रेडिएटर्स में उपयोग किए जाने वाले कॉपर ट्यूबों को संसाधित करने के लिए कई तरीके हैं, लेकिन उन्हें मोटे तौर पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: हॉट प्रोसेसिंग और कोल्ड प्रोसेसिंग।
ट्यूब ब्लैंक और तिरछे रोलिंग और पियर्सिंग का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न जैसे कि ट्यूब के रिक्त स्थान को ताप प्रसंस्करण के लिए तांबे के पुनरावर्तन तापमान से ऊपर तापमान तक गर्म करना शामिल है, जिससे ट्यूब रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। ट्यूब रिक्त स्थान को ठंड रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग विधियों का उपयोग करके कमरे के तापमान पर ट्यूबों में संसाधित किया जाता है। यह पारंपरिक प्रक्रिया कई वर्षों से उपयोग में है। एक्सट्रूज़न बिलेट सप्लाई विधि आज उपयोग में प्राथमिक विधि बनी हुई है। यह कॉपर ट्यूब बिलेट्स के उत्पादन के लिए एक पारंपरिक तरीका है। उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को ठोस सिल्लियों में पिघलाना, उन्हें एक भट्ठी में 850 डिग्री से ऊपर तक गर्म करना शामिल है, फिर उन्हें एक एक्सट्रूडर में एक -एक करके ट्यूब रिक्त स्थान बनाने के लिए खिलाया जाता है। ये रिक्त स्थान तब ठंडे हैं - रोल किए गए या सीधे - लाइन ड्राइंग के कई पास के अधीन हैं जो डिस्क ड्राइंग के लिए आवश्यक ट्यूब रिक्त विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए हैं।
एक्सट्रूज़न को उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात और कम एक्सट्रूज़न अनुपात में वर्गीकृत किया गया है। दोनों तरीकों से परिष्कृत अनाज संरचना और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता होती है।
उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात ट्यूब रिक्त स्थान में छोटे आयाम और पतली दीवारें होती हैं, जिससे उन्हें लगातार प्रत्यक्ष मशीनों या डिस्क स्ट्रेचिंग मशीनों पर सीधे संसाधित किया जा सकता है; कम एक्सट्रूज़न अनुपात एक्सट्रूज़न बड़े - आकार के ट्यूब ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए बड़े सिल्लियों का उपयोग करता है, जो तब कोल्ड रोलिंग मशीनों के माध्यम से बढ़ाया जाता है। एक ही आयामों के सिल्लियों के लिए, उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात को उच्च एक्सट्रूज़न टन भार की आवश्यकता होती है, और एक्सट्रूडेड ट्यूबों की दीवार की मोटाई सहिष्णुता काफी बड़ी होती है।
वर्तमान में, चीन में सबसे लोकप्रिय विधि निरंतर कास्टिंग और रोलिंग बिललेट आपूर्ति विधि है, जो 1990 के दशक में उभरी एक नई प्रकार की बिललेट आपूर्ति विधि है। उत्पादन प्रक्रिया में क्षैतिज रूप से कास्ट खोखले ट्यूब को लंबाई में काट देना, सतहों को मिलाना, और फिर उन्हें सीधे तीन - रोल प्लैनेटरी ट्यूब रोलिंग मिल में छोटे - व्यास - दीवार वाले तांबे के ट्यूब में खिलाना शामिल है।
चूंकि तीन - रोल ट्यूब रोलिंग मिल रोल्ड कॉपर ट्यूब को स्थिर रहने की अनुमति देता है, इसलिए उन्हें आसानी से ऑनलाइन स्पूल में कुंडलित किया जा सकता है। इसके फायदों में एक छोटी उत्पादन प्रक्रिया, रिहेटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को समाप्त करना, और ऊर्जा बचत, कम उपकरण निवेश और लागत में कमी के संदर्भ में लाभ शामिल हैं।
निरंतर कास्टिंग और रोलिंग 1,500 किलोग्राम प्रति स्पूल से अधिक वजन वाले ट्यूब ब्लैंक प्रदान कर सकते हैं, जो एक्सट्रूज़न विधि के साथ प्राप्त करना असंभव है। भारी - वेट ट्यूब ब्लैंक बाद की स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक अनुकूल स्थिति बनाते हैं। इसके प्रारंभिक चरणों से पूर्ण - स्केल उत्पादन तक, और केवल मोटी - दीवारों वाली ट्यूबों का उत्पादन करने में सक्षम होने से पतले - दीवारों वाली ट्यूबों के लिए प्राथमिक ब्लैंकिंग प्रक्रिया बनने तक, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइन ने कई चुनौतियों, प्राप्त अनुभवों को पार कर लिया है, और सीखे गए अनुभवों को पार कर गया है। चीन में प्रासंगिक पेशेवरों के प्रयासों के माध्यम से, यह प्रक्रिया धीरे -धीरे अधिक परिष्कृत और परिपक्व हो रही है।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरे उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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