शुद्ध टाइटेनियम शीट और स्ट्रिप का उत्पादन मुख्य रूप से छह-रोल, दस-रोल और बीस-रोल और अन्य मल्टी-रोल मिल का उपयोग करता है। जापान में सबसे उन्नत टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप प्रोडक्शन टेक्नोलॉजी में, रोलिंग के लिए बीस-रोल मिल का उपयोग, 0 के बीच मोटाई नियंत्रण। 3 ~ 3 मिमी, उच्च उत्पादन दक्षता, और आयामी सटीकता, प्लेट आकार और सतह की गुणवत्ता बकाया हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, विशेष रूप से भारी चौड़ी पतली पट्टी के बड़े रोल की उत्पादन प्रक्रिया में, अभी भी टेंडन, लहर आकार और अन्य गुणवत्ता की समस्याएं हैं। उनमें से, रिबिंग सबसे गंभीर समस्या है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम लाभ को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करती है, और एक महत्वपूर्ण समस्या है जिसे तत्काल हल किया जाना है।
कॉइल में कोल्ड रोल टाइटेनियम स्ट्रिप एक कॉइल में, स्ट्रिप कॉइल स्थानीयकृत उभरे हुए की सतह की घटना को रिबिंग के रूप में जाना जाता है। शुद्ध टाइटेनियम पतली पट्टी के लिए, कण्डरा ज्यादातर 0 से कम की मोटाई में होता है। 8 मिमी विनिर्देशों, एक ही कण्डरा के रूप की अभिव्यक्ति प्रमुख है। रिबिंग सीधे स्ट्रिप की अतिरिक्त लहर आकार की ओर ले जाएगा, प्लेट के आकार और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में गिरावट होगी, और गंभीर मामलों में, यहां तक कि कतरनी और लुढ़कने की आवश्यकता है। यह न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को कम करता है, बल्कि कच्चे माल की बर्बादी का कारण बनता है और उत्पादन दक्षता को कम करता है।
रोलिंग टेस्ट में पाया गया कि हॉट रोलिंग कच्चे माल का अपने आप ही ठंडे लुढ़कते हुए टेंडन पर अधिक प्रभाव डालते हैं। हॉट रोल्ड आने वाली सामग्री में घर्षण, सिकल बेंड्स, क्रैक और अन्य दोषों की व्यापकता का बाद की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में दिखाई देने वाले विभिन्न दोषों पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। ठंड रोल्ड स्ट्रिप के स्थानीय उच्च बिंदु से गर्म लुढ़का हुआ सामग्री, हालांकि प्रभाव उच्च बिंदु और पास की एक छोटी सी सीमा तक सीमित है, लेकिन बहुत पतली पट्टी के लिए, स्थानीयकृत उभार "अप", या यहां तक कि एक स्थानीय तरंग आकार और यहां तक कि गंभीर गुणवत्ता दोषों के साथ परस्पर जुड़े होने के लिए पर्याप्त है।
विभिन्न प्लेट आकार घटता और तनाव सेटिंग की स्थिति के परीक्षण रोलिंग के माध्यम से, यह पाया जाता है कि रिबिंग प्लेट आकार नियंत्रण, तनाव नियंत्रण और अन्य कारकों की संयुक्त कार्रवाई का परिणाम है। यांत्रिक दृष्टिकोण से विश्लेषण, रिबिंग एक अक्षीय बल का परिणाम है। गरीब स्नेहक प्रदर्शन, नोजल क्लॉगिंग, तटस्थ सतह ऑफसेट, स्थानीय उच्च बिंदु या असमान कठोरता, उपकरण कंपन, असमान तनाव, और एक छोटी पारी और अन्य कारकों के केंद्र को घुमावदार, अक्षीय बल का उत्पादन कर सकता है, जो रिबिंग की घटना की ओर जाता है।
क्षेत्र परीक्षण और सैद्धांतिक विश्लेषण के आधार पर, कण्डरा वृद्धि की गंभीर स्थिति का एक गणितीय मॉडल वास्तविक उत्पादन विशेषताओं के अनुसार स्थापित किया गया था। यह दिखाया गया है कि फ्लेक्सुरल अस्थिरता का महत्वपूर्ण तनाव पट्टी की मोटाई की चौथी शक्ति के लिए आनुपातिक है और चौड़ाई के वर्ग के विपरीत आनुपातिक है। इस बीच, अक्षीय तनाव तीन कारकों से सबसे अधिक प्रभावित होता है: पूर्व-तनाव, घर्षण गुणांक और चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात। निरंतर चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात के आधार के तहत, रिबिंग दोषों की घटना को प्रभावी रूप से पूर्व-तनाव को कम करके प्रभावी ढंग से दबा दिया जा सकता है, रोलिंग स्नेहक को बदलकर या घुमावदार छोर पर पैडिंग पेपर द्वारा घर्षण को बढ़ाकर।
सारांश में, शुद्ध टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप कोल्ड रोलिंग कण्डरा समस्या के लिए, कच्चे माल नियंत्रण, रोलिंग प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरण समायोजन और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए प्रभावी समाधानों के विकास को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों के व्यापक विचार के अन्य पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है।
