ऑक्सीजन कॉपर रॉड और ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड के बीच अंतर

ऑक्सीजन कॉपर रॉड और ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड के बीच अंतर

ऑक्सीजन तांबे की छड़ें और ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें अलग-अलग निर्माण विधियों के कारण भिन्न होती हैं और उनकी अपनी विशेषताएं होती हैं।

(1) ऑक्सीजन के अंतःश्वसन और निष्कासन और उसके अस्तित्व की स्थिति के बारे में

तांबे की छड़ों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कैथोड तांबे की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 10 से 50 पीपीएम होती है, और कमरे के तापमान पर तांबे में ऑक्सीजन की ठोस घुलनशीलता लगभग 2 पीपीएम होती है। कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों में ऑक्सीजन की मात्रा आम तौर पर 200 (175) ~ 400 (450) पीपीएम होती है, इसलिए तरल तांबे की अवस्था के तहत ऑक्सीजन को अंदर लिया जाता है, जबकि ऊपर की ओर खींचने वाली ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ इसके विपरीत होती है, ऑक्सीजन तरल तांबे के नीचे साँस लिया जाता है, काफी समय तक रखे जाने के बाद, इसे कम किया जाता है और हटा दिया जाता है। आमतौर पर, इस प्रकार की छड़ में ऑक्सीजन की मात्रा 10-50पीपीएम से कम होती है, और सबसे कम मात्रा 1-2पीपीएम हो सकती है। ऊतक के दृष्टिकोण से, कम ऑक्सीजन वाले तांबे में ऑक्सीजन का ऑक्सीकरण होता है। तांबे की अवस्था अनाज की सीमाओं के पास मौजूद होती है, जो कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के लिए सामान्य है लेकिन ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों के लिए दुर्लभ है।

अनाज की सीमाओं पर समावेशन के रूप में कॉपर ऑक्साइड की उपस्थिति सामग्री की कठोरता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। ऑक्सीजन रहित तांबे में ऑक्सीजन बहुत कम होती है, इसलिए इस तांबे की संरचना एक समान एकल-चरण संरचना है, जो कठोरता के लिए फायदेमंद है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों में सरंध्रता असामान्य है और कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों में यह एक सामान्य दोष है।

(2) हॉट रोल्ड संरचना और कास्ट संरचना के बीच अंतर

चूंकि कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ को गर्म-लुढ़काया गया है, इसलिए इसकी संरचना एक गर्म-संसाधित संरचना है। मूल कास्टिंग संरचना टूट गई है, और 8 मिमी रॉड में पुन: क्रिस्टलीकरण दिखाई दिया है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में मोटे अनाज के साथ ढली हुई संरचना होती है। यही अंतर्निहित कारण है कि ऑक्सीजन मुक्त तांबे का पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान अधिक होता है और इसके लिए उच्च एनीलिंग तापमान की आवश्यकता होती है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि पुनर्क्रिस्टलीकरण अनाज की सीमाओं के पास होता है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ संरचना में मोटे दाने होते हैं, और दाने का आकार कई मिलीमीटर तक भी पहुंच सकता है। इसलिए, कुछ अनाज सीमाएँ हैं। भले ही यह ड्राइंग द्वारा विकृत हो, अनाज की सीमाएं अपेक्षाकृत कम हैं। अभी भी कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ें हैं, इसलिए उच्च एनीलिंग शक्ति की आवश्यकता है।

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की सफल एनीलिंग की आवश्यकताएं हैं: पहली एनीलिंग जब तार को रॉड से खींचा जाता है लेकिन अभी तक डाला नहीं गया है। उसी स्थिति में एनीलिंग शक्ति कम ऑक्सीजन वाले तांबे की तुलना में 10 से 15% अधिक होनी चाहिए। निरंतर ड्राइंग के बाद, बाद के चरणों में एनीलिंग पावर के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए और इन-प्रोसेस और तैयार तारों के लचीलेपन को सुनिश्चित करने के लिए कम ऑक्सीजन तांबे और ऑक्सीजन मुक्त तांबे पर अलग-अलग एनीलिंग प्रक्रियाएं की जानी चाहिए।

(3) समावेशन में अंतर, ऑक्सीजन सामग्री में उतार-चढ़ाव, सतह ऑक्साइड और संभावित गर्म रोलिंग दोष

सभी तार व्यासों में ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों की खींचने की क्षमता कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों की तुलना में बेहतर है। उपर्युक्त संरचनात्मक कारणों के अलावा, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों में कम समावेशन, स्थिर ऑक्सीजन सामग्री और गर्म रोलिंग से उत्पन्न होने वाले कोई दोष नहीं होते हैं। , रॉड की सतह पर ऑक्साइड की मोटाई 15A से कम या उसके बराबर तक पहुंच सकती है। निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि प्रक्रिया अस्थिर है और ऑक्सीजन की निगरानी सख्त नहीं है, तो अस्थिर ऑक्सीजन सामग्री सीधे रॉड के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।

यदि प्रक्रिया के बाद की निरंतर सफाई में रॉड की सतह ऑक्साइड की भरपाई की जा सकती है, तो अधिक परेशानी वाली बात यह है कि ऑक्साइड की काफी मात्रा "त्वचा के नीचे" मौजूद होती है, जिसका तार टूटने पर अधिक सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, बारीक तारों को खींचते समय, अति बारीक तारों के साथ काम करते समय, टूटने को कम करने के लिए, कभी-कभी तांबे की छड़ को छीलना पड़ता है या चमड़े के नीचे के ऑक्साइड को हटाने के लिए अंतिम उपाय के रूप में दो बार छीलना पड़ता है।

(4) कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों और ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों के बीच कठोरता में अंतर होता है

दोनों को {0}}.015 मिमी तक खींचा जा सकता है, लेकिन कम तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग तार में कम तापमान वाले ग्रेड ऑक्सीजन मुक्त तांबे में, फिलामेंट्स के बीच का अंतर केवल 0.001 मिमी है।

(5) छड़ बनाने के कच्चे माल से लेकर धागा बनाने तक के अर्थशास्त्र में अंतर है।

Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 मिमी, कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के फायदे अधिक स्पष्ट हैं, जबकि व्यास वाले तांबे के तारों को खींचते समय ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें और भी बेहतर होती हैं<0.5mm.

(6) कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों की तार बनाने की प्रक्रिया ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों से भिन्न होती है।

कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों की तार बनाने की प्रक्रिया को ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों की तार बनाने की प्रक्रिया की नकल नहीं की जा सकती। कम से कम दोनों की एनीलिंग प्रक्रियाएं अलग-अलग हैं। क्योंकि तार की कोमलता सामग्री संरचना और रॉड बनाने, तार बनाने और एनीलिंग प्रक्रियाओं से गहराई से प्रभावित होती है, हम आसानी से यह नहीं कह सकते हैं कि नरम या कठोर, कम ऑक्सीजन वाला तांबा या ऑक्सीजन मुक्त तांबा कौन है।

तांबे में उच्च विद्युत और तापीय चालकता, अच्छी वेल्डेबिलिटी, उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और लचीलापन, उत्कृष्ट ठंड काम करने वाले गुण हैं और यह गैर-चुंबकीय है। बिखरा हुआ ऑक्सीजन मुक्त तांबा एनीलिंग और उच्च तापमान के बाद कम उपज शक्ति पर काबू पाता है। इसमें खराब रेंगना प्रतिरोध का नुकसान है और इसमें उच्च तापमान, उच्च शक्ति और उच्च तापीय चालकता की विशेषताएं हैं, और इलेक्ट्रॉनिक सामग्री विशेषज्ञों द्वारा इसे अत्यधिक महत्व दिया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में तांबे और इसकी मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। वैक्यूम इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, ऑक्सीजन मुक्त तांबा इस क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली सात संरचनात्मक सामग्रियों में पहले स्थान पर है।

ऑक्सीजन सामग्री ऑक्सीजन मुक्त तांबे के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। चूँकि ऑक्सीजन और तांबे के ठोस घोल की मात्रा बहुत कम होती है, ऑक्सीजन मुक्त तांबे में ऑक्सीजन वास्तव में Cu2O के रूप में मौजूद होती है। उच्च तापमान पर, हाइड्रोजन तांबे में बहुत तेज़ गति से फैलती है, Cu2O का सामना करती है और इसे कम कर देती है, जिससे बड़ी मात्रा में जल वाष्प उत्पन्न होता है।

जलवाष्प की मात्रा तांबे में ऑक्सीजन की मात्रा के समानुपाती होती है। उदाहरण के लिए, तांबे को 0.01% ऑक्सीजन सामग्री के साथ एनीलिंग करने के बाद, 100 ग्राम तांबे में 14 सेमी 3 जल वाष्प बनेगा। यह जल वाष्प घने तांबे के माध्यम से फैल नहीं सकता है, इसलिए जहां Cu2O मौजूद है, वहां कई हजार मेगापास्कल का दबाव उत्पन्न होगा, इस प्रकार तांबा क्षतिग्रस्त हो जाता है और भंगुर हो जाता है और वैक्यूम घनत्व खो देता है। इसलिए, ऑक्सीजन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।