तांबे की पट्टियों के उत्पादन के तरीके क्या हैं?
कॉपर बार एक उच्च-धारा प्रवाहकीय उत्पाद है, जो उच्च और निम्न-वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों, वितरण उपकरण, बस नलिकाओं और अन्य विद्युत इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से धातु गलाने, इलेक्ट्रोकेमिकल चढ़ाना, रासायनिक कास्टिक सोडा और अन्य अल्ट्रा-हाई करंट इलेक्ट्रोलाइटिक गलाने की परियोजनाओं में भी उपयोग किया जाता है। विद्युत तांबे की छड़ों में कम प्रतिरोधकता और बड़ी मोड़ क्षमता के फायदे हैं।
कॉपर बसबार, जिसे कॉपर बसबार, कॉपर बसबार या कॉपर बसबार, ग्राउंडिंग कॉपर बार भी कहा जाता है, तांबे की सामग्री से बना होता है। क्रॉस-सेक्शन आयताकार या चैम्फर्ड (गोल) आयताकार लंबा कंडक्टर है। जो एल्यूमीनियम सामग्री से बना होता है उसे एल्यूमीनियम कहा जाता है यह सर्किट में करंट संचारित करने और विद्युत उपकरणों को जोड़ने की भूमिका निभाता है।
चूँकि तांबे में एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर विद्युत चालकता होती है, तांबे के बसबारों का व्यापक रूप से विद्युत उपकरणों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बिजली वितरण उपकरणों के पूर्ण सेट में; आम तौर पर वितरण कैबिनेट में ए, बी, सी, एन चरण बसबार और पीई बसबार में सभी तांबे की पंक्तियों का उपयोग करते हैं; तांबे की पंक्तियों को आमतौर पर चरण-रंग के अक्षरों से चिह्नित किया जाता है या उपयोग के दौरान चरण-रंग पेंट से चित्रित किया जाता है। चरण ए तांबे की पंक्तियों को "पीले" रंग से, चरण बी को "हरे" रंग से, और चरण सी को "लाल" रंग से चिह्नित किया जाता है। , एन चरण "हल्का नीला" है और पीई बस "पीला हरा" है।
कॉपर बसबारों का उपयोग मुख्य रूप से प्राथमिक लाइनों (उच्च-वर्तमान चरण तार, तटस्थ तार और ग्राउंड तार सभी तांबे बसबार का उपयोग करते हैं) पर किया जाता है। कॉपर बसबारों का उपयोग विद्युत अलमारियाँ पर बड़ी धाराओं के साथ प्राथमिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जैसे कि विद्युत अलमारियाँ की एक पंक्ति। मुख्य बसबार अलमारियाँ के बीच जुड़ा हुआ है। मुख्य बसबार को प्रत्येक विद्युत कैबिनेट के स्विच इलेक्ट्रिकल (आइसोलेटिंग स्विच, सर्किट ब्रेकर इत्यादि) में विभाजित किया गया है, शाखा बसबार है। तांबे के बसबार या तो डिब्बाबंद या नंगे होते हैं। विद्युत कैबिनेट में तांबे के बसबारों के बीच के कनेक्शन को टिन किया जा सकता है, उभारा जा सकता है या प्रवाहकीय पेस्ट जोड़ा जा सकता है। खाली क्षेत्रों को हीट श्रिंक ट्यूबिंग से संरक्षित किया जा सकता है, और कुछ को इंसुलेटिंग पेंट से भी कवर किया जाता है। तांबे की छड़ों का उपयोग करते समय विचार करने वाली सबसे महत्वपूर्ण बात वहन क्षमता है। वर्तमान आकार के अनुसार उपयुक्त तांबे की छड़ चुनें। कनेक्शनों पर पेंच कसने चाहिए, अन्यथा करंट अधिक होने पर तांबे की पट्टी पिघल सकती है।
प्रक्रिया प्रवाह है: पिंड हीटिंग - हॉट रोलिंग - (मिलिंग - ब्लैंकिंग - कोल्ड रोलिंग - एनीलिंग -) पिकलिंग - कोल्ड रोलिंग - सॉइंग - कॉर्नर ट्रीटमेंट - फिनिशिंग और स्ट्रेटनिंग लंबाई में काटें - पैक करें - भंडारण में रखें। विशेषता यह है कि प्रदर्शन संकेतकों को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन फ्लैश और चिप घुसपैठ होती है, कोने गोल नहीं होते हैं, सतह पर्याप्त चिकनी नहीं होती है, चौड़ाई सहनशीलता बड़ी होती है, यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और उत्पादन लागत अधिक है.
1. बेलन-काटने की विधि
प्रक्रिया प्रवाह है: पिंड हीटिंग - हॉट रोलिंग - (मिलिंग - ब्लैंकिंग - कोल्ड रोलिंग - एनीलिंग -) पिकलिंग - कोल्ड रोलिंग - सॉइंग - कॉर्नर ट्रीटमेंट - फिनिशिंग और स्ट्रेटनिंग लंबाई में काटें - पैक करें - भंडारण में रखें। विशेषता यह है कि प्रदर्शन संकेतकों को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन फ्लैश और चिप घुसपैठ होती है, कोने गोल नहीं होते हैं, सतह पर्याप्त चिकनी नहीं होती है, चौड़ाई सहनशीलता बड़ी होती है, यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और उत्पादन लागत अधिक है.
2. रोलिंग{{1}ड्राइंग विधि
प्रक्रिया प्रवाह है: पिंड हीटिंग - हॉट रोलिंग - मिलिंग - कोल्ड रोलिंग - स्ट्रिप कटिंग - एनीलिंग - पिकलिंग - स्ट्रेचिंग - फिनिशिंग और लंबाई तक सीधा करना - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग। विशेषता यह है कि विभिन्न गुणवत्ता संकेतकों को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और उत्पादन लागत कम है, लेकिन कतरनी फ्लैश और सहनशीलता को नियंत्रित करना मुश्किल है।
3. प्रोफ़ाइल रोलिंग विधि
प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: लोहे का सांचा लाल पिंड{{0}गर्म (गर्म) रोलिंग{{1}अचार निकालना{{2}रफ रोल्ड प्रोफाइल{{3}एनीलिंग{{4}अचार निकालना-- तैयार रोल्ड प्रोफ़ाइल्स{{6}परिष्करण, सीधा करना और लंबाई के अनुसार काटना{{7}पैकेजिंग-- भंडारण। विशेषताएं यह हैं कि प्रदर्शन संकेतकों को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, रोलिंग मिल में कई प्रकार के रोलर्स होते हैं, और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।
4. निचोड़-खिंचाव विधि
प्रक्रिया प्रवाह है: पिंड हीटिंग - एक्सट्रूज़न - स्ट्रेचिंग - एनीलिंग - अचार बनाना - स्ट्रेचिंग - फिनिशिंग, सीधा करना और लंबाई में काटना - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग।
यह प्रक्रिया 180 डिग्री झुकने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और गुणवत्ता संकेतकों को नियंत्रित करने के लिए एनीलिंग और पिकलिंग प्रक्रियाओं को जोड़ती है। प्रक्रिया सरल है, दक्षता अधिक है, और उत्पादन क्षमता बड़ी है, लेकिन उत्पादन लागत भी अधिक है।
5. ऊपर की ओर (या क्षैतिज) निरंतर कास्टिंग - रोलिंग - ड्राइंग विधि
प्रक्रिया प्रवाह है: ऊपर की ओर (या क्षैतिज) निरंतर कास्टिंग - कोल्ड रोलिंग - एनीलिंग - पिकलिंग - स्ट्रेचिंग - फिनिशिंग, सीधा करना और लंबाई में काटना - पैकेजिंग - वेयरहाउसिंग। इसकी विशेषता सरल प्रक्रिया और न्यूनतम उत्पादन लागत है। हालाँकि, प्रदर्शन संकेतक अन्य तरीकों की तरह अच्छे नहीं हैं, विशिष्टताएँ सीमित हैं, दक्षता कम है और उत्पादन क्षमता छोटी है।
