तांबे की छड़ की सामग्री क्या हैं?

तांबे की छड़ की सामग्री क्या हैं?

तांबे की छड़ सामग्री में H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, आदि शामिल हैं।

तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रिया और प्रवाह का परिचय देने से पहले, आइए धातु बनाने की प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।

1. धातु ठोसकरण बनाने को आमतौर पर कास्टिंग कहा जाता है। कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में डाला जाता है, इंजेक्ट किया जाता है या चूसा जाता है, और ठोस होने के बाद एक निश्चित आकार और प्रदर्शन के साथ कास्टिंग प्राप्त की जाती है।

2. धातु प्लास्टिक निर्माण एक प्रसंस्करण विधि है जो धातु सामग्री की प्लास्टिक विरूपण क्षमता का उपयोग करती है ताकि धातु सामग्री बाहरी बल की कार्रवाई के तहत अपेक्षित प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन कर सके और कुछ निश्चित आकार, आकार और यांत्रिक गुणों के साथ भागों या रिक्त स्थान प्राप्त कर सके। इसकी प्रक्रिया को अक्सर फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, शीट मेटल स्टैम्पिंग, एक्सट्रूज़न, प्रेसिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। इसका प्रदर्शन अक्सर इंजीनियरिंग में धातु की फोर्जिंग संपत्ति द्वारा व्यक्त किया जाता है। फोर्जिंग की गुणवत्ता को अक्सर दो संकेतकों द्वारा मापा जाता है: धातु की प्लास्टिसिटी और विरूपण प्रतिरोध। यदि प्लास्टिसिटी अधिक है और विरूपण प्रतिरोध कम है, तो फोर्जिंग गुण अच्छा है; अन्यथा, फोर्जिंग गुण खराब है।

3. धातु वेल्डिंग बनाने की प्रक्रिया। वेल्डिंग एक बनाने की विधि है जो धातु सामग्री के परमाणु बंधन को गर्म या दबाव या दोनों द्वारा प्राप्त करती है, और सामग्री भरने के साथ या उसके बिना। इसे आमतौर पर फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग में वर्गीकृत किया जाता है।

तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रियाएँ क्या हैं? तांबे की छड़ बनाने की कई प्रक्रियाएँ हैं, जिनमें एक्सट्रूज़न, रोलिंग, निरंतर कास्टिंग, स्ट्रेचिंग आदि शामिल हैं।

कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया प्रवाह? कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया प्रवाह के तीन प्रकार हैं, इस प्रकार हैं

1. दबाना-(रोल करना)-खींचना-(एनीलिंग)-परिष्करण-तैयार उत्पाद।

2. निरंतर कास्टिंग (ऊपर की ओर, क्षैतिज या पहिएदार, क्रॉलर, संसेचन)-(रोलिंग)-स्ट्रेचिंग-(एनीलिंग)-फिनिशिंग-तैयार उत्पाद

3. निरंतर एक्सट्रूज़न-स्ट्रेचिंग-(एनीलिंग)-फिनिशिंग-तैयार उत्पाद।

तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रिया का बाहर निकालना?

1. एक्सट्रूज़न के प्रकार: एक्सट्रूज़न को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और विशेष एक्सट्रूज़न।

(1) फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न व्यवहार को संदर्भित करता है जिसमें उत्पाद की एक्सट्रूज़न दिशा एक्सट्रूज़न बल दिशा के समान होती है।

(2) रिवर्स एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न दिशा एक्सट्रूज़न बल दिशा के विपरीत होती है।

(3) विशेष एक्सट्रूज़न: हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रूज़न जैसे अन्य एक्सट्रूज़न तरीकों को संदर्भित करता है।

2. एक्सट्रूज़न की विशेषताएं:

(1) फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: उनमें से, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उपकरण अपेक्षाकृत सरल है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

(2) दिशात्मक एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: रिवर्स एक्सट्रूज़न पिंड और एक्सट्रूज़न बैरल के बीच घर्षण को कम करता है, एक्सट्रूज़न बल को कम करता है, और उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है। इसका उपयोग छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडेड उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है।

(3) विशेष एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: विशेष एक्सट्रूज़न का उपयोग ज्यादातर विशेष उत्पादों के एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है)।

3. एक्सट्रूज़न के लिए सावधानियां:

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, पिंड एक्सट्रूज़न बैरल में तीन आयामी संपीड़न तनाव के अधीन होता है और बड़ी मात्रा में विरूपण का सामना कर सकता है; एक्सट्रूज़न के दौरान, मोल्ड को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को मिश्र धातु की विशेषताओं, एक्सट्रूडेड उत्पाद की विशिष्टताओं और तकनीकी आवश्यकताओं और उपकरणों की क्षमता और संरचना के अनुसार चुना जाना चाहिए। पिंड, एक्सट्रूज़न अनुपात, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति आदि की विशिष्टताओं सहित। एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए, पिंड की सतह पर दोषों को दूर करने के लिए अक्सर तांबे के मिश्र धातुओं को छीलने वाले एक्सट्रूज़न द्वारा बाहर निकाला जाता है।

वर्षा-मजबूत मिश्र धातुओं के लिए, पानी की सील एक्सट्रूज़न का उपयोग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में ठंड विरूपण से पहले ठोस समाधान उपचार को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। Quantong.com के विशेषज्ञों ने कहा कि साधारण मिश्र धातुओं के लिए, पानी की सील एक्सट्रूज़न उत्पाद की सतह के ऑक्सीकरण को कम कर सकती है और उत्पाद के पुन: अचार से बच सकती है।

क्षैतिज अग्रेषित एक्सट्रूज़न सबसे पारंपरिक और आम एक्सट्रूज़न विधि है। ट्यूब को बाहर निकालते समय इसकी मुख्य समस्या ट्यूब का दोहरा केंद्र है। रिवर्स एक्सट्रूज़न न केवल सनकीपन की डिग्री को कम कर सकता है, बल्कि लंबे सिल्लियों को भी बाहर निकाल सकता है और उपज दर में सुधार कर सकता है। वर्टिकल एक्सट्रूज़न में सनकीपन की सबसे हल्की डिग्री होती है, लेकिन निकाले गए उत्पाद की लंबाई सीमित होती है। निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया छोटी होती है, रोल भारी होता है, और लंबे उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं: यह विशेष रूप से विशेष आकार के क्रॉस-सेक्शन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है: उत्पाद की उपज दर उच्च है, 90-95% तक: कम धातु की खपत, कम ऊर्जा खपत, छोटे उपकरण निवेश, छोटे पदचिह्न, निरंतर उत्पादन के लिए सुविधाजनक और पर्यावरण के अनुकूल। उत्पाद की चौड़ाई में निरंतर एक्सट्रूज़न तकनीक की तकनीकी सफलता के साथ, यह विधि ऑक्सीजन मुक्त तांबे और शुद्ध तांबे की पट्टियों के उत्पादन में विकास और अनुप्रयोग चरण में है। इस विधि की मुख्य समस्या यह है कि मोल्ड का जीवन छोटा है। मोल्ड डिज़ाइन को कैसे बेहतर बनाया जाए और मोल्ड सामग्री के जीवन को कैसे बढ़ाया जाए, इसका समाधान किया जाना चाहिए।

तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रिया का रोलिंग? तांबे की छड़ रोलिंग के तीन प्रकार हैं: छेद रोलिंग, स्पिनिंग रोलिंग और ग्रहीय रोलिंग।

तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रिया को खींचना?

1. स्ट्रेचिंग की परिभाषा: स्ट्रेचिंग एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो रिक्त को डाई होल से गुजारती है और उसके आकार और आकार को बदलने के लिए तनाव लागू करती है। यह तैयार तांबे की छड़ के तारों के उत्पादन के लिए भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

2. स्ट्रेचिंग की विशेषताएं: इस प्रक्रिया के माध्यम से, उत्पाद का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसमें उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह खत्म की विशेषताएं होती हैं।

3. रॉड वायर स्ट्रेचिंग व्यास में कमी स्ट्रेचिंग है: पाइप की स्ट्रेचिंग को व्यास विस्तार स्ट्रेचिंग, व्यास में कमी स्ट्रेचिंग और व्यास में कमी और दीवार में कमी स्ट्रेचिंग में विभाजित किया जाता है। पाइप स्ट्रेचिंग के कोर हेड रूपों में फिक्स्ड कोर हेड, फ्लोटिंग कोर हेड और लंबी कोर रॉड शामिल हैं। कई मुख्य स्ट्रेचिंग विधियों के लिए योजनाबद्ध आरेख देखें

जब फ्लोटिंग कोर हेड को खींचा जाता है, तो कोर हेड के आकार द्वारा स्थापित बल संतुलन इसे विरूपण क्षेत्र में स्थिर बनाता है। इस विधि में प्रति पास एक बड़ा बढ़ाव गुणांक, बड़े व्यास में कमी और दीवार में कमी है, और यह लंबे पाइप और कॉइल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। फिक्स्ड कोर हेड स्ट्रेचिंग के लिए कोर हेड को विरूपण क्षेत्र में स्थिर रखने के लिए एक कोर रॉड की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे सीधे पाइप के उत्पादन के लिए किया जाता है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्ट्रेचिंग उपकरण में चेन स्ट्रेचिंग मशीन, डिस्क स्ट्रेचिंग मशीन, हाइड्रोलिक स्ट्रेचिंग मशीन और संयुक्त स्ट्रेचिंग मशीन शामिल हैं। चेन स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से सीधी पट्टी वाले उत्पादों को खींचने के लिए किया जाता है, और इसे सिंगल-चेन, डबल-चेन और सिंगल-लाइन, मल्टी-लाइन स्ट्रेचिंग मशीनों में विभाजित किया जाता है। डिस्क स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से छोटे और मध्यम व्यास वाली डिस्क के उत्पादन के लिए किया जाता है: संयुक्त स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से डिस्क से लेकर निश्चित लंबाई तक के छोटे आकार के सीधे स्ट्रिप उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, और एक साथ उत्पादों की स्ट्रेचिंग, स्ट्रेटनिंग, सतह पॉलिशिंग और निश्चित लंबाई वाली कतरनी को प्राप्त कर सकता है, और सीधे तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।