कॉपर स्लीव कास्टिंग के लिए तीन सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाएं
कॉपर स्लीव कास्टिंग तांबे के मिश्र धातु को पिघलाकर एक तरल बनाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे एक सांचे में डालती है, और फिर एक पूर्व निर्धारित आकार, माप और प्रदर्शन के साथ कास्टिंग प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा, ठोस और साफ करती है।
कॉपर स्लीव कास्टिंग प्रक्रिया की विशेषताओं और इसके उपयोग के विकास की डिग्री के अनुसार, कास्टिंग विधि को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रेत कास्टिंग कॉपर स्लीव और विशेष कास्टिंग कॉपर स्लीव। कॉपर स्लीव कास्टिंग के क्षेत्र में आम कास्टिंग विधियों में केन्द्रापसारक कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग और रेत कास्टिंग शामिल हैं।
1. तांबे की आस्तीन की केन्द्रापसारक ढलाई: यह तरल मिश्र धातु के भरने और जमने की स्थिति को बदलकर और केन्द्रापसारक बल की क्रिया का उपयोग करके छल्ले, ट्यूब, सिलेंडर और आस्तीन जैसे विशेष कास्टिंग की ढलाई की एक विधि है। केन्द्रापसारक ढलाई की विशेषता यह है कि धातु तरल केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत भरता है और जम जाता है, धातु संकोचन क्षतिपूर्ति प्रभाव अच्छा होता है, ढलाई की बाहरी परत घनी होती है, कुछ गैर-धातु समावेशन होते हैं, और यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं; कोई मोल्डिंग या कोर बनाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो संबंधित सामग्रियों और उपकरणों में निवेश को बचाता है। मध्यम आकार के तांबे की आस्तीन के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए जियाक्सिंग गुरुन के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग मुख्य कास्टिंग विधि है।
खोखले कास्टिंग को डालने के लिए रिसर्स की आवश्यकता नहीं होती है, और धातु उपयोग दर में काफी सुधार किया जा सकता है। इसलिए, कास्टिंग के कुछ विशिष्ट आकारों के लिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग एक सामग्री-बचत, ऊर्जा-बचत और उच्च दक्षता वाली प्रक्रिया है, लेकिन प्रभावी सुरक्षा उपायों को लेने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. निरंतर कास्टिंग: यह ट्यूब और सिल्लियों को लगातार डालने, जमने और तेजी से ठंडा करने वाले क्रिस्टलाइज़र के माध्यम से ठंडा करने की स्थितियों के तहत कास्टिंग करने के लिए एक कुशल उत्पादन विधि है। निरंतर कास्टिंग विशेष रूप से पाइप, बार, प्लेट और प्रोफाइल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। नुकसान यह है कि आम तौर पर अतिरिक्त बड़े भागों का निर्माण करना संभव नहीं है। निरंतर कास्ट उत्पादों में अच्छे यांत्रिक गुणों, सघन संरचना और कुछ कास्टिंग दोषों के फायदे हैं। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग, कम कास्टिंग लागत, कम श्रम तीव्रता, स्वचालन की उच्च डिग्री और उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे भी हैं। निरंतर कास्टिंग जियाक्सिंग गुरुन के लिए छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मुख्य कास्टिंग विधि है।
3. रेत कास्टिंग: यह तांबे की आस्तीन उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। इसमें व्यापक अनुकूलनशीलता और अपेक्षाकृत सरल उत्पादन तैयारी के फायदे हैं। हालांकि, इस विधि द्वारा उत्पादित कास्टिंग की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता यांत्रिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने से बहुत दूर है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और मशीनीकृत और स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक निवेश बहुत बड़ा है। विशेष तकनीकी आवश्यकताओं के साथ कुछ विशेष भागों और कास्टिंग का उत्पादन करते समय, तकनीकी और आर्थिक संकेतक अपेक्षाकृत कम होते हैं। इसलिए, कास्टिंग उत्पादन में रेत कास्टिंग का अनुप्रयोग कुछ प्रतिबंधों के अधीन है।
