टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग मोल्डिंग तकनीक, पहले उल्लेखित एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न कास्टिंग के समान है, को भी प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में दो तरीकों से विभाजित किया गया है। टाइटेनियम धातु के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, गतिविधि, उपकरण और प्रक्रिया की स्थिति में अधिक कठोर आवश्यकताएं होती हैं।
डायरेक्ट एक्सट्रूज़न कास्टिंग: टाइटेनियम मेटल के पिघले हुए राज्य में सीधे खुले मोल्ड में, इसके बाद मोल्ड के तेजी से बंद होने और उच्च दबाव के अनुप्रयोग, ताकि दबाव जमने और माइक्रोप्लास्टिक विरूपण के तहत टाइटेनियम धातु, ताकि घने खाली या भागों को प्राप्त किया जा सके। इस विधि को धातु और गैस के प्रवेश के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पिघलने के तापमान और टाइटेनियम धातु की दर डालने की दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग: पिघला हुआ या अर्ध-ठोस टाइटेनियम धातु एक पंच के माध्यम से उच्च दबाव को लागू करके और इसे एक बंद मोल्ड गुहा में दबाकर जम जाता है। यह विधि तरल धातु के प्रवाह और ठोसकरण प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे दोषों की पीढ़ी को कम किया जाता है।
टाइटेनियम धातु निचोड़ कास्टिंग मोल्डिंग का सैद्धांतिक अध्ययन
टाइटेनियम धातु की एक्सट्रूज़न कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में, दबाव भी सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। दबाव न केवल टाइटेनियम धातु के ठोसकरण व्यवहार को प्रभावित करता है, बल्कि इसके माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों को भी बदल देता है।
ठोसकरण व्यवहार पर दबाव का प्रभाव: उच्च दबाव टाइटेनियम धातु के तेजी से जमने को बढ़ावा दे सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और सामग्री के घनत्व और ताकत में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, दबाव टाइटेनियम धातु के ठोसकरण तापमान को भी कम कर सकता है, जमने के समय को छोटा कर सकता है।
माइक्रोस्ट्रक्चर पर दबाव का प्रभाव: दबाव में, टाइटेनियम धातु के अनाज महीन हो जाएंगे और समान रूप से वितरित किए जाएंगे, जो सामग्री के यांत्रिक गुणों और थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद करता है।
यांत्रिक गुणों पर दबाव का प्रभाव: निचोड़ कास्टिंग द्वारा बनाए गए टाइटेनियम भागों में आमतौर पर उच्च शक्ति और बेहतर क्रूरता होती है, जो अधिक मांग वाली आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग प्रक्रिया विधि
टाइटेनियम मेटल निचोड़ कास्टिंग प्रक्रिया के तरीकों में प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न और उत्तल मोल्ड दबाव में ठोसकरण और अन्य तरीके भी शामिल हैं। व्यवहार में, उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करने के लिए भागों के विशिष्ट आकार, आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार।
टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग सामग्री अनुसंधान
अनुसंधान के आवेदन में निचोड़ कास्टिंग मोल्डिंग तकनीक में टाइटेनियम धातु न केवल इसके बुनियादी भौतिक और रासायनिक गुणों के बारे में चिंतित है, बल्कि सामग्री संशोधन, मिश्र धातु और समग्र सामग्री भी शामिल है।
टाइटेनियम मिश्र धातु: मिश्र धातु तत्वों (जैसे एल्यूमीनियम, वैनेडियम, मोलिब्डेनम, आदि) की उचित मात्रा को जोड़कर, टाइटेनियम धातु की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की जरूरतों को पूरा करने के लिए और सुधार किया जा सकता है।
टाइटेनियम मैट्रिक्स कंपोजिट: सिरेमिक, इंटरमेटैलिक यौगिकों और अन्य मजबूत चरणों के साथ टाइटेनियम धातु को कंपाउंड करके, उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम मैट्रिक्स कंपोजिट तैयार किए जा सकते हैं। इन कंपोजिट में एयरोस्पेस, रक्षा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।
