गतिविधि और कार्बन के प्रसार पर विभिन्न मिश्र धातु तत्वों के विभिन्न प्रभावों के कारण, विभिन्न रचनाओं के साथ औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटें समान परिस्थितियों में अलग-अलग डीकार्बराइजेशन व्यवहार प्रदर्शित करेंगी। उदाहरण के लिए, Si लोचदार सीमा, शक्ति, तड़के की स्थिरता और लोचदार कमी प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, लेकिन Si द्वारा ऑस्टेनाइट और रासायनिक संभावित ढाल में कार्बन की गतिविधि को बढ़ाने के कारण गंभीर सतह डीकार्बराइजेशन पर भी ध्यान देना चाहिए। शि टी कंपनी द्वारा निर्मित निम्न-कार्बन औद्योगिक टाइटेनियम प्लेट 28MnSiB ने टाइटेनियम में कार्बन सिलिकॉन सामग्री को कम कर दिया है, प्रभावी रूप से सतह के डीकार्बराइजेशन की प्रवृत्ति को कम कर दिया है। निरीक्षण के परिणाम बताते हैं कि वास्तविक कार्बन सामग्री 0.10 प्रतिशत -0.16 प्रतिशत है, औसत 0.12 प्रतिशत के साथ, मानक कार्बन सामग्री को पूरा करती है 0.23 प्रतिशत से कम की आवश्यकता।
जैसे सतह शमन, कार्बराइजिंग, कार्बोनाइट्राइडिंग, नाइट्राइडिंग, शॉट पीनिंग और रोलिंग। किसी हिस्से की सतह की ताकत में सुधार प्रभावी तन्य तनाव और स्थानीय असमान विरूपण को कम कर सकता है, और एक हिस्से की सतह की ताकत थकान शक्ति को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। थकान शक्ति में सुधार करने के लिए भूतल ताप उपचार और सतही ठंडे प्लास्टिक विरूपण प्रसंस्करण बहुत प्रभावी हैं। थकान दरारों के गठन को कम करें। गर्मी उपचार द्वारा उत्पन्न सतह डीकार्बराइजेशन परत को पीसने से थकान की सीमा में काफी सुधार हो सकता है; डीकार्बराइजेशन को हटाने के बाद शॉट पीनिंग की तुलना में गर्मी उपचार के बाद उत्पन्न सतह डीकार्बराइजेशन परत को हटाने के बिना प्रत्यक्ष शॉट पीनिंग में थकान की सीमा में अधिक वृद्धि हुई है। पूर्व 30 प्रतिशत -50 प्रतिशत है, जबकि बाद वाला केवल 3 प्रतिशत -6 प्रतिशत है। सतह के डीकार्बराइजेशन के प्रभाव को कम करने के लिए, हॉट रोल्ड स्प्रिंग राउंड टाइटेनियम की सतह को छीलना चाहिए, और सतह के डीकार्बराइजेशन से बचने के लिए, दोनों के बीच कार्बोनाइजेशन डिग्री ग्रेडिएंट को समाप्त या कम किया जाना चाहिए। सतह के डीकार्बराइजेशन से बचने या कम करने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण हीटिंग को अपनाना एक प्रभावी उपाय है। तेजी से प्रेरण हीटिंग के लिए हीटिंग समय को छोटा करना और डीकार्बराइजेशन गहराई को कम करना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ताकत और क्रूरता में सुधार करने और दरारों और टुकड़ों की घटना को रोकने के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ताकत और क्रूरता में सुधार के लिए प्रस्तावित प्रक्रिया सुधार के उपाय इस प्रकार हैं:
अत्यधिक तापमान टाइटेनियम कार्बाइड अनाज की विकास दर को गति देगा। टाइटेनियम कार्बाइड उच्च मैंगनीज स्टील बंधुआ कठोर मिश्र धातुओं के लिए अंतिम सिंटरिंग तापमान आमतौर पर 1420 डिग्री है, जो अधिक उपयुक्त है। सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यहां तक कि बंधन चरण धातु के नुकसान के लिए एक तरल चरण बनने का कारण बनता है, जिससे विखंडन का एक स्रोत बनाने, एकत्र करने और बढ़ने के लिए कठिन चरण होता है। यही कारण है कि पहले विश्लेषण किए गए कठिन चरण अनाजों के बीच बंधन चरण संक्रमण कम होता है। बेशक, सिंटरिंग तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह मिश्र धातु को जलाने का कारण बनेगा। पहले उल्लेखित सिंटरिंग तापमान और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता के अलावा, भट्ठी के अंदर का वैक्यूम तरल चरण के सिंटरिंग चरण में प्रवेश करता है। सिंटरिंग के दौरान भट्टी में वैक्यूम डिग्री को नियंत्रित करना भी आवश्यक है, क्योंकि अत्यधिक वैक्यूम डिग्री से तरल चरण धातुओं की बड़ी मात्रा में वाष्पीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप घटक अलगाव हो सकता है। विशेष रूप से डीगमिंग, रिडक्शन और लिक्विड फेज सिंटरिंग के तीन चरणों में, सिंटरिंग के दौरान हीटिंग रेट बहुत तेज नहीं होना चाहिए। हीटिंग दर और इन्सुलेशन समय को सख्ती से नियंत्रित करें। क्योंकि कम तापमान वाले डिबॉन्डिंग चरण के दौरान, दबाने वाला तनाव कॉम्पैक्ट से निकल जाता है और बनाने वाला एजेंट वाष्पित हो जाता है। यदि ताप दर तेज है, तो बनाने वाले एजेंट के पास भाप में वाष्पित होने और द्रवीभूत होने का समय नहीं होगा, जिससे कॉम्पैक्ट फट या माइक्रोक्रैक हो जाएगा; 900 डिग्री से ऊपर की कमी के चरण में, उपयोग किए गए कच्चे माल के पाउडर (जैसे Mn2Fe मध्यवर्ती मिश्र धातु) से वाष्पशील पदार्थों और ऑक्सीजन को हटाने के लिए कॉम्पैक्ट के लिए पर्याप्त समय की अनुमति देना आवश्यक है; तरल चरण सिंटरिंग चरण में प्रवेश करते समय, कॉम्पैक्ट को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए हीटिंग दर को धीमा करना भी आवश्यक है। स्टील बंधुआ कठोर मिश्र धातुओं का सिंटरिंग सिद्धांत गीला सिद्धांत है, जो तरल चरण को ठोस चरण (कठोर चरण) को पूरी तरह से गीला करने की अनुमति देता है। अन्यथा, तरल चरण धातु FeMn, आदि, कॉम्पैक्ट की सतह पर अवक्षेपित हो जाएगा और यहां तक कि खो जाएगा।
