3. रेफ्रिजरेंट पाइपिंग के लिए तांबे की ट्यूबों के चयन पैरामीटर और स्वीकार्य मूल्य
रेफ्रिजरेंट पाइपिंग के लिए कॉपर ट्यूब के चयन में कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें कॉपर ट्यूब का आकार, प्रकार, दीवार की मोटाई और कार्य दबाव शामिल है। उदाहरण के लिए, ASTM B280 मानक एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन के क्षेत्र में कॉपर ट्यूब के आकार और कार्य दबाव को निर्दिष्ट करता है। कॉपर ट्यूब का चयन रेफ्रिजरेशन सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसमें रेफ्रिजरेंट का प्रकार, सिस्टम क्षमता और डिज़ाइन दबाव शामिल है।
1. चीनी मानक:
GB/T 17791-2017 जैसे राष्ट्रीय मानक रेफ्रिजरेंट पाइपिंग के लिए तांबे की नलियों के चयन के लिए विस्तृत मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। इन मानकों में विभिन्न प्रकार के रेफ्रिजरेंट सिस्टम (जैसे R22, R410A, R32, आदि) के लिए आवश्यक तांबे की नलियों के आकार के लिए विशिष्ट आवश्यकताएँ शामिल हैं, साथ ही अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव और तापमान भी शामिल हैं।
विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को लागू चीनी राष्ट्रीय मानकों के साथ जोड़कर, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि तांबे की नलियों का चयन सिस्टम की प्रदर्शन और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, मानक यह संकेत दे सकता है कि कुछ निश्चित कार्य स्थितियों के तहत रेफ्रिजरेंट के प्रकार और सिस्टम डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त तांबे की नलियों के आकार और दीवार की मोटाई का चयन कैसे किया जाए, और यह कैसे सुनिश्चित किया जाए कि ये पैरामीटर सुरक्षित सीमा के भीतर काम करते हैं।
2. यूरोपीय मानक:
यूरोप में, तांबे के पाइप और ट्यूबों को EN 1057 मानक के अनुसार "टाइप एक्स कॉपर पाइप", "टाइप वाई कॉपर पाइप" और "टाइप जेड कॉपर पाइप" के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; ऑस्ट्रेलिया में, उन्हें "टाइप ए", "टाइप बी", "टाइप सी" और "टाइप डी" के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
इन विभिन्न प्रकार के तांबे के पाइपों को उनकी कठोरता के अनुसार नरम तांबे के पाइप और कठोर तांबे के पाइप में विभाजित किया जाता है। नरम तांबे के पाइप एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट के कारण अधिक महंगे होते हैं, लेकिन इन्हें स्थापित करना और बनाए रखना आसान होता है, और ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें नाजुक तारों की आवश्यकता होती है, जैसे कि घरेलू जल आपूर्ति पाइप या HVAC सिस्टम। कठोर तांबे के पाइपों की दीवारें मोटी होती हैं और वे उच्च दबाव और तापमान का सामना कर सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर मुख्य जल आपूर्ति पाइप, गैस पाइप और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
3. सामान्य रेफ्रिजरेंट पाइपिंग के लिए तांबे के पाइप के चयन पैरामीटर और स्वीकार्य मूल्य
O और OL सामग्री (TP2M प्रकार, जिसे इंजीनियरिंग में कॉइल के नाम से भी जाना जाता है)
1/2H या H सामग्री (TP2 प्रकार, जिसे इंजीनियरिंग में सीधे पाइप के रूप में भी जाना जाता है)
चौथा, एयर कंडीशनिंग कॉपर पाइप के उपयोग में क्या समस्याएं हैं? उन्हें कैसे हल किया जाए?
1. कॉपर ट्यूब रिसाव:
कॉपर ट्यूब लीकेज एयर कंडीशनर का एक घातक दोष है। लीक होने के बाद, एयर कंडीशनर का रेफ्रिजरेंट ओवरफ्लो हो जाएगा, और हीट ट्रांसफर मीडियम की कमी के कारण एयर कंडीशनर फेल हो जाएगा। कॉपर ट्यूब लीकेज के कारण अपेक्षाकृत जटिल हैं। लीकेज के सामान्य कारण निम्नलिखित हैं।
(1) विनिर्माण कारण:
① एडी करंट दोष का पता लगाना चूक गया। जीबी यह निर्धारित करता है कि तांबे की ट्यूब 100% एडी करंट दोष का पता लगाने वाली होनी चाहिए, और एडी करंट दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने और अत्यधिक दोषों को छूटने से रोकने के लिए दोष डिटेक्टर को कैलिब्रेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूना ट्यूब पर कृत्रिम दोषों (छेद के माध्यम से) के व्यास को निर्धारित करता है। नियमित रूप से बड़े तांबे ट्यूब कारखानों में इस आवश्यकता की पूरी तरह से गारंटी दी जा सकती है, क्योंकि दोष का पता लगाना ऑनलाइन पता लगाना है। यह ऑनलाइन एडी करंट दोष का पता लगाना सुनिश्चित करता है कि ट्यूब की सभी लंबाई एडी करंट परीक्षण की जाती है, जो 100% दोष का पता लगाना है। कुछ तांबे ट्यूब कारखाने इस तरह नहीं हैं, या एडी करंट दोष का पता लगाने का प्रदर्शन नहीं करते हैं, या यादृच्छिक निरीक्षण के लिए कम-मानक एडी करंट दोष डिटेक्टरों का उपयोग करते हैं। इस तरह, तांबे की ट्यूब में ऐसे दोष होते हैं जो मानक से अधिक होते हैं और छूट जाते हैं या पता नहीं चलते हैं, जिससे उपयोगकर्ता द्वारा उपयोग किए जाने पर एयर कंडीशनर लीक हो जाता है;
② एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन दोषों का पता लगाता है, लेकिन तांबे की ट्यूब की सतह पर निशान नहीं होते या निशान गलत या अस्पष्ट होते हैं। तांबे की ट्यूब की उत्पादन प्रक्रिया में, एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन द्वारा पता लगाए गए दोषों को मानक से अधिक दोषों पर स्याही से ढंकना पड़ता है, ताकि उपयोगकर्ता उपयोग के दौरान दोषपूर्ण तांबे की ट्यूब को हटा सके। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निर्माता द्वारा चुनी गई स्याही के अपर्याप्त आसंजन, इंकजेट गन के अनुचित समायोजन, अधूरे सुखाने और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर स्याही घटकों के फीके पड़ने के कारण, उपयोगकर्ता उपयोग के दौरान एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन द्वारा पता लगाए गए दोषों को नहीं पहचान सकता है। एक बार दोषपूर्ण तांबे की ट्यूब का उपयोग एयर कंडीशनर में किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से रिसाव का कारण बनेगा।
(2) उपयोगकर्ता के उपयोग के कारण:
① एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन द्वारा दोषपूर्ण ट्यूबों का दुरुपयोग। सामान्य कॉपर ट्यूब उत्पादन स्थितियों के तहत, कॉपर ट्यूब एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन न केवल प्रत्येक कॉइल पर क्षति बिंदुओं की संख्या को चिह्नित करता है, बल्कि क्षति बिंदु को काले निशानों से भी रंगता है ताकि उपयोगकर्ता उपयोग के दौरान इस "काली ट्यूब" को पहचान सकें और चुन सकें। एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन कंपनियों को ऑपरेटरों, विशेष रूप से नए श्रमिकों को यह स्पष्ट रूप से समझाना चाहिए, ताकि इस तरह के क्षतिग्रस्त पाइप को एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन उपकरणों पर स्थापित होने से रोका जा सके। जब हम उपयोगकर्ता सेवाओं में गहराई से जाते हैं तो हमें यह समस्या कई बार मिली है। कुछ श्रमिकों ने हमसे पूछा कि पाइप पर काले रंग का क्या हुआ, और कुछ ने अयोग्य उत्पादों को विच्छेदित किया और पाया कि यह ठीक इसलिए था क्योंकि उत्पाद पर "काला पाइप" स्थापित किया गया था जिससे एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन डिवाइस लीक हो गया था।
② प्रसंस्करण समस्याएं। दो उपकरणों के निर्माण की प्रक्रिया में, एयर कंडीशनिंग मुख्य पाइप को झुकने, विस्तार, विस्तार और वेल्डिंग के लिंक के माध्यम से जाना चाहिए।
③ खराब वेल्डिंग के कारण रिसाव। तांबे के पाइप को छिद्रित एल्यूमीनियम पन्नी में डालने के बाद, पाइप को जोड़ा जाना चाहिए, और उन्हें जोड़ने के लिए एक छोटी कोहनी की आवश्यकता होती है। कनेक्शन को मजबूत बनाने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, छोटे कोहनी को सोल्डर के साथ तांबे के पाइप में वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग विधि को मैनुअल और स्वचालित में विभाजित किया गया है। वेल्डिंग के दौरान, सोल्डर की गुणवत्ता, तांबे के पाइप का विस्तार और वेल्डिंग सतह पर विदेशी पदार्थ के कारण, वेल्डिंग ठोस नहीं होती है, एक आभासी वेल्ड बनती है, जिससे सर्द रिसाव होता है।
2. तांबे के पाइप में दरारें:
तांबे के पाइप में दरारें मुख्य रूप से तांबे के पाइप के विस्तार और विस्तार की प्रक्रिया में केंद्रित होती हैं। दरार की स्थिति चित्र 1 में दिखाई गई है। दो उपकरणों के उत्पादन में, तांबे की नलियों का विस्तार और विस्तार एक सतत प्रक्रिया है, जो अक्सर एक प्रक्रिया में पूरी हो जाती है। तांबे की नलियों के टूटने के कई कारण हैं, और मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
① तांबे की ट्यूब की गुणवत्ता। तांबे की ट्यूब की गुणवत्ता के कारणों को बाहरी सतह दोष, आंतरिक सतह खरोंच और आंतरिक सतह ऑक्सीकरण में विभाजित किया जा सकता है। विस्तार और विस्तार के दौरान तांबे की ट्यूब के ठंडे प्रसंस्करण विरूपण के दौरान, सतह तन्य तनाव से लम्बी हो जाती है। जब तांबे की ट्यूब की बाहरी सतह पर गहरी खरोंच होती है, तो तांबे की ट्यूब की बाहरी सतह सतह के तन्य तनाव का सामना नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक पुल-ऑफ घटना होती है, जो तांबे की ट्यूब की बाहरी सतह का टूटना है जिसे हम देखते हैं। तांबे की ट्यूब की आंतरिक सतह पर खरोंच के कारण होने वाला क्रैकिंग तंत्र बाहरी सतह पर खरोंच के कारण होने वाले क्रैकिंग तंत्र के समान है। जब तांबे की ट्यूब की आंतरिक सतह ऑक्सीकृत होती है, तो ऑक्सीकृत तांबे की ट्यूब की आंतरिक सतह पर घर्षण बल विस्तार के दौरान अनॉक्सिडाइज्ड तांबे की ट्यूब की आंतरिक सतह पर घर्षण बल से भिन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप समान लंबाई के तांबे की ट्यूब के निचले खंभों की लंबाई असंगत होती है। विस्तार करते समय, कम खंभों वाली तांबे की ट्यूब लंबी लंबाई तक फैल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विस्तार और दरारें पड़ जाती हैं।
चित्र 1: एयर कंडीशनर की तांबे की ट्यूबों में आंशिक दरार
② उपयोगकर्ता के उपयोग के कारण। जब तांबे की नलियों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें अक्सर सीधा किया जाता है और आकार में काटा जाता है। कटिंग आमतौर पर चिपलेस कटिंग द्वारा की जाती है। गर्मी उपचार के बाद तांबे की नलियों की सतह अपेक्षाकृत नरम होती है। चिप्स के बिना काटते समय, यदि कटर प्रतिकूल है या कटर बहुत बड़ा है, तो तांबे की ट्यूब बहुत अधिक सिकुड़ जाएगी या उसमें बहुत अधिक गड़गड़ाहट होगी, जिससे पोर्ट फ्लैश और पोर्ट सख्त हो जाएगा, जो विस्तार करते समय दरार पैदा करेगा। एक हीट एक्सचेंजर कई "यू" आकार की नलियों से बना होता है। प्रत्येक "यू" आकार की नलियों की लंबाई और प्रत्येक "यू" आकार की नलियों के दो सिरों की लंबाई की स्थिरता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। "यू" आकार की नलियों को मोड़ते समय, उपकरण या समायोजन के कारण, प्रत्येक "यू" आकार की नलियों की लंबाई और प्रत्येक "यू" आकार की नलियों के दो सिरों की लंबाई बहुत भिन्न होती है (2 मिमी से अधिक)। इसलिए, विस्तार करते समय, पोर्ट बहुत लंबा होगा और तांबे की नलिका बहुत लंबी हो जाएगी, जिससे विस्तार बहुत बड़ा हो जाएगा और दरार पड़ जाएगी।
3. मुड़ी हुई नलियों का झुर्रीदार होना और टूटना:
तांबे की नलियों में झुर्रियाँ और फ्रैक्चर (चित्र 2, चित्र 3) "U" आकार की नलियों को बनाने की प्रक्रिया में होता है। इस प्रक्रिया में तांबे की नलियों को अक्सर स्क्रैप कर दिया जाता है।
