I. वायर-कट मशीनिंग द्वारा वर्कपीस के विरूपण के कारण
केंद्र से एक बांस को विभाजित करें, बांस के टुकड़े के दोनों हिस्सों में झुक जाएगा, मोड़ का बड़ा आधा हिस्सा, मोड़ का छोटा आधा हिस्सा अधिक। यह सामग्री स्वयं तनाव होगी, विभाजन की प्रक्रिया सामग्री के मूल तनाव के संतुलन को तोड़ती है, संतुलन को बहाल करने के लिए विरूपण के माध्यम से। वायर कटिंग वर्कपीस विरूपण एक ही कारण है, काटने की प्रक्रिया वर्कपीस के मूल तनाव संतुलन को तोड़ती है।
तार काटने की प्रक्रिया के विरूपण के आकार का वर्कपीस की संरचना के साथ एक संबंध है। अवतल मोल्ड की संकीर्ण और लंबी आकृति, उत्तल मोल्ड विरूपण का उत्पादन करना आसान है, इसके विरूपण और आकार की जटिलता, पहलू अनुपात, आदि का आकार;; वर्कपीस की पतली दीवार की मोटाई विरूपण का उत्पादन करना आसान है।
यदि विरूपण बहुत कम है, तो प्रसंस्करण आवश्यकताओं की सटीक सीमा के भीतर विरूपण लगभग नगण्य है। हालांकि, यदि विरूपण प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं से अधिक है, तो यह स्पष्ट विचलन का आकार बना देगा, जो वर्कपीस प्रसंस्करण के आकार को प्रभावित करेगा।
विरूपण के कारण कई गुना होते हैं, जैसे कि सामग्री की समस्याएं, गर्मी उपचार की समस्याएं, संरचनात्मक डिजाइन की समस्याएं, प्रक्रिया व्यवस्था की समस्याएं, और वायर-कटिंग वर्कपीस क्लैंपिंग और पथ चयन समस्याओं को काटते हैं, और इसी तरह। इन विभिन्न कारणों से आंतरिक तनाव द्वारा सामग्री की विरूपण होगा।
दूसरा, निवारक उपायों की वर्कपीस प्रसंस्करण विरूपण
तार काटने के प्रसंस्करण की विरूपण को नियंत्रित करने और विरूपण घटना की घटना को रोकने के लिए कुछ उपाय किए जा सकते हैं।
1। काटने से पहले किसी न किसी मशीनिंग या तनाव से राहत काटने
यदि सामग्री के एक टुकड़े पर एक बड़े क्षेत्र को काटना आवश्यक है, तो यह सामग्री के अंदर अवशिष्ट तनाव के सापेक्ष संतुलन की स्थिति को क्षतिग्रस्त कर देगा, और सामग्री महान विरूपण का उत्पादन करेगी। हम पहले सामग्री में अधिकांश तनावों को समाप्त कर सकते हैं, या तो किसी न किसी (मोटे मशीनिंग) द्वारा अधिकांश अवशिष्टों को हटाने के लिए, या तनाव-रिलीज़ पथ कटौती करके।
बड़े अवतल सांचों के ईडीएम तार काटने के लिए, हम दो मुख्य कटौती कर सकते हैं, पहले 0 द्वारा मुख्य कट की ऑफसेट को बढ़ा सकते हैं।
2. थ्रेडिंग छेद का प्रसार
उत्तल मोल्ड को काटते समय, यदि आप छिद्र के छेद को संसाधित नहीं करते हैं और सामग्री के बाहर से सीधे कटौती करते हैं, तो सामग्री के तनाव असंतुलन के कारण विरूपण होगा, जिसके परिणामस्वरूप खुले मुंह या बंद मुंह की विरूपण का विरूपण होगा। बंद समोच्च मशीनिंग के लिए सामग्री में छिद्र छिद्रों को संसाधित करना संभव है।
तीसरा, प्रसंस्करण पथ का अनुकूलन करें
सामान्य तौर पर, क्लैम्पिंग छोर के पास शुरुआती बिंदु के प्रसंस्करण की व्यवस्था करना सबसे अच्छा है, वर्कपीस और इसके क्लैम्पिंग हिस्से को मशीनिंग पथ के अंत में व्यवस्थित कटिंग सेक्शन के पृथक्करण का हिस्सा, विराम बिंदु रिक्त भागों के क्लैम्पिंग छोर के पास स्थित है। प्रसंस्करण पथ व्यवस्था के कारण कुछ प्रसंस्करण उचित नहीं है, वायर कटिंग प्रोसेसिंग विरूपण के कारण भी होता है।
चौथा, कई कटिंग
कुछ उपायों को अपनाने में कुछ वर्कपीस, अभी भी कुछ विरूपण हैं, वर्कपीस की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आप पारंपरिक आदतों के आकार में कटौती कर सकते हैं, कई काटने के तरीकों का उपयोग। कई कटिंग विधियों का उपयोग करके तेजी से चलने वाले तार काटने के प्रसंस्करण, मुख्य रूप से बेहतर सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए, लेकिन एक बहुत ही महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व द्वारा लाए गए तनाव की समस्याओं के कारण मोल्ड भागों की विरूपण को कम करने के लिए कई काटने के तरीकों का उपयोग।
पांचवां, बहु-चरण अस्थायी की मात्रा निर्धारित करें
वर्कपीस प्रसंस्करण की स्थिति के बड़े, जटिल आकार को, अस्थायी प्रतिधारण की दो या अधिक मात्रा निर्धारित करनी चाहिए, एक से अधिक शुरुआती बिंदु सेट करना चाहिए। प्रोसेसिंग के आकार को खोलने के लिए प्रोग्रामिंग, ग्राफिक अपघटन से पहले प्रोग्रामिंग कई खंडों में प्रोग्रामिंग, और पहले समोच्च को संसाधित करने और अंत में अस्थायी भागों की मात्रा को संसाधित करने के लिए जुड़ा हुआ था।
