रेडिएटर कॉपर ट्यूब प्रसंस्करण विधियां कई हैं, लेकिन इन्हें गर्म और ठंडे प्रसंस्करण की दो श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है।
जैसे कि एक्सट्रूज़न निर्माण बिलेट, इच्छुक रोल वेध और अन्य तरीकों से बिलेट को विरूपण प्रक्रिया के ऊपर तांबे के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है, ताकि बिलेट प्राप्त हो सके। पाइप बनाने के लिए बिलेट को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है और ठंडा किया जाता है। इस पारंपरिक प्रक्रिया का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है। बिलेट विधि के लिए एक्सट्रूज़न के वर्तमान अनुप्रयोग के लिए, जो कि बिलेट विधि के लिए एक पारंपरिक तांबे की ट्यूब है, उत्पादन प्रक्रिया इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को पिघलाकर एक ठोस पिंड में डालती है, और फिर हीटिंग भट्ठी में 850 से अधिक तक गरम किया जाता है, एक-एक करके एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न बिलेट में, और फिर आवश्यक बिलेट को फैलाने के लिए डिस्क पर कोल्ड रोल्ड या मल्टी-चैनल सीधी रेखा खींचकर।
एक्सट्रूज़न को दो प्रकार के उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात और कम एक्सट्रूज़न अनुपात में विभाजित किया गया है, दोनों में परिष्कृत अनाज संगठन और अच्छी सतह की गुणवत्ता है।
उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात एक्सट्रूज़न बिलेट विनिर्देश छोटे, पतली दीवार की मोटाई, प्रसंस्करण के लिए सीधे निरंतर प्रत्यक्ष मशीन या डिस्क स्ट्रेचिंग मशीन में हो सकते हैं; कम एक्सट्रूज़न अनुपात एक्सट्रूज़न का उपयोग बड़े पिंड एक्सट्रूज़न बिलेट के लिए किया जा सकता है, और फिर विस्तार प्रसंस्करण के लिए कोल्ड रोलिंग मिल का उपयोग किया जा सकता है। पिंड के समान आकार विनिर्देशों के लिए, उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात के लिए बड़े एक्सट्रूज़न टन भार की आवश्यकता होती है, और ट्यूब की दीवार की मोटाई की सहनशीलता बहुत बड़ी होती है।
वर्तमान में निरंतर कास्टिंग और रोलिंग बिलेट विधि बहुत लोकप्रिय है, जो 1990 के दशक में उभरी एक नई प्रकार की बिलेट विधि है, उत्पादन प्रक्रिया खोखले बिलेट आकार की क्षैतिज निरंतर कास्टिंग है, कट ऑफ मिलिंग को रोल करने के लिए सीधे तीन-रोल ग्रहीय रोलिंग मिल में डाला जाता है। छोटे व्यास वाली पतली दीवार वाली तांबे की पाइप।
चूंकि तीन-रोल मिल बिना घुमाए रोल आउट तांबे की ट्यूब बना सकती है, इसलिए डिस्क को ऑनलाइन रील करना आसान है। यह एक छोटी उत्पादन प्रक्रिया की विशेषता है, ऊर्जा बचाने, उपकरण निवेश को कम करने, लागत में कमी के तरीकों से पुन: हीटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उन्मूलन, दोनों में लाभ होता है।
निरंतर कास्टिंग और रोलिंग 1500 किग्रा/डिस्क बिलेट से अधिक प्रदान कर सकती है, जो कि एक्सट्रूज़न विधि किसी भी स्थिति में नहीं कर सकती है। पोस्ट-प्रोसेस स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग दर के लिए बड़े प्लेट वेट बिलेट ने बहुत अनुकूल स्थितियां बनाईं। मोटी दीवार वाली पाइप के उत्पादन से लेकर पतली दीवार वाली पाइप बिलेट प्रक्रिया की मुख्य आपूर्ति बनने तक, प्रारंभिक से लेकर उत्पादन में डालने तक निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइन, जिसने सड़क में एक के बाद एक बाधाओं का अनुभव किया है, अनुभव और सबक सीखा है यह प्रक्रिया धीरे-धीरे पूर्णता एवं परिपक्वता की ओर बढ़ रही है।
