ताम्र पट्टी उत्पादन तकनीक, विधि विशेषताएँ और सामान्य समस्याओं के समाधान
1. कॉपर पट्टी उत्पादन प्रक्रिया
1. भ्रूण की तैयारी:
पूर्व निर्धारित उत्पादन लक्ष्य के अनुसार, विभिन्न विशिष्टताओं के तांबे के कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए स्क्रैप तांबा सामग्री में जस्ता ब्लॉकों की अलग-अलग मात्राएं जोड़ी जाती हैं।
2. प्रयोगशाला परीक्षण:
तैयार उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए जो योग्य और आर्थिक रूप से लाभदायक दोनों हैं, प्रयोगशाला के परिणामों की सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रयोगशाला की जिम्मेदारी निरीक्षण के लिए प्रस्तुत तांबे के ब्लॉकों के आधार पर भट्ठी मास्टर को परीक्षण परिणामों की जल्दी और सटीक रिपोर्ट करना है।
3. कट ऑफ:
पूरी तांबे की पट्टी को एक लटकती रस्सी द्वारा खींचा जाता है, एक विशेष कटिंग टेबल पर स्थिर रूप से रखा जाता है, और फिर एक कटिंग व्हील आरी द्वारा काटा जाता है। तांबे की पट्टी की असमान सतह को फिर तांबे की पट्टी वॉशिंग मशीन द्वारा पॉलिश और चिकना किया जाता है, जो बाद में संसाधित तांबे की पट्टी की सतह के लिए फायदेमंद होता है। समतलता और चिकनाई।
4. गर्म रोलिंग:
कटे हुए तांबे के पट्टियों को 1000 डिग्री के उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, फिर गर्म रोल किया जाता है, और लगभग 2.3 सेमी की मोटाई के साथ तांबे के पट्टियों में रोल किया जाता है।
5. धुलाई:
प्रत्येक तांबे के ब्लॉक को रोल करने के बाद, सतह की अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए, इसे फिर से सीलिंग भट्ठी से गुजरना होगा और फिर पानी से धोने की प्रक्रिया से गुजरना होगा। पानी से धोने के क्षेत्र को अम्लता के अनुसार दो प्रकार के पूल में विभाजित किया गया है। उच्च सांद्रता 6-8 डिग्री है, और कम सांद्रता 3-5 डिग्री है। उनमें से, तांबे की छड़ और तांबे की पट्टियों की सतह पर मध्यम लाल पैच को पानी धोने की टंकी में एसिड द्वारा धोया जा सकता है, जबकि गहरे लाल पैच को धोने के दौरान लोहे के महीन बालों से ब्रश करके हटाया जा सकता है। उपचार की इस श्रृंखला के बाद तांबे की पट्टियाँ स्पष्ट रूप से जमीन पर तांबे की अंतर्निहित चमक के साथ चमकती हैं। इसी तरह, अगर रोलिंग प्रक्रिया के दौरान अभी भी लाल पैच और लाल धब्बे हैं, तो पानी से धोने के चरण को अभी भी दोहराया जाना चाहिए
6. रोल्ड प्लेट:
रोलिंग प्लेट क्षेत्र को रोलर क्षेत्र के अनुसार 180 रफ रोलिंग और 110 इंटरमीडिएट रोलिंग में विभाजित किया गया है। विभिन्न रोलर्स के विभिन्न आकारों के अनुसार, सीलिंग भट्टी में फोर्ज किए गए हॉट-रोल्ड कॉपर स्ट्रिप्स को उपरोक्त दो चरणों के माध्यम से रफ से फाइन तक संसाधित किया जाता है।
2. ताँबा पट्टी उत्पादन विधियों की विशेषताएँ
1. तांबे की पट्टी की ठंडी रोलिंग
(1) प्लास्टिक विरूपण.
(2) रोल गैप क्षेत्र में दबाव अधिक होता है और दबाव वितरण होता है, जो अधिकतम 2700 एमपीए तक पहुंच सकता है।
(3) एक ही समय में रोलिंग दिशा और विपरीत रोलिंग दिशा में घर्षण बल होते हैं।
(4) रोल गैप का तात्कालिक तापमान अधिक है, 200 ~ 300 डिग्री तक पहुंच जाता है।
(5) स्क्रॉलिंग और स्लाइडिंग अवस्थाएं एक साथ मौजूद होती हैं।
2. तांबे की पट्टी की गर्म रोलिंग
गर्म रोलिंग तांबे पट्टी के लाभ:
(1) गर्म रोलिंग ऊर्जा की खपत और लागत को काफी कम कर सकती है। गर्म रोलिंग के दौरान, धातु में उच्च प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध होता है, जो धातु विरूपण के दौरान गर्म रोलिंग की ऊर्जा खपत को बहुत कम कर देता है।
(2) गर्म रोलिंग धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, अर्थात्, कास्टिंग अवस्था में मोटे अनाज को तोड़ सकती है, दरारें ठीक कर सकती है, कास्टिंग दोषों को कम या समाप्त कर सकती है, कास्ट संरचना को विकृत संरचना में बदल सकती है और मिश्र धातु के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है।
(3) हॉट रोलिंग में आमतौर पर बड़े सिल्लियां और बड़े रोलिंग रिडक्शन का उपयोग किया जाता है, जो न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, बल्कि रोलिंग गति को बढ़ाने और रोलिंग प्रक्रिया की निरंतरता और स्वचालन को साकार करने के लिए स्थितियां भी बनाता है।
3. तांबे की पट्टी की गर्म रोलिंग के नुकसान
(1) गर्म रोलिंग के बाद, धातु के अंदर गैर-धात्विक समावेशन (मुख्य रूप से सल्फाइड, ऑक्साइड और सिलिकेट) को पतली चादरों में दबाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विघटन (सैंडविचिंग) होता है। विघटन मोटाई के माध्यम से धातु के तन्य गुणों को बहुत खराब कर देता है और वेल्ड के सिकुड़ने के कारण इंटरलेमिनर फाड़ हो सकता है। वेल्ड सिकुड़न से प्रेरित स्थानीय तनाव अक्सर उपज बिंदु तनाव से कई गुना अधिक हो जाता है, जो भार के कारण होने वाले तनाव से बहुत बड़ा होता है।
(2) असमान शीतलन के कारण अवशिष्ट तनाव। अवशिष्ट तनाव बाहरी बल की अनुपस्थिति में आंतरिक स्व-संतुलित तनाव है। विभिन्न वर्गों के हॉट-रोल्ड स्टील सेक्शन में इस तरह के अवशिष्ट तनाव होते हैं। आम तौर पर, सेक्शन स्टील का क्रॉस-सेक्शन आकार जितना बड़ा होता है, अवशिष्ट तनाव उतना ही अधिक होता है। हालाँकि अवशिष्ट तनाव स्व-संतुलित होता है, फिर भी बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत धातु के प्रदर्शन पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, यह विरूपण, स्थिरता, थकान प्रतिरोध आदि पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।
(3) हॉट रोलिंग उत्पाद के आवश्यक यांत्रिक गुणों को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकता है, और हॉट-रोल्ड उत्पादों की संरचना और गुण एक समान नहीं हो सकते हैं। इसका शक्ति सूचकांक ठंडे काम के कठोर उत्पादों की तुलना में कम है, लेकिन पूरी तरह से एनील किए गए उत्पादों की तुलना में अधिक है; इसका प्लास्टिसिटी इंडेक्स ठंडे काम के कठोर उत्पादों की तुलना में अधिक है, लेकिन पूरी तरह से एनील किए गए उत्पादों की तुलना में कम है।
(4) हॉट-रोल्ड उत्पादों की मोटाई और आकार को नियंत्रित करना मुश्किल है, और नियंत्रण सटीकता अपेक्षाकृत खराब है; हॉट-रोल्ड उत्पादों की सतह कोल्ड-रोल्ड उत्पादों की तुलना में अधिक खुरदरी होती है, और रा मान आम तौर पर 0.5 से 1.5 माइक्रोन होता है। इसलिए, हॉट रोल्ड उत्पादों को आम तौर पर कोल्ड रोलिंग प्रसंस्करण के लिए रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है।
3. तांबे की पट्टियों से जुड़ी आम समस्याओं का समाधान
1. तांबे की पट्टियों के रंग परिवर्तन का समाधान
(1) अचार बनाने के दौरान एसिड की सांद्रता को नियंत्रित करें। एनील्ड कॉपर स्ट्रिप की सतह पर ऑक्साइड परत को धोने के मामले में, उच्च एसिड सांद्रता का कोई मतलब नहीं है। इसके विपरीत, यदि सांद्रता बहुत अधिक है, तो कॉपर स्ट्रिप की सतह पर लगे अवशिष्ट एसिड को धोना आसान नहीं है, और यह सफाई के पानी के प्रदूषण को तेज करता है, जिससे सफाई के पानी में अवशिष्ट एसिड सांद्रता बहुत अधिक हो जाती है, जिससे साफ की गई कॉपर स्ट्रिप का रंग बदलने की संभावना अधिक हो जाती है। इसलिए, अचार बनाने के घोल की सांद्रता का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए: इस आधार पर कि कॉपर स्ट्रिप की सतह पर ऑक्साइड परत को साफ किया जा सकता है, सांद्रता को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।
(2) शुद्ध जल की चालकता को नियंत्रित करें। शुद्ध जल की चालकता को नियंत्रित करें, अर्थात शुद्ध जल में क्लोराइड आयन जैसे हानिकारक पदार्थों की मात्रा को नियंत्रित करें। आम तौर पर, 50μS/सेमी से नीचे की चालकता को नियंत्रित करना अधिक सुरक्षित होता है।
(3) गर्म सफाई पानी और निष्क्रियता एजेंट की चालकता को नियंत्रित करें। गर्म सफाई पानी और निष्क्रियता एजेंट की चालकता में वृद्धि मुख्य रूप से चल रही तांबे की पट्टी द्वारा लाए गए अवशिष्ट एसिड से होती है। इसलिए, सफाई के लिए शुद्ध पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करते समय, चालकता को नियंत्रित करने का मतलब अवशिष्ट एसिड की मात्रा को नियंत्रित करना है। कई प्रयोगों के अनुसार, गर्म सफाई पानी और निष्क्रियता एजेंट की चालकता को क्रमशः 200 μS / cm से नीचे नियंत्रित करना सुरक्षित है।
(4) सुनिश्चित करें कि तांबे की पट्टी सूखी हो। एयर कुशन भट्टी के कोइलिंग आउटलेट को आंशिक रूप से सील करें, और आंशिक रूप से संलग्न डिवाइस में एक डीह्यूमिडिफायर और एयर कंडीशनर का उपयोग करें ताकि एक निश्चित सीमा के भीतर तांबे की पट्टी कोइलिंग के दौरान आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित किया जा सके।
(5) निष्क्रियता के लिए निष्क्रियता एजेंट का उपयोग करें। अधिकांश तांबा प्रसंस्करण संयंत्र अब निष्क्रियता एजेंट के रूप में बेंज़ोट्रियाज़ोल, या बीटीए (आणविक सूत्र: C6H5N3) का उपयोग करते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह उपयोग करने में आसान, किफायती और व्यावहारिक निष्क्रियता एजेंट है। जब तांबे की पट्टी बीटीए समाधान से गुजरती है, तो सतह पर ऑक्साइड फिल्म बीटीए के साथ प्रतिक्रिया करके एक घना परिसर बनाती है, जो तांबे के मैट्रिक्स की रक्षा करती है।
2. तांबे की पट्टी के कतरनी इंडेंटेशन का समाधान
कतरनी ब्लेड इंडेंटेशन को रोकने के लिए, परिपत्र चाकू और रबर छीलने वाली अंगूठी के बीच एक उचित बाहरी व्यास अंतर को पट्टी की मोटाई, कोमलता और कठोरता के आधार पर चुना जाना चाहिए; रबर छीलने वाली अंगूठी की कठोरता कट पट्टी की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है; जब काटने की पट्टी की चौड़ाई छोटी होती है, तो रबर छीलने वाली अंगूठी की चौड़ाई बढ़ाने के लिए परिपत्र चाकू की मोटाई को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।
