पीतल ट्यूबों की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, न केवल उपयुक्त वेल्डिंग विधि का चयन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि इष्टतम वेल्डिंग तापमान पर भी ध्यान देना महत्वपूर्ण है। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान दोनों ही पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।
इष्टतम वेल्डिंग तापमान निश्चित नहीं है और यह स्थानीय परिवेश के तापमान और आर्द्रता जैसे कारकों से प्रभावित होता है। इन कारकों पर विचार करने के बाद, सबसे महत्वपूर्ण विचार लौ का तापमान है।
कार्बराइजिंग लौ वर्तमान में लौ का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। यह ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैस के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया का परिणाम है। इसका उपयोग धातु काटने और वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है और यह सफेद ऑक्साइड ठोस पैदा करता है। वेल्डिंग के लिए कार्बराइजिंग लौ का उपयोग करते समय, सामान्य परिस्थितियों में लगभग 2700 डिग्री का तापमान बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।
तटस्थ लपटों का उपयोग तेजी से कम होता जा रहा है। उनकी विशेषता यह है कि लौ कोर सीधे दहन गैस की संरचना, प्रवाह दर और लौ व्यास पर निर्भर करता है। एक तटस्थ लौ को मोटे तौर पर तीन परतों में विभाजित किया जा सकता है: लौ कोर आकार में शंक्वाकार, सफेद रंग, नीली आंतरिक लौ के साथ, और समग्र स्वरूप हल्के बैंगनी से नीले तक होता है। सामान्य परिस्थितियों में, तटस्थ लौ का तापमान कम से कम 3000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अधिकतम 3400 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
ऑक्सीडाइज़िंग लपटों की उच्च परिचालन आवश्यकताएँ होती हैं और इन्हें धीरे-धीरे अन्य प्रकार की लपटों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। वे दहन के लिए ऑक्सीजन और एसिटिलीन का उपयोग करते हैं, गैस का दबाव सख्ती से 0.5 एमपीए के आसपास नियंत्रित होता है। इग्निशन के लिए ऑक्सीजन वाल्व और एसिटिलीन वाल्व एक साथ खोले जाते हैं, और दो गैसों का मिश्रण अनुपात आम तौर पर भौतिक गुणों और निर्माण आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है। लौ के तापमान का कोई निश्चित मान नहीं होता है।
वेल्डिंग कॉपर ट्यूब पर नोट्स
सबसे पहले, वेल्डिंग के दौरान, टंगस्टन इलेक्ट्रोड का वेल्डिंग तार या पिघले हुए पूल के संपर्क में आना सख्त वर्जित है। यह एक ऐसा मुद्दा है जिसे कई कर्मचारी नज़रअंदाज कर देते हैं। यदि "टंगस्टन प्रहार" होता है, तो तांबे की ट्यूब में अलग-अलग आकार की दरारें विकसित हो सकती हैं, और गंभीर मामलों में, तांबे की ट्यूब अनुपयोगी हो सकती है। यदि "टंगस्टन स्ट्राइकिंग" होती है, तो वेल्डिंग तुरंत बंद कर दी जानी चाहिए, तांबे की ट्यूब को पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
दूसरा, तापमान को नियंत्रित करें. यहां, "तापमान नियंत्रण" का तात्पर्य तांबे की टयूबिंग की कई परतों के बीच इंटरलेयर तापमान से है। वास्तविक निर्माण के दौरान, यदि ऑपरेटर को लगता है कि पिघलना मुश्किल है, तो प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाया जाना चाहिए। तांबे की टयूबिंग को दोबारा गर्म किया जा सकता है, जिसमें प्रीहीटिंग तापमान 520 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो। आवश्यक तापमान तक पहुंचे बिना वेल्डिंग करने से आसानी से खराब वेल्डिंग प्रतिक्रिया हो सकती है, जिसका सीधा असर कॉपर टयूबिंग वेल्ड की गुणवत्ता पर पड़ता है।
तीसरा, वेल्डिंग के बाद कुछ छोटी-छोटी बातों पर ध्यान दें, जिन्हें अक्सर ऑपरेटर नजरअंदाज कर देते हैं। आर्क को बुझाने के बाद वेल्डिंग गन को तुरंत हटाया या उठाया नहीं जाना चाहिए। इसके बजाय, पिघली हुई सामग्री की सुरक्षा के लिए लैगिंग गैस सुरक्षा फ़ंक्शन का उपयोग जारी रखने के लिए लगभग 5 मिनट तक प्रतीक्षा करें। यह वेल्डिंग गन और कॉपर ट्यूबिंग दोनों के लिए फायदेमंद है।
उपरोक्त तीन वेल्डिंग सावधानियां बहुत मामूली हैं लेकिन अक्सर निर्माण ऑपरेटरों द्वारा इन्हें अनदेखा कर दिया जाता है।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबा प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिनमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित परिशुद्धता तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी तकनीक कॉपर फ़ॉइल रोलिंग लाइन (6μm तक सबसे पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन एमईएस प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ±0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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