टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, अनुचित प्रक्रिया विनिर्देश के कारण, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण सख्त नहीं है और अन्य कारण, फोर्जिंग में विभिन्न प्रकार के दोष हो सकते हैं। सामान्य दोष इस प्रकार हैं:
1, भंगुरता
फोर्जिंग के ओवरहीटिंग के कारण एम्ब्रिटमेंट होता है। और ( +) टाइटेनियम मिश्र, विशेष रूप से ( +) टाइटेनियम मिश्र धातु, यदि फोर्जिंग हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, तो संक्रमण तापमान से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप कम समय के लिए अनाज का संगठन बड़ा है, आइसोमेट्रिक; Microstructure -phase वर्षा मोटे अनाज के मूल अनाज और इंट्राक्रिस्टलाइन स्ट्रिप के अनाज की सीमाओं के साथ। नतीजा यह है कि कमरे के तापमान पर फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, इस घटना को उत्सर्जक कहा जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग ओवरहीटिंग दोषों को गर्मी उपचार द्वारा मरम्मत नहीं की जा सकती है, लेकिन नीचे संक्रमण तापमान (यदि फोर्जिंग अनुमति देता है) प्लास्टिक विरूपण को मरम्मत करने के लिए फिर से गर्म किया जाना चाहिए।
ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु हीटिंग, भट्ठी के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, भट्ठी कक्ष के योग्य क्षेत्र के तापमान का नियमित निर्धारण, चार्जिंग स्थिति और चार्जिंग वॉल्यूम के लिए उचित व्यवस्था ज्यादातर नहीं हो सकती है। जब प्रतिरोध हीटिंग का उपयोग किया जाता है, तो बिलेट के दोनों किनारों पर भट्ठी चैम्बर के दोनों किनारों पर सेट किया जाना चाहिए ताकि बिलेट के कारण ओवरहीटिंग से बचें प्रत्येक भट्ठी मिश्र धातु के वास्तविक -ट्रांसिशन तापमान का पता लगाना भी ओवरहीटिंग को रोकने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
2, स्थानीयकृत मोटे क्रिस्टल
हथौड़ा या प्रेस डाई फोर्जिंग में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता के कारण, बिलेट की सतह और मोल्ड संपर्क प्रक्रिया का तापमान बहुत कम हो जाता है, ऊपरी और निचले मोल्ड के बीच बिलेट और मोल्ड घर्षण की सतह के साथ मिलकर, बिलेट के बिलेट के मध्य भाग को मजबूत विकृति के रूप में बदल दिया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु स्थानीय मोटे क्रिस्टल दोषों से बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: पूर्व-फोरिंग प्रक्रिया का उपयोग, ताकि अंतिम फोर्जिंग विरूपण एकरूपता; स्नेहन को मजबूत करें, बिलेट और मोल्ड के बीच घर्षण में सुधार करें; तापमान ड्रॉप की फोर्जिंग प्रक्रिया में बिलेट को कम करने के लिए पूरी तरह से मोल्ड को प्रीहीट करें।
3, दरार
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग सतह दरारें मुख्य रूप से उत्पन्न होती हैं जब अंतिम फोर्जिंग तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु के पूर्ण पुनरावर्तन तापमान से कम होता है। डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, बिलेट और मोल्ड संपर्क समय बहुत लंबा है, टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता के कारण, स्वीकार्य अंतिम फोर्जिंग तापमान के नीचे कूल्ड बिलेट की सतह को आसान बनाने के लिए, फोर्जिंग में सतह दरारें भी पैदा करेंगे। दरारों की घटना को नियंत्रित करने के लिए, जब प्रेस पर फोर्जिंग मरते हैं, तो ग्लास स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है, या जब हथौड़ा पर फोर्ज किया जाता है, तो रिक्त और निचले मरने के बीच संपर्क समय को छोटा करने का प्रयास करें।
4, अवशिष्ट कास्टिंग संगठन
टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग, यदि फोर्जिंग अनुपात पर्याप्त नहीं है या अनुचित फोर्जिंग विधियों में, फोर्जिंग कास्टिंग संगठन के तहत छोड़ दिया जाएगा। इस दोष का समाधान फोर्जिंग अनुपात और बार -बार परेशान करने के उपयोग को बढ़ाना है।
5, उज्ज्वल पट्टी
उज्ज्वल पट्टी में तथाकथित टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, नग्न आंखों के बैंड के लिए एक अलग चमक के साथ एक पट्टी के कम-गुना संगठन में मौजूद है। रोशनी के कोण में अंतर के कारण, उज्ज्वल पट्टी आधार धातु की तुलना में उज्जवल हो सकती है, आधार धातु की तुलना में भी गहरा हो सकती है। क्रॉस-सेक्शन में, यह डॉट्स या फ्लेक्स के रूप में है; अनुदैर्ध्य खंड में, यह एक लंबी चिकनी पट्टी है जिसमें दस मिलीमीटर से अधिक से अधिक मीटर तक की लंबाई होती है। उज्ज्वल सलाखों के दो मुख्य कारण हैं: एक टाइटेनियम मिश्र धातु अलगाव की रासायनिक संरचना है, और दूसरा फोर्जिंग प्रक्रिया थर्मल प्रभावों की विरूपण है।
उज्ज्वल सलाखों का टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान प्रदर्शन पर। उज्ज्वल सलाखों के उद्भव को रोकने के उपाय अलगाव की रासायनिक संरचना की गलाने को सख्ती से नियंत्रित करना है; थर्मल विशिष्टताओं (हीटिंग तापमान, विरूपण की डिग्री, विरूपण गति, आदि) को फोर्जिंग का सही विकल्प, अंतर के थर्मल प्रभाव के विरूपण के कारण हर जगह फोर्जिंग टुकड़ों के तापमान से बचने के लिए बहुत बड़ा है।
6, एम्ब्रिटमेंट लेयर
एम्ब्रिटमेंट लेयर मुख्य रूप से ढीले ऑक्साइड त्वचा के माध्यम से उच्च तापमान ऑक्सीजन और नाइट्रोजन पर टाइटेनियम मिश्र धातु है, धातु के आंतरिक प्रसार के लिए, ताकि सतह धातु की ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री बढ़ जाती है, इस प्रकार सतह संगठन में -pase की संख्या बढ़ जाती है। जब सतह धातु की ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो सतह संगठन पूरी तरह से चरण से बना हो सकता है। इस तरह, टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह अधिक या पूरी तरह से चरण के साथ एक सतह परत बनाती है। चरण से बनी इस सतह की परत को आमतौर पर एम्ब्रिटमेंट लेयर कहा जाता है। एक टाइटेनियम मिश्र धातु बिल की सतह पर एक अत्यधिक मोटी एम्ब्रिटमेंट परत फोर्जिंग के दौरान बिलेट को क्रैक करने के लिए प्रेरित कर सकती है।
एम्ब्रिटमेंट लेयर की मोटाई फोर्जिंग या हीट ट्रीटमेंट के लिए उपयोग की जाने वाली हीटिंग भट्ठी के प्रकार से निकटता से संबंधित है, भट्ठी में गैस की प्रकृति, बिलेट या भाग का हीटिंग तापमान और होल्डिंग टाइम। हीटिंग तापमान में वृद्धि के साथ, समय धारण करने से मोटाई बढ़ जाती है; भट्ठी गैस और मोटा होने में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री में वृद्धि के साथ। इसलिए, इस भ्रामक परत से बचने के लिए हीटिंग तापमान, होल्डिंग टाइम और भट्ठी गैस की प्रकृति, आदि के लिए बहुत मोटी, फोर्जिंग या हीट ट्रीटमेंट है, उन्हें ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
, और ( +) टाइटेनियम मिश्र धातुओं को समृद्ध परत बना सकते हैं। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातु विशेष रूप से समृद्ध परत के गठन के लिए संवेदनशील होते हैं, जबकि टाइटेनियम मिश्र धातुओं को एक उत्सव परत नहीं बनाएगा, जब तक कि वे 980 डिग्री या उससे अधिक तक गर्म नहीं हो जाते।
