कॉपर मिश्र धातु ट्यूब और रॉड प्रोफाइल में सामान्य दोषों का विश्लेषण

कॉपर मिश्र धातु ट्यूब और रॉड प्रोफाइल में सामान्य दोषों का विश्लेषण

1. ज़्यादा गरम होना और ज़्यादा जलना:

परिभाषा:

धातु को गर्म करने या प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और लंबे समय के कारण द्वीप की संरचना और कणों के बढ़ने की घटना को ओवरहीटिंग कहा जाता है। जब अत्यधिक गर्मी होती है, तो अनाज के बीच कम पिघलने बिंदु वाले घटक पिघल जाएंगे या अनाज की सीमाएं कमजोर हो जाएंगी, जिसे ओवरबर्निंग कहा जाता है।

कारण:

एक। हीटिंग तापमान अधिक है, हीटिंग का समय लंबा है, या क्षेत्र लंबे समय तक उच्च तापमान स्रोत के संपर्क में है;

बी। गर्म एक्सट्रूज़न के अंत में तापमान बहुत अधिक है या उत्पाद लंबे समय तक उच्च तापमान क्षेत्र में रहता है;

सी। मिश्रधातु में कम गलनांक वाले घटक होते हैं या कई कम गलनांक वाली अशुद्धियाँ होती हैं।

2. दरारें या क्रैकिंग:

परिभाषा:

पाइप और रॉड प्रोफाइल की सतह पर लगातार या रुक-रुक कर अनियमित दरारें दिखाई देती हैं। छोटी दरारों को दरार कहा जाता है और गंभीर दरारों को दरार कहा जाता है।

कारण:

एक। कास्टिंग पिंड में दरारें, समावेशन, संकोचन गुहाएं, सरंध्रता, ठंडा इन्सुलेशन या अन्य हानिकारक अशुद्धियां हैं या क्रिस्टल संरचना और रासायनिक संरचना गंभीर रूप से असमान हैं;

बी। अनुचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण पिंड में बड़ा तनाव या बड़ा तनाव होता है;

सी। एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ है और प्रसंस्करण दर बहुत अधिक है;

डी। ताप उपचार प्रक्रिया अनुचित है, और प्रसंस्करण या ताप उपचार सामग्री के भंगुर तापमान क्षेत्र में है।

3. संकुचन:

परिभाषा:

टेल सिकुड़न एक्सट्रूडेड उत्पादों की टेल पर एक विशेष दोष है। एक्सट्रूज़न के अंत में, धातु की अशांति के कारण, पिंड की सतह पर ऑक्साइड स्केल, स्नेहक और अन्य दूषित पदार्थ अक्सर इसमें प्रवाहित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धातुओं के बीच प्रदूषण होता है।

कारण:

एक। एक्सट्रूज़न टेल पर धातु का प्रवाह अव्यवस्थित है;

बी। पिंड की सतह और उप-सतह पर दोष हैं, और एक्सट्रूज़न बैरल में स्नेहक और अन्य संदूषक हैं।

4. बुदबुदाना

परिभाषा:

एक्सट्रूज़न, ड्राइंग और रिटर्न के बाद उत्पाद की सतह पर प्रसंस्करण दिशा के साथ लम्बी पट्टी जैसी उभारें होती हैं। विच्छेदन करने पर यह गुहा बन जाता है। इस उभार को बुलबुला कहते हैं। बुलबुले ज्यादातर चिकनी सतह वाली लंबी पट्टियाँ होती हैं और काटने पर अंदर एक धात्विक चमक होती है, जिसमें कुछ संबद्ध ऑक्साइड या अन्य समावेश होते हैं।

कारण:

एक। पिंड में छिद्र, सिकुड़न गुहाएं और समावेशन जैसे दोष होते हैं, और बाहर निकालना, खींचने और कोल्ड रोलिंग के बाद प्रसंस्करण दिशा के साथ प्रदूषण का गठन होता है;

बी। एक्सट्रूज़न सिलेंडर में अत्यधिक चिकनाई;

सी। निकाले गए उत्पाद का संकोचन पूरी तरह से दूर नहीं होता है, और आगे खींचने के बाद प्रदूषण बनता है।

5. विसंकरण

परिभाषा:

जिंक युक्त तांबा मिश्र धातु ट्यूबों, छड़ों और तारों की एनीलिंग या अचार बनाने के बाद, सतह पर दिखाई देने वाले भूरे या लाल धब्बे को डीज़िनसिफिकेशन कहा जाता है। उपर्युक्त दाग हल्के दिखाई दे सकते हैं, और गंभीर डीज़िनसिफिकेशन के कारण सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन हो सकते हैं।

कारण:

एक। एनीलिंग तापमान बहुत अधिक है, और लौ सीधे उत्पाद की सतह पर फैलती है, जिससे जस्ता पिघल जाता है, अस्थिर हो जाता है या ऑक्सीकरण हो जाता है;

बी। एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है;

सी। अचार बनाने के दौरान, एसिड की सघनता बहुत अधिक होती है और अचार बनाने का समय बहुत लंबा होता है, जिससे सतह का जिंकीकरण हो जाता है;

डी। पर्यावरणीय मीडिया की कार्रवाई के तहत, रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाएं डीज़िनसिफिकेशन बनाने के लिए होती हैं।

6. पॉकमार्क नूडल्स (आमतौर पर पिटिंग और ट्रेकोमा के रूप में जाना जाता है)

परिभाषा:

ट्यूब-रॉड तार की छड़ों की सतह पर छोटे बिंदु जैसे गड्ढों और असमान सतहों वाली खुरदरी सतह को गड्ढे वाली सतह कहा जाता है। पॉकमार्क स्थानीय स्तर पर, समय-समय पर या टुकड़ों में वितरित किए जाते हैं। व्यक्तिगत को पॉकमार्क कहा जाता है, और गंभीर को पॉकमार्क कहा जाता है।

कारण:

एक। उच्च एनीलिंग तापमान और लंबे एनीलिंग समय के कारण अनाज मोटे हो जाते हैं, और एनीलिंग के दौरान जस्ता युक्त तांबा मिश्र धातु गंभीर रूप से विघटित हो जाते हैं;

बी। अचार;

सी। प्रसंस्करण दर बहुत कम है और सतह चिकनी नहीं है;

डी। प्रसंस्करण उपकरण या औजारों की सतह चिकनी नहीं होती है और उस पर बाहरी पदार्थ चिपक जाता है, जो सामग्री के संपर्क में आने के बाद बनता है।

7. सतह पर छल्ले के निशान

परिभाषा:

समय-समय पर कुंडलाकार उभार ट्यूब-रॉड तार की छड़ों की सतह या भीतरी दीवार पर दिखाई देते हैं और सतह पर कुंडलाकार निशान बन जाते हैं, जिन्हें आमतौर पर बांस की गांठों के रूप में जाना जाता है।

सतह पर रिंग के निशान खींचने, छीलने और सीधा करने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं। अंगूठी के निशान आम तौर पर चिकने होते हैं, और अलग-अलग उभरे हुए किनारों में किनारे और कोने होते हैं। सीधा करने की प्रक्रिया के दौरान, 450 दिशा में एक विशेष कुंडलाकार उभार दिखाई देता है।

कारण:

एक। स्ट्रेचिंग रिंग के कारण असमान एनीलिंग तापमान, खराब प्रक्रिया और स्नेहन, और अधूरा अचार बनाना हैं;

बी। अंगूठी के आकार के छीलने का कारण यह है कि छीलने वाले सांचे का डिज़ाइन अनुचित है और खींचने की गति अनुचित है; या छीलने वाले सांचे की धार तेज नहीं है और चिप हटाने का प्रतिरोध बड़ा है;

सी। स्ट्रेटनिंग रिंग का कारण रोलर कोण का अनुचित समायोजन या अत्यधिक दबाव है।

आमतौर पर प्रयुक्त तांबे की मिश्रधातुओं के ब्रांड और उपयोग

▲साधारण पीतल, 6 सामान्य ब्रांड

1. H96, कंडेनसर ट्यूब, रेडिएटर, हीट सिंक और प्रवाहकीय भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

2. H80, पतली दीवार वाले पाइप, नालीदार पाइप आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

3． H70, यांत्रिक और विद्युत भागों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

4. H68, जटिल कोल्ड-स्टैम्प्ड भागों, गहरे खींचे गए भागों, रेडिएटर शेल्स आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

5. H65, छोटे हार्डवेयर, छोटे स्प्रिंग्स, स्क्रू और मशीन पार्ट्स आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

6. H62, रिवेट्स, पिन, नाली, नट आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

▲सीसा पीतल, 3 सामान्य ग्रेड

1. एचपीबी63-2, सामान्य मजबूती वाले यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

2. एचपीबी61-1, उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

3. एचपीबी59-1, गर्म मुद्रांकन और पिन, स्क्रू आदि जैसे भागों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

▲ मैंगनीज पीतल, 2 सामान्य ब्रांड

HMn58-2 और HMn57-3-1 का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारक परिस्थितियों और कमजोर वर्तमान उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए किया जाता है।

▲टिन पीतल, 3 सामान्य ब्रांड

1. HSn90-1, ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टरों और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी और घर्षण-कम करने वाले भागों की लोचदार झाड़ियों के लिए उपयोग किया जाता है।

2. एचएसएन 70-1, जहाजों और बिजली संयंत्र उपकरणों में उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी कंडेनसर ट्यूब और नाली।

3. HSn62-1, उन भागों के लिए उपयोग किया जाता है जो समुद्री जल और गैसोलीन के संपर्क में आते हैं।

▲लोहा पीतल, 2 सामान्य ब्रांड

1. एचएफई 59-1-1, घर्षण और संक्षारण के तहत काम करने वाले हिस्सों, जैसे वॉशर, बुशिंग इत्यादि के लिए उपयोग किया जाता है।

2. एचएफई58-1-1, गर्म दबाने और काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च शक्ति संक्षारण प्रतिरोधी हिस्से।

▲निकल पीतल

Hni65-5, दबाव नापने का यंत्र ट्यूब, कंडेनसर ट्यूब और कागज बनाने वाले जाल आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

▲टिन कांस्य, 5 सामान्य ग्रेड

1. QSn4-3, संक्षारण-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी हिस्से, प्रतिचुंबकीय घटक और स्प्रिंग्स, आदि।

2. QSn4-4-2.5, घर्षण के अधीन भाग, जैसे बुशिंग, बियरिंग, डिस्क, आदि।

3． QSn6.5-0.1, सटीक उपकरणों में स्प्रिंग संपर्क टुकड़ा, पहनने के लिए प्रतिरोधी और विरोधी चुंबकीय भाग।

4． QSn6.5-0.4, कागज बनाने के लिए तांबे की जाली, स्प्रिंग्स, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

5. QSn7-0.2, उन वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है जो घर्षण के अधीन हैं, जैसे बीयरिंग, वर्म गियर और स्प्रिंग्स।

▲एल्यूमीनियम कांस्य, 5 सामान्य ग्रेड

1. QAI5, संक्षारण प्रतिरोधी लोचदार घटकों के लिए।

2. क्यूएआई9-2, 250 डिग्री से नीचे भाप में काम करने वाली पाइप फिटिंग।

3. QAI9-4, बीयरिंग, गियर, वाल्व सीट, जहाज के हिस्सों और विद्युत घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

4. QAI7, गियर, घर्षण पहियों, वर्म गियर ट्रांसमिशन तंत्र आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

5. QAI10-3-1.5, उच्च तापमान पर काम करने वाले पहनने-प्रतिरोधी भागों, जैसे बीयरिंग, गियर, फ्लाईव्हील इत्यादि के लिए उपयोग किया जाता है।

▲बेरिलियम कांस्य, 2 सामान्य ग्रेड

1. Qbe1.7, महत्वपूर्ण स्प्रिंग्स, सटीक उपकरणों के संवेदनशील घटकों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

2. Qbe2 का उपयोग उच्च गति और उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में महत्वपूर्ण लोचदार घटकों और बीयरिंगों के लिए किया जाता है।

▲सिलिकॉन कांस्य, 2 सामान्य ब्रांड

1. QSi1-3 का उपयोग 300 डिग्री से नीचे काम करने वाले घर्षण भागों, जैसे सेवन और निकास वाल्व गाइड झाड़ियों के लिए किया जाता है।

2. Qsi3-1, स्प्रिंग्स, वर्म गियर, वर्म गियर और संक्षारण प्रतिरोधी भागों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

▲ मैंगनीज कांस्य

QMn5 का उपयोग आमतौर पर भाप इंजन भागों और वर्म गियर, भाप वाल्व और अन्य उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी भागों के लिए विभिन्न पाइप जोड़ों के निर्माण में किया जाता है।