वे कौन से कारक हैं जिनके कारण तांबे की छड़ों में छिद्र होते हैं? कारण एवं समाधान
कुछ लोगों का मानना है कि तांबे की छड़ें बनाने के लिए अप-ड्राइंग विधि का उपयोग करने पर छिद्र बन जाते हैं। एक बार जब छिद्र हो जाएंगे, तो तांबे की छड़ की गुणवत्ता पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ेगा। तो वे कौन से कारक और समाधान हैं जो तांबे की छड़ों में छिद्रों का कारण बनते हैं?
तांबे की छड़ों में छिद्र बनने के कारण और समाधान
1. कवरिंग एजेंट समस्या
कवरिंग एजेंट आम तौर पर चारकोल होता है, जो भट्ठी में तांबे के तरल की सतह को कवर करता है। इसका मुख्य कार्य तांबे के तरल पदार्थ में ऑक्सीजन को कम करना और डीगैस करना और निकालना है। कोयला और ऑक्सीजन मिलकर कार्बन ऑक्साइड बनाते हैं, जो गैस में बदल जाता है और समाप्त हो जाता है, जिससे ऑक्सीजन हटाने का उद्देश्य पूरा हो जाता है। साथ ही, चारकोल में हवा को अलग करने और गर्मी बनाए रखने का कार्य भी होता है, जो तांबे के तरल को हवा से ऑक्सीजन और हाइड्रोजन को अवशोषित करने से रोकता है। यदि कोयला खराब गुणवत्ता का और नम है, और भट्टी में डालने से पहले पकाया नहीं गया है, तो कोयले में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन जैसे हानिकारक पदार्थ तांबे के तरल में प्रवेश करेंगे, जिससे तांबे की छड़ में छिद्र हो जाएंगे।
समाधान: यह आवश्यक है कि चारकोल की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया नियमों के अनुरूप होनी चाहिए, और भट्ठी में प्रवेश करने से पहले कण आकार का चयन किया जाना चाहिए, और फिर शुद्धिकरण के बाद भुना जाना चाहिए।
2. उत्पादन उपकरण के कारण
उर्ध्व प्रेरण भट्टी आम तौर पर एक पिघलने वाली भट्टी, एक स्थिर संक्रमण कक्ष और एक होल्डिंग भट्टी से बनी होती है। हालाँकि, कुछ प्रेरण भट्टियों में स्थैतिक संक्रमण कक्ष नहीं होता है और केवल अन्य दो भाग होते हैं, जिसके कारण निम्न होंगे:
(1) बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव
जब पहली बार तांबे की प्लेट लगाई जाती है, तो पिघलने वाली भट्टी कम तापमान की स्थिति में होती है, और होल्डिंग भट्टी तदनुसार कुछ डिग्री गिर जाएगी। जब ठोस तांबे को पिघलाया जाएगा तो तांबे के पानी की तरलता बढ़ जाएगी और तरल तांबे का तापमान भी बढ़ जाएगा। इससे एक स्थिर तांबे की छड़ बनेगी। यदि क्रिस्टलीकरण वातावरण प्रतिकूल है, तो तांबे की छड़ का क्रिस्टलीकरण अवस्था प्रदर्शन लंबाई दिशा के साथ असंगत होगा।
(2) तांबा जल शोधन के लिए अनुकूल नहीं है
तांबे के पानी का शुद्धिकरण एक ओर गैस का अवक्षेपण है और दूसरी ओर अशुद्धियों का निलंबन है। गैस मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, चारकोल और फर्नेस गैस से आती है। थोड़ी मात्रा में हानिकारक सल्फर और फास्फोरस गैसों को छोड़कर 02, H2 और H20 मुख्य हैं। यदि इसे अधिक संतृप्त किया जाता है, तो यह तांबे की छड़ के केंद्र में अवक्षेपित हो जाएगा और एक "खोखला" बन जाएगा, इसलिए संक्रमण कक्ष की सेटिंग डीगैसिंग प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए अधिक समय देने के लिए है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कवरिंग एजेंट विफल न हो जाए, आप भट्टी की स्लैग सफाई और कार्बन प्रतिस्थापन की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं; तांबे के तरल के तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए संतुलित आहार पर ध्यान दें; बेकार तांबे के तारों का कम उपयोग करें या भट्टी में पैक करने की कोई आवश्यकता नहीं है, आप कटे हुए बेकार तांबे के तार का उपयोग कर सकते हैं।
3. कच्चे माल के मुद्दे
(1) कैथोड इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर
इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की गुणवत्ता ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, उत्पादन प्रक्रिया के नियमों के अनुसार, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली तांबे की प्लेटों को जीबी/टी 467-1997 मानक में निर्दिष्ट नंबर 1 कैथोड तांबे की तकनीक का पालन करना चाहिए। आवश्यकताएँ, यदि तांबे की प्लेट की सतह पर तांबे की फलियाँ और पेटिना हैं, तो गलाने के दौरान, तापमान बढ़ने पर H2, O2 और S विघटित हो जाएंगे और बड़ी मात्रा में तांबे के तरल में घुल जाएंगे, और फिर वे अवक्षेपित हो जाएंगे छड़ों में क्रिस्टलीकृत होने पर छिद्र बनाते हैं।
समाधान: कच्चे माल का चयन करते समय, कृपया ध्यान दें कि इस मानक से नीचे के इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को उत्पादन में नहीं डाला जा सकता है।
(2) पुनर्चक्रित स्क्रैप तांबे के तार
गलाने की प्रक्रिया के दौरान अशुद्धता की मात्रा को कम नहीं किया जा सकता है, इसलिए भट्ठी में प्रवेश करने से पहले स्क्रैप तांबे के तार को सूखा और साफ होना चाहिए। सतह पर कोई तेल, नमी, इमल्शन आदि नहीं होना चाहिए। यदि स्क्रैप तांबे की छड़ नरम और अशुद्ध है, तो भट्टी में डालते ही गलाने से उत्पन्न हानिकारक अशुद्धियाँ और गैसें निकल जाएंगी। तांबे के तरल में घुलने के बाद, क्रिस्टलीकृत तांबे की छड़ की प्रतिरोधकता मानक से अधिक हो जाएगी, और अवक्षेपित गैस एक "खोखली" छड़ या सिकुड़न गुहा बनाएगी।
समाधान: स्क्रैप तांबे के तारों का चयन करते समय, तेल के दाग वाले तारों को उठाकर हटा देना चाहिए, और नमी वाले तारों को भट्टी में डालने से पहले सुखा लेना चाहिए।
4. सीसे की छड़ की गति के कारण
जब अन्य स्थितियां स्थिर होती हैं, जब रॉड खींचने की गति तेज होती है, तो तांबे की रॉड में मोटे क्रिस्टल, ढीली संरचना, खराब प्रसंस्करण प्रदर्शन और आसानी से सिकुड़न वाली गुहाएं होंगी; जब रॉड खींचने की गति धीमी होगी, तो तांबे की रॉड की सतह में दरारें पड़ने का खतरा होगा, जिसके परिणामस्वरूप कम आउटपुट होगा और अच्छा प्रदर्शन करने में असमर्थता होगी। उपकरण की उत्पादन क्षमता में सुधार करें।
समाधान: इसलिए, लीड रॉड की गति को शीतलन तीव्रता और तांबे के तरल तापमान से मेल खाना चाहिए।
5. जल प्रवाह ठंडा होने के कारण
यदि क्रिस्टलाइज़र का इनलेट पानी का तापमान बहुत अधिक है और प्रवाह दर छोटी है, तो इससे असमान क्रिस्टलीकरण होगा, तांबे के तरल का खराब ठंडा होना, तांबे की छड़ का उच्च तापमान, आसान ऑक्सीकरण और खोखली छड़ का उत्पादन होगा।
समाधान: उत्पादन के दौरान, पिघले हुए तांबे का तापमान और सीसे की छड़ की गति मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है, और कर्मचारियों को केवल पानी के दबाव और पानी के उत्पादन को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। पानी के दबाव और पानी की मात्रा को अलग-अलग इनलेट पानी के तापमान और मौसम के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और तांबे की छड़ की सतह और आउटलेट पानी के तापमान को यह देखने के लिए नियमित रूप से जांचना चाहिए कि क्या वे सामान्य हैं।
6. भट्ठी के तापमान के कारण
आम तौर पर, भट्ठी के तापमान के लिए आवश्यक पिघलने वाली भट्ठी का तापमान 1175±5 डिग्री है, और होल्डिंग भट्ठी का तापमान 1145±5 डिग्री है। ऑपरेशन के दौरान, होल्डिंग भट्टी का तापमान आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है। यदि तांबे के तरल का तापमान बहुत अधिक है, तो तांबे की छड़ का क्रिस्टलीकरण मोटा हो जाएगा। यदि संरचना अपेक्षाकृत ढीली है, तो सिकुड़न गुहाओं का उत्पादन करना और हवा से हाइड्रोजन और ऑक्सीजन को अवशोषित करना आसान है; यदि तांबे के तरल का तापमान बहुत कम है, तो इसकी तरलता खराब होगी, और तांबे की छड़ की उपस्थिति में दरारें और ठंडे इन्सुलेशन जैसे दोष होने का खतरा होगा।
समाधान: भट्टी के तापमान को नियंत्रित करना और संचालन के दौरान संतुलित फीडिंग पर ध्यान देना मुख्य बात है।
उपरोक्त इस प्रश्न का उत्तर है कि कौन से कारक तांबे की छड़ों में छिद्रों का कारण बनते हैं। उपरोक्त परिचय के बाद, यह देखा जा सकता है कि तांबे की छड़ों में छिद्र मुख्य रूप से कवरिंग एजेंट, उत्पादन उपकरण, कच्चे माल, लीड रॉड की गति, ठंडा पानी का प्रवाह, भट्ठी का तापमान इत्यादि के कारण होते हैं। यदि हम तांबे की छड़ों में छिद्रों का सामना करते हैं, तो हम समय रहते कारण का पता लगाना चाहिए और विशिष्ट कारणों के अनुसार समस्या का समाधान करना चाहिए। तांबे की छड़ों में छिद्रों की घटना से बचने के लिए हम पहले से ही थोड़ा सीख सकते हैं।
