T2 कॉपर ट्यूब और T2 कॉपर-स्टील मिश्रित प्लेटों के विस्तार वेल्डिंग का वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण, जिसमें T2 कॉपर ट्यूब, कॉपर-स्टील मिश्रित प्लेट, शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स आदि शामिल हैं।
सार: लेख टी2 कॉपर पाइप और टी2 कॉपर स्टील कंपोजिट प्लेट की विस्तार वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं का वर्णन करता है। शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स की ट्यूब प्लेट के विस्तार वेल्डिंग कनेक्शन संरचना के लिए मुख्य नियंत्रण आवश्यकताएं प्रस्तावित हैं, और नियंत्रण आवश्यकताएं और उपाय विस्तार संयुक्त संरचना, पूर्व-वेल्डिंग सफाई, वेल्डिंग अंतराल और पर्यावरणीय प्रभाव के सीलिंग सिद्धांत पर केंद्रित हैं। और उपकरण समायोजन।
कीवर्ड: विस्तार वेल्डिंग; T2 कॉपर ट्यूब और कॉपर-स्टील मिश्रित प्लेट; शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर; विस्तार वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण
एक। परिचय
उच्च क्षमता वाले केंद्रीय एयर कंडीशनर के दो घटक, जल-ठंडा पानी और जल-स्रोत ताप पंप इकाइयाँ, आमतौर पर शेल-और-ट्यूब ताप विनिमायक होते हैं। प्रशीतन प्रणालियों में शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के लिए उत्कृष्ट तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध वाले कॉपर हीट एक्सचेंज ट्यूबों को प्राथमिकता दी जाती है। प्रशीतन उद्योग में, तांबे की ट्यूब और ट्यूब शीट के बीच का संबंध मुख्य रूप से यांत्रिक विस्तार है। हालाँकि, जहाज निर्माण और परमाणु ऊर्जा जैसे मांग वाले क्षेत्रों को पूरा करने के लिए, उच्च सीलिंग प्रदर्शन, मजबूत कंपन या थकान भार और दरार जंग की रोकथाम दोनों की आवश्यकता होती है [1]।
इसलिए, विस्तार वेल्डिंग और कनेक्शन संरचनाएं पाइप और ट्यूबशीट के बीच मुख्य धारा कनेक्शन हैं। यह आलेख मुख्य रूप से मिश्रित ट्यूब शीट और टी2 पाइप के बीच विस्तार वेल्डिंग कनेक्शन का वर्णन करता है: टी2 पाइप और टी2+ स्टील मिश्रित प्लेटों की विस्तार वेल्डिंग। तांबे के पाइप और मिश्रित ट्यूब शीट के बीच कनेक्शन पहले वेल्डिंग और फिर विस्तार की विधि को अपनाता है। इसकी विस्तार वेल्डिंग संरचना नीचे चित्र 1 में दिखाई गई है। एक अच्छा विस्तार वेल्डिंग जोड़ प्राप्त करने और एयर कंडीशनिंग इकाई की परिचालन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, तांबे के पाइप की विस्तार वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। साथियों के संदर्भ के लिए स्वचालित पल्स आर्गन फ्लोरीन वेल्डिंग विस्तार वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं का परिचय निम्नलिखित है।
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1. वेल्डिंग से पहले स्वच्छता नियंत्रण
वेल्डिंग से पहले सफाई: जब हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब शीट को वेल्ड किया जाता है, तो वेल्डिंग से पहले सफाई करना बहुत महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि एक बार ट्यूब शीट में जंग, तेल, नमी या अन्य गंदगी होने पर चमड़े के नीचे के छिद्र बनाना आसान होता है। अधिकांश
स्टोमेटा में बड़े खुले स्थान और गहरी गहराई होती है, जिससे मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है। प्रतिउपाय: वेल्डिंग से पहले, सतह के तेल और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए ट्यूब शीट को डीग्रीज़ किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है। सफाई के बाद, संपीड़ित हवा से उड़ाएं और सफेद गैर-बुने हुए कपड़े से पोंछें। यदि सफेद गैर-बुना कपड़ा रंग नहीं बदलता है, तो यह योग्य है।
2.वेल्डिंग गैप नियंत्रण
T2 तांबे में उत्कृष्ट तापीय चालकता और तापीय चालकता होती है। 20 डिग्री पर, तापीय चालकता और तापीय चालकता लोहे की तुलना में 7 गुना अधिक होती है। 1000 डिग्री पर तापीय चालकता और तापीय चालकता लोहे की तुलना में 11 गुना होती है। हालाँकि, इसकी उच्च तापीय चालकता के कारण, यदि तांबे की वेल्डिंग प्रक्रिया हल्के स्टील के समान है, तो गर्मी जल्दी से गर्म क्षेत्र से बाहर निकल जाएगी। बड़े अंतराल पिघले हुए पूल में धातु को क्रिस्टलीकरण के दौरान टूटने, पिघलने की कमी और कम पारगम्यता के प्रति अधिक संवेदनशील बनाते हैं। साथ ही, यह फ्रंट-एंड विस्तार क्षेत्र में आधार सामग्री के ऑक्सीकरण का कारण भी बन सकता है और विस्तार की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, हीट एक्सचेंजर ट्यूब प्लेट वेल्डिंग + ताकत विस्तार की सीलिंग संरचना को अपनाती है, और वेल्डिंग गैप का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।
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प्रतिउपाय: पाइप और ट्यूब शीट के बीच के अंतर को कम करने या समाप्त करने के लिए स्टिकिंग विस्तार का उपयोग करें, ट्यूब विस्तारक की लंबाई को समायोजित करें, और गैर-वेल्डेड सतह पर ट्यूब शीट की मोटाई 3 मिमी रखें, और पतले होने की दर को नियंत्रित करें लगभग 2%, जो विस्तार प्रक्रिया के दौरान पाइप विस्तार चिकनाई वाले तेल को पाइप छेद को दूषित करने से रोकने के लिए है, विस्तार के लिए गैर-चिपचिपा विस्तार संयुक्त वाष्पशील तेल का उपयोग करें।
3.वेल्डिंग वातावरण
वेल्डिंग वातावरण की हवा की गति को नियंत्रित करने के लिए उपकरण समायोजन, गैस प्रवाह, टंगस्टन सुई पीसना आदि बहुत अधिक हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षात्मक गैस खो जाएगी, जिससे सुरक्षात्मक गैस का प्रवाह कम हो जाएगा, जिससे चाप अस्थिर हो जाएगा, हवा के साथ मिश्रण करना और सुरक्षात्मक प्रभाव खोना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की सतह काली हो जाती है या अपनी धात्विक चमक खो देती है। कभी-कभी टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल जाएगा, जिससे सामान्य वेल्डिंग प्रभावित होगी। उसी वेल्डिंग प्रक्रिया में, टंगस्टन सुई के कोण को समायोजित और स्थानांतरित करना, या गैस सुरक्षा के बिना गैस को समाप्त करना, विस्फोट के दौरान वेल्ड पूल की धातु को बाहर निकाल देगा, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल जाएगा, जिससे वेल्डिंग प्रभावित होगी। हालाँकि, यदि सुरक्षात्मक गैस की प्रवाह दर बहुत बड़ी है, तो गैस के दबाव प्रभाव का प्रतिकारक प्रभाव सुरक्षात्मक हवा के प्रवाह में हस्तक्षेप करेगा, और सुरक्षात्मक गैस एक लामिना का प्रवाह नहीं बना सकती है, इसलिए एक अच्छा सुरक्षात्मक प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है . इसलिए, वेल्डिंग वातावरण, गैस प्रवाह और उपकरण समायोजन बहुत महत्वपूर्ण हैं और इन्हें सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथियों द्वारा संदर्भ के लिए उत्पादन में प्राप्त कुछ अनुभवजन्य पैरामीटर निम्नलिखित हैं।
3.1 वेल्डिंग वातावरण
(1) वेल्डिंग क्षेत्र में हवा की गति 1 मीटर/सेकेंड से कम है।
(2) वेल्डिंग क्षेत्र में पंखे चलाने की अनुमति नहीं है। यदि आपको हवा लगती है या वेल्ड में छिद्र हैं, तो आपको वेल्डिंग बंद कर देनी चाहिए और इसका कारण पता लगाना चाहिए।
3.2 उपकरण समायोजन
(1) वेल्डिंग गन के टंगस्टन इलेक्ट्रोड की स्थिति को समायोजित करें ताकि वेल्डिंग आर्क ट्यूब प्लेट और हीट एक्सचेंज ट्यूब के जंक्शन पर स्थित हो।
(2) यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल गया है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
3.3 सुरक्षात्मक गैस प्रतिस्थापन
(1) वेल्डिंग परिरक्षण गैस प्रवाह मीटर लंबवत ऊपर की ओर होना चाहिए।
(2) जब सुरक्षात्मक गैस का दबाव 1.{2}}एमपीए से कम हो, तो इसे तुरंत बदला जाना चाहिए।
3.4 टंगस्टन सुई पीसना और बदलना
टंगस्टन इलेक्ट्रोड को पीसते समय, पीसने के पैटर्न का उपयोग सर्पिल आकार में नहीं किया जाना चाहिए और बसबार की दिशा के साथ होना चाहिए; पीसने के कोण को वेल्डिंग करंट के आकार के अनुसार बदलने की आवश्यकता है; टंगस्टन इलेक्ट्रोड की नोक को वेल्डिंग करंट के आकार के अनुसार व्यास d में ग्राउंड किया जाना चाहिए। 0.2-0.8 मंच. टंगस्टन सुई पीसने के लिए आवश्यक है कि जब टंगस्टन सुई की नोक जल जाए और आधार धातु का अवशेष रह जाए, तो उसे समय पर बदला जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टंगस्टन सुई की स्थिति देखी जानी चाहिए। 5 ट्यूब होल तक वेल्डिंग करते समय इसे एक बार जरूर देखना चाहिए।
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4. विस्तार वेल्डिंग अनुक्रम
यदि हीट ट्रांसफर ट्यूब और ट्यूब शीट के बीच का कनेक्शन एक विस्तार वेल्डिंग संरचना को अपनाता है, तो विस्तार वेल्डिंग के अनुक्रम का वेल्डिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। अनुभव से पता चलता है कि वेल्डिंग तापमान क्षेत्र पहले विस्तार और फिर वेल्डिंग करते समय विस्तारित क्षेत्र को प्रभावित करता है। कार्रवाई के तहत, यह विस्तार क्षेत्र को शिथिल कर देगा। राष्ट्रीय मानक 151-1999 "शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर" के अनुसार, वेल्डिंग और विस्तार के प्रभाव को कम करने के लिए 15 मिमी गैर-विस्तार क्षेत्र आरक्षित है। हालाँकि, चूंकि वेल्ड 15 मिमी पर बंद है, इस स्थान में धूल और गैस गर्म होने के बाद तेजी से फैल जाएगी, और कोई सुचारू निर्वहन पथ नहीं है। इसलिए, जब हवा का दबाव एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाता है, तो इसे विस्फोटक रूप से पिघले हुए पूल में छोड़ दिया जाएगा। यह वेल्ड में एक थ्रू होल बनाता है, और दबाव की कमी के कारण, वेल्ड में कुछ अवशेष रह जाते हैं, जिससे एक चमड़े के नीचे का छेद बन जाता है [2]। विस्फोट के दौरान, वेल्डिंग पूल में धातु अक्सर बिखर जाती है, जिससे टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल जाता है और वेल्डिंग प्रभावित होती है। इसके विपरीत, यदि आप पहले वेल्ड करते हैं और फिर विस्तार करते हैं, तो उपरोक्त घटना घटित होने की संभावना बहुत कम है। आँकड़ों के अनुसार, पहले वाले की तुलना में पहले वाले में छिद्र होने की संभावना 40-60 गुना अधिक होती है। इसके अलावा, वेल्डिंग के बाद पहले विस्तारित और फिर वेल्डेड पाइपों का तनाव वितरण अधिक जटिल होता है, लेकिन जब वेल्डिंग से पहले विस्तारित किया जाता है, तो वेल्डिंग तनाव अपेक्षाकृत स्थिर होता है। हीट एक्सचेंजर की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्ड की सरंध्रता और वेल्डेड जोड़ की तनाव स्थिति को कम करने पर विचार करते हुए भी, संरचित पाइप और ट्यूब शीट के विस्तार वेल्डिंग और वेल्डिंग को पहले किया जाना चाहिए।
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6. कॉपर ट्यूब और ट्यूब प्लेट के बीच विस्तार जोड़ का सिद्धांत
कॉपर ट्यूब और ट्यूब प्लेट के विस्तार के बाद, कॉपर ट्यूब प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, ट्यूब प्लेट का छेद थोड़ा सा पलटाव पैदा करता है, और संपर्क सतहों के बीच अवशिष्ट तनाव कॉपर ट्यूब और ट्यूब की आंतरिक दीवार के बीच के जोड़ पर बनता है। छेद। विस्तार जोड़ सीधे केंद्रीय एयर कंडीशनिंग इकाई के उपयोग और जीवन को प्रभावित करता है। प्रभावी विस्तार लंबाई पुल-ऑफ बल को निर्धारित करती है, जो सीधे तापमान अंतर और दबाव अंतर तनाव का सामना करने की क्षमता को दर्शाती है। इसकी संपर्क सतहों के बीच फिट की डिग्री सीधे इसके सीलिंग प्रदर्शन को निर्धारित करती है [3]। इस आलेख में वर्णित विस्तार लंबाई ट्यूब प्लेट की मोटाई पर आधारित है। ट्यूब प्लेट की मोटाई दोनों सिरों पर 3 मिमी कम हो जाती है। ट्यूब विस्तारक का समायोजन. क्योंकि ट्यूब शीट के सामने के सिरे को वेल्ड किया गया है, वेल्ड को बाहरी बल द्वारा निचोड़ा जाएगा, जिससे वेल्ड में दरार आ जाएगी और वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित होगी। साथ ही, वेल्ड अनियमित और असमान है, जो विस्तार के दौरान संपूर्ण विस्तार सतह पर बल की एकरूपता को प्रभावित करेगा। इसलिए, विस्तार के दौरान वेल्डिंग सीम से बचने के लिए सामने के सिरे को 3 मिमी कम कर दिया जाता है। आप जोड़ का विस्तार करने के लिए एक स्लॉटेड पाइप विस्तारक का उपयोग कर सकते हैं। अधिक विस्तार से बचने के लिए ट्यूब प्लेट के पिछले सिरे को 3 मिमी कम किया गया है। ट्यूब के छेद का सिरा तांबे के पाइप से स्पर्शरेखा है और तांबे के पाइप को नुकसान पहुंचाता है।
सात निष्कर्ष
उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि T2 कॉपर ट्यूब और T2 कॉपर स्टील मिश्रित प्लेटों को टंगस्टन आर्गन-हीलियम मिश्रित गैस शील्ड वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। प्री-वेल्डिंग सफाई और वेल्डिंग गैप नियंत्रण हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर हैं। , वे वेल्डिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। वेल्डिंग वातावरण, उपकरण समायोजन, गैस प्रवाह और टंगस्टन सुई पीसना प्रत्यक्ष कारक हैं जो वेल्ड को प्रभावित करते हैं। समय पर समायोजन और स्पॉट निरीक्षण के बिना, वेल्डिंग प्रक्रिया बैच वेल्डिंग असामान्यताओं का कारण बनेगी, और यहां तक कि वेल्ड की मरम्मत करने में असमर्थ होगी और यूनिट को स्क्रैप कर दिया जाएगा, जिससे भारी परिणाम होंगे। आर्थिक हानि. विस्तार और वेल्डिंग हीट एक्सचेंजर्स के लिए, विस्तार और वेल्डिंग के अनुक्रम का वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वेल्ड के बाद का विस्तार न केवल वेल्डिंग दोषों की घटना को कम करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि वेल्डेड जोड़ में अच्छा तनाव वितरण हो [4]। इस आलेख में प्रस्तावित नियंत्रण विधियों और प्रक्रिया उपायों का उपयोग करके, विस्तार वेल्डेड संरचना हीट एक्सचेंजर की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है और शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर की सुरक्षा और दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
