने के लिए दृश्य के संचालन के अनुसार एक और कारण यह है कि अचार का समय बहुत लंबा है।
2। हैंगिंग ऐश
हैंगिंग ऐश अचार के बाद टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह से जुड़े ऑक्साइड को संदर्भित करता है, सूखे टाइटेनियम मिश्र धातु और एसिड रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा अचार, सतह पर ऑक्साइड के संचय के परिणामस्वरूप, प्रतिक्रिया को आगे होने से रोकता है, आम तौर पर अचार के बाद बहुत अधिक राख का दोष होता है। अचार को लगातार भागों को हिला देना चाहिए, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह से प्रतिक्रिया उत्पादों को बंद कर दिया जाए, जिससे फांसी की राख को हटाने के लिए स्प्रे करने या रिंसिंग विधि के बाद अचार को मजबूत किया जाना चाहिए। घरेलू आम तौर पर संपीड़ित हवा लेते हैं और उच्च गति वाले पानी के रिनिंग भागों के साथ मिलाया जाता है, प्रभाव अच्छा है।
3। ऑक्सीकृत त्वचा को हटाया नहीं जाता है
इस दोष के कारण अधिक हैं, प्रत्येक प्रक्रिया संभव है। खराब तेल हटाने हो सकता है, या पिघला हुआ नमक उपचार का समय पर्याप्त नहीं है, या घोल विफलता की विफलता है। जब दोष होता है, तो आवश्यक होने पर एक विभिन्न संभावित कारकों को एक-एक करके समाप्त किया जाना चाहिए, रेत ब्लास्टिंग प्रक्रिया के पूर्व-उपचार में जोड़ा जा सकता है।
4। स्ट्रीक पैटर्न
इस दोष का कारण आम तौर पर असमान प्रतिक्रिया के कारण होता है। अचार के दौरान भागों को हिलाकर और अचार समाधान के तापमान को कम करके इसे समाप्त किया जा सकता है। उपरोक्त दोषों के अलावा, कभी -कभी योग्य उत्पादों के निरीक्षण के बाद भी पाया जाता है, समय की अवधि के बाद, धब्बों की घटना की सतह। इस घटना के लिए, अब कम शोध, अचार के बाद या बाद में तनाव की संयुक्त कार्रवाई की उपस्थिति में लाए गए संक्षारक मीडिया के उत्पादन के बाद अवशिष्ट एसिड की सतह के कारण हो सकता है, सामान्य संक्षारण पैटर्न के साथ माइक्रोस्कोपिक डिटेक्शन में अलग -अलग है, आम तौर पर बोलने से अचार की विधि को फिर से प्रभावित नहीं किया जा सकता है।
I. टाइटेनियम मिश्र धातु के मशीनिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक
थर्मल चालकता, लोच का मापांक, रासायनिक गतिविधि और मिश्र धातु प्रकार और माइक्रोस्ट्रक्चर टाइटेनियम मिश्र धातु के मशीनिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु तापीय चालकता छोटी है, लगभग 1\/3 लोहे, मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी वर्कपीस के माध्यम से जारी करना मुश्किल है; इसी समय, टाइटेनियम मिश्र धातु की छोटी विशिष्ट गर्मी के कारण, स्थानीय तापमान प्रसंस्करण के दौरान जल्दी से बढ़ जाता है, इसलिए। यह आसान है कि उपकरण का तापमान बहुत अधिक हो, ताकि टूल शार्प वियर, सर्विस लाइफ की नोक कम हो जाए। प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि टाइटेनियम मिश्र धातु का कटिंग टूल टिप तापमान कटिंग स्टील के तापमान से 2-3 गुना अधिक है।
टाइटेनियम मिश्र धातु लोच के कम मापांक, ताकि प्रसंस्कृत सतह को रिबाउंड करने का खतरा हो, विशेष रूप से पतली दीवारों वाले भागों के रिबाउंड का प्रसंस्करण अधिक गंभीर है, पीछे के चेहरे और प्रसंस्कृत सतह के बीच मजबूत घर्षण पैदा करना आसान है, जिससे उपकरण और चिपिंग पहना जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु रासायनिक गतिविधि बहुत मजबूत है, उच्च तापमान ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन की भूमिका के साथ बहुत आसान है, ताकि इसकी कठोरता बढ़ जाती है, प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, मशीनिंग कठिनाइयों की ऑक्सीजन-समृद्ध परत के गठन की हीटिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया में। विभिन्न मिश्र धातु रचनाओं के साथ टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अलग-अलग मशीनिंग गुण होते हैं, एनील्ड स्टेट में, ए-टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग प्रदर्शन बेहतर है; A + - टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु दूसरा है; -टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता, लेकिन सबसे खराब मशीनिंग प्रदर्शन है।
उपरोक्त के मद्देनजर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च दक्षता और उच्च-सटीक मशीनिंग को अंजाम देने के लिए, मशीनिंग में दोषों की पीढ़ी से बचने के लिए इसी उपाय किए जाने चाहिए।
दूसरा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के विभिन्न मशीनिंग का अध्ययन
टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के कई तरीके हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: टर्निंग, मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, पीस, टैपिंग, टैपिंग, आरी, ईडीएम और इतने पर।
1। टाइटेनियम मिश्र धातु का मोड़ और उबाऊ
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बदलने की मुख्य समस्याएं हैं: उच्च कटिंग तापमान; अधिक गंभीर उपकरण पहनने; और उच्च कटिंग किकबैक। उपयुक्त मशीनिंग शर्तों के तहत। टर्निंग और बोरिंग विशेष रूप से कठिन प्रक्रियाएं नहीं हैं। निरंतर कटिंग, द्रव्यमान उत्पादन या बड़े धातु हटाने में कटौती के लिए, आम तौर पर कार्बाइड टूल का उपयोग करते हैं, जब मोल्डिंग कटिंग, नाली को बदलना या कट ऑफ, स्टील टूलिंग को समायोजित करने के लिए उपयुक्त, धातु सिरेमिक टूल का भी उपयोग किया जाता है। अन्य मशीनिंग संचालन के साथ, एक निरंतर मजबूर फ़ीड का उपयोग करके हमेशा रुकावटों को काटने से बचा जा सकता है। काटने के दौरान रुकें या धीमा न करें। आम तौर पर कटौती नहीं करते हैं लेकिन पर्याप्त रूप से ठंडा करते हैं; शीतलक 5% सोडियम नाइट्रेट जलीय घोल या 1\/2 0 घुलनशील तेल पायस जलीय घोल हो सकता है। फोर्जिंग से पहले, कार्बाइड टूल का उपयोग करके मूल बार सतह ऑक्सीजन-समृद्ध परत को मोड़ना, कट की गहराई ऑक्सीजन-समृद्ध परत की मोटाई से अधिक होनी चाहिए, 2 0 ~ 30m \/ मिनट की गति को काटने, 0.1 ~ 0.2 मिमी \/ आर। बोरिंग खत्म हो रहा है, विशेष रूप से उबाऊ प्रक्रिया में पतली दीवारों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के लिए, बर्न्स और भागों के विरूपण से रोका जाना चाहिए।
2। टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग प्रक्रिया
टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग को बढ़ना और पतला घुंघराले चिप्स करना आसान है, जबकि ड्रिलिंग गर्मी बड़ी है, ड्रिलिंग किनारे में चिप्स या आसंजन का अत्यधिक संचय करना आसान है, जो ड्रिलिंग टाइटेनियम मिश्र धातु की कठिनाई का मुख्य कारण है। ड्रिलिंग को एक छोटी और तेज ड्रिल बिट और कम गति से मजबूर फ़ीड का उपयोग करना चाहिए, समर्थन ब्रैकेट तंग होना चाहिए, और पर्याप्त शीतलन, विशेष रूप से गहरे छेद ड्रिलिंग को दोहराने के लिए दिया जाना चाहिए। ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल बिट को छेद में रखा जाना चाहिए और छेद में निष्क्रिय करने की अनुमति नहीं है, और एक कम और निरंतर ड्रिलिंग गति को बनाए रखा जाना चाहिए। छेद के माध्यम से ध्यान से ड्रिल करें, जब ड्रिल के माध्यम से ड्रिल करें, ताकि ड्रिल बिट और ड्रिलिंग को साफ करने के लिए, और ड्रिलिंग मलबे को हटाने के लिए, ड्रिल बिट को वापस करने के लिए सबसे अच्छा है, और अंत में जबरन फ़ीड का उपयोग करने पर छेद को तोड़ें, ताकि आप एक चिकनी छेद प्राप्त कर सकें।
3। टाइटेनियम मिश्र धातु का दोहन
टाइटेनियम मिश्र धातु का दोहन शायद सबसे कठिन मशीनिंग प्रक्रिया है। टैपिंग करते समय, सीमित टाइटेनियम चिप अपवर्जन और गंभीर गैलिंग की प्रवृत्ति के परिणामस्वरूप एक खराब धागा फिट होगा, जिससे नल को जाम या टूटना होगा। टैपिंग के पूरा होने पर, टाइटेनियम नल पर सूख जाता है और कसता है। इसलिए, आंतरिक धागे की सतह की खुरदरापन को रोकने के लिए, अंधे छेद के प्रसंस्करण से बचने या बहुत लंबे समय तक होल के प्रसंस्करण से बचने की कोशिश करनी चाहिए। इसी समय, टैपिंग विधि को लगातार सुधार किया जाना चाहिए, जैसे कि नल के पीछे के किनारे को जमीन से दूर किया जा सकता है। दाँत पीस के शीर्ष पर दांत के किनारे की लंबाई के साथ अक्षीय चिप हटाने वाले नाली और इतने पर। दूसरी ओर, ऑक्सीकृत, ऑक्सीकृत या क्रोम-प्लेटेड सतह के साथ नल का उपयोग काटने और पहनने को कम करने के लिए किया जाता है।
4. टाइटेनियम मिश्र धातु का
टाइटेनियम मिश्र धातु को देखते समय, कम सतह की गति और निरंतर मजबूर खिला का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि 4.2 मिमी ~ 8.5 मिमी मोटे दाँत हाई-स्पीड स्टील के टूथ स्पेसिंग ब्लेड ब्लेड टाइटेनियम मिश्र धातु को देखने के लिए उपयुक्त है। यदि बैंड ने टाइटेनियम मिश्र धातु को देखा, तो आरा ब्लेड टूथ पिच वर्कपीस की मोटाई से निर्धारित होती है, आम तौर पर 2.5 मिमी ~ 25.4 मिमी, सामग्री की मोटाई जितनी मोटी होती है, दांतों की पिच जितनी बड़ी होती है। एक ही समय में मजबूर फ़ीड क्षमता और आवश्यक शीतलक को बनाए रखना चाहिए।
5। टाइटेनियम टेबल गोल्ड का ईडीएम
टाइटेनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग उपकरण और वर्कपीस के बीच की आवश्यकताएं - एक ऑपरेटिंग गैप। गैप रेंज सबसे अच्छी तरह से 0 में ली गई है। 0 05 मिमी 0.4 मिमी, छोटे अंतर का उपयोग आमतौर पर चिकनी सतह परिष्करण की आवश्यकताओं में किया जाता है, धातु की तेजी से हटाने की आवश्यकताओं में बड़ा अंतर का उपयोग किया जाता है। तांबे और जस्ता को इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में पसंद किया जाता है।
उपरोक्त विश्लेषण और अनुसंधान के माध्यम से, टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग सतह की गुणवत्ता के विफलता के कारण प्राप्त होते हैं, और मशीनिंग प्रक्रिया में कई तरह के तरीकों का विश्लेषण किया जाता है, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग सतह की गुणवत्ता की समस्या को हल करने के लिए व्यावहारिक तरीकों का पता लगाया जा सके।
