-एसीआर कॉपर पाइप क्षैतिज निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया की प्रमुख प्रौद्योगिकियां
1. एसीआर प्रकार की तांबे की ट्यूब की क्षैतिज निरंतर ढलाई
क्षैतिज निरंतर कास्टिंग उपकरण सबसे कम ऊंचाई वाली कास्टिंग मशीन है, और इसकी प्रक्रिया केंद्र रेखा पूरी तरह से क्षैतिज है। क्षैतिज निरंतर कास्टिंग डिवाइस मुख्य रूप से एक टुंडिश, एक क्रिस्टलाइज़र, एक खाली कास्टिंग मशीन, एक काटने की मशीन, एक शीतलन बिस्तर, एक कर्षण प्रणाली और एक माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली से बना है। इसके अलावा, सहायक उपकरणों में पिघलने वाली भट्टियां, तापमान नियंत्रण उपकरण आदि भी शामिल हैं। इनमें सेपरेशन रिंग, ग्रेफाइट स्लीव, क्रिस्टलाइज़र, ब्लैंक कास्टिंग मशीन और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन के प्रमुख उपकरण हैं।
क्रिस्टलाइज़र में एक ग्रेफाइट मोल्ड और एक पानी से ठंडा तांबे की आस्तीन होती है। इसका एक सिरा इंटरमीडिएट इंसुलेशन बैग की सामने की दीवार पर और दूसरा सिरा कूलिंग सिस्टम पर लगा होता है। पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने वाली भट्टी द्वारा पिघलाया जाता है और फिर होल्डिंग भट्टी में गर्म रखा जाता है। जब पिघले हुए तांबे का तापमान 1250 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो बिलेट कास्टिंग शुरू हो जाती है। क्षैतिज निरंतर ढलाई में पिघले हुए तांबे की जमने की प्रक्रिया यह है कि पिघला हुआ तांबा क्रिस्टलाइज़र के प्रवेश द्वार के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। क्रिस्टलाइज़र में प्रवेश करने के बाद, यह ठंडे पानी की शीतलन क्रिया के माध्यम से एक बेलनाकार ठोस खोल बनाता है। इसे क्रिस्टलाइज़र से बिलेट ड्राइंग मोड में एक निश्चित गति से खींचा जाता है। इसे बाहर निकालो और बिलेट प्राप्त करो।
एसीआर प्रकार के तांबे के पाइप की पिंड संरचना में अनाज का आकार, आकार और अभिविन्यास, और शुद्ध धातु कास्ट संरचना में अनाज का आकार, आकार और अभिविन्यास शामिल है।
विशिष्ट पिंड संरचना को तीन परतों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) शमन परत पिंड की सबसे बाहरी परत पर स्थित होती है और बारीक समअक्षीय दानों से बनी होती है;
(2) शमन क्षेत्र के अंदर स्थित स्तंभाकार क्रिस्टल परत, स्तंभाकार अनाजों से बनी होती है जो मोल्ड की दीवार के लंबवत और एक दूसरे के समानांतर होते हैं;
(3) मोटे समअक्षीय क्रिस्टल परत, पिंड के केंद्र में स्थित है।
ऐसे कई कारक हैं जो पिंड की संरचना को प्रभावित करते हैं, जैसे ढलाई तापमान, दीवार की मोटाई और सांचे का आकार, सांचे का तापमान, पिंड का आकार, ढलाई विधि और क्या अनाज रिफाइनर जोड़ा गया है, आदि।
2. यदि आप एसीआर प्रकार की तांबे की ट्यूब की आवश्यक जमने की संरचना प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप निम्नलिखित विधियों के अनुसार चयन कर सकते हैं:
1. धातु के सांचे का उपयोग करने और दीवार की मोटाई बढ़ाने से तरल धातु को अधिक शीतलन दर प्राप्त करने की अनुमति मिल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अंदर और बाहर के बीच एक बड़ा तापमान अंतर होता है, जो स्तंभ क्रिस्टल के विकास के लिए अनुकूल है। कभी-कभी स्तंभाकार क्रिस्टल केंद्रीय क्षेत्र में न्यूक्लियेशन से पहले विकसित हुए हैं। इसलिए पिंड के केंद्र में कोई केंद्रीय समअक्षीय क्रिस्टल क्षेत्र नहीं है, केवल दो क्षेत्र हैं: ठंडा और स्तंभ क्रिस्टल।
2. कास्टिंग तापमान जितना अधिक होगा, अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर उतना अधिक होगा, और संघनन का समय उतना ही लंबा होगा, जो स्तंभ क्रिस्टल के विकास के लिए फायदेमंद होगा।
3. एक निश्चित अनाज रिफाइनर जोड़ने से गैर-समान न्यूक्लियेशन को बढ़ावा मिल सकता है और बारीक समबाहु अनाज प्राप्त करने में मदद मिल सकती है। हालाँकि, यदि तरल धातु को बहुत अधिक गर्म किया जाता है, तो गैर-सहज कोर की संख्या कम हो जाएगी, और मोटे स्तंभ क्रिस्टल आसानी से प्राप्त हो जाएंगे।
4. यांत्रिक कंपन, चुंबकीय क्षेत्र सरगर्मी, अल्ट्रासोनिक उपचार, आदि न्यूक्लिएशन को बढ़ावा दे सकते हैं और स्तंभ क्रिस्टल के विकास को कमजोर कर सकते हैं।
