तांबे के विसर्जन की प्रक्रिया को समझने के लिए एक लेख
कॉपर जमाव एक ऑटोकैटलिटिक रेडॉक्स प्रतिक्रिया है जिसे गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स पर जमा किया जा सकता है। डूबे हुए तांबे की भूमिका छेद धातुकरण का एहसास करना है, ताकि दो तरफा और बहु-परत बोर्ड परतों के बीच अंतरसंबंध का एहसास कर सकें। तांबे का विसर्जन मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेद की धातु पर इलेक्ट्रोलेस तांबे के विसर्जन के लिए उपयुक्त है। यह लोहे, स्टील, स्टेनलेस स्टील, जिंक मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु की सतह पर इलेक्ट्रोलेस तांबे के विसर्जन के लिए भी उपयुक्त है। यह सिरेमिक कॉपर प्लेटिंग, ग्लास कॉपर प्लेटिंग, रेज़िन कॉपर प्लेटिंग और प्लास्टिक कॉपर प्लेटिंग के लिए भी उपयुक्त है। , हीरा तांबा चढ़ाना, पत्ती तांबा चढ़ाना, आदि।
कॉपर जमाव प्रक्रिया उपकरण: डिसमियर, कॉपर डिपोजिशन (पीटीएच) और पैनल पावर (पीपी) थ्री-इन-वन स्वचालित उत्पादन लाइन।
तांबा विसर्जन प्रक्रिया के लिए सुरक्षा सावधानियां:
1. औषधि जोड़ते समय, आपको रबर के दस्ताने पहनने चाहिए जो मजबूत एसिड और क्षार के प्रतिरोधी हों, गैस मास्क, सुरक्षात्मक चश्मे, सुरक्षात्मक मास्क, काम के जूते जो मजबूत एसिड और क्षार के प्रतिरोधी हों, काम के एप्रन और अन्य संबंधित सुरक्षा श्रम सुरक्षा आपूर्ति।
2. रासायनिक तरल निर्वहन का तदनुसार इलाज किया जाना चाहिए, और जो पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जाना चाहिए उसे नवीकरणीय संसाधनों का पूर्ण उपयोग करने और राष्ट्रीय निर्वहन मानकों को पूरा करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए।
3. धँसे हुए तांबे के ड्राइंग की हवा में NO, NO2, HCHO और अन्य परेशान करने वाली और जहरीली गैसें होती हैं। कार्यशाला के कर्मचारियों को संबंधित श्रम सुरक्षा आपूर्तियाँ पहननी चाहिए, और कार्यशाला का निकास पूरे दिन चालू रहना चाहिए।
4. हमेशा जांचें कि दवा का तरल स्तर सामान्य है (टैंक में तरल स्तर संकेत के अनुरूप)।
5. हमेशा इस बात पर ध्यान दें कि कंट्रोल पैनल और फिल्टर सर्कुलेशन पंप पर तापमान संकेत सामान्य है या नहीं।
6. हर बार डूबते तांबे के तार को चालू करने से पहले पहले सिलेंडर को बोर्ड बनाकर चालू करना चाहिए। यदि बोर्ड लंबे समय से बनाए जा रहे हैं, तो उत्पादन फिर से शुरू होने पर पहले एक डमी बोर्ड ड्रैगिंग सिलेंडर बनाया जाना चाहिए।
7. डूबे हुए तांबे के सिलेंडर को बार-बार फुलाना चाहिए, और धूल और अन्य संदूषण से बचने के लिए सभी तरल दवा सिलेंडरों को साफ रखना चाहिए।
8. उत्पादन के दौरान बैकलाइट परीक्षण पर विशेष ध्यान दें, और यदि बैकलाइट असामान्य पाया जाता है तो तुरंत विश्लेषण करें और समायोजित करें।
9. बार-बार जांचें कि स्विंग, स्वचालित डोजिंग, पुनर्जनन उपकरण, फायर बुल आदि अच्छी तरह से काम कर रहे हैं या नहीं।
तांबे के विसर्जन की प्रक्रिया के चरण: निम्नलिखित चरणों सहित
1. तांबे के डूबने से पहले उपचार;
2. सक्रियण उपचार;
3. रासायनिक तांबे का जमाव।
तांबा विसर्जन प्रक्रिया में तांबा विसर्जन से पहले उपचार:
1. डिबुरिंग: तांबे के जमाव से पहले सब्सट्रेट एक ड्रिलिंग प्रक्रिया से गुजरता है। यद्यपि इस प्रक्रिया से गड़गड़ाहट पैदा करना आसान है, यह सबसे महत्वपूर्ण छिपा हुआ खतरा है जो निम्न छिद्र धातुकरण का कारण बनता है। इसके समाधान के लिए डिबुरिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर यांत्रिक तरीकों का उपयोग किया जाता है कि छेद के किनारों और आंतरिक छेद की दीवारों पर कोई कांटे या रुकावटें न हों।
2. तेल के दाग हटाएं:
(1) तेल संदूषण का स्रोत: ड्रिल बिट के साथ हाथ के संपर्क, सब्सट्रेट हटाते समय उंगलियों के निशान, और अन्य के कारण तेल संदूषण।
(2) तेल प्रदूषण के प्रकार: पशु और वनस्पति तेल, खनिज, आदि। पहला साबुनीकृत तेल से संबंधित है; उत्तरार्द्ध गैर-सैपोनिफाइड तेल से संबंधित है।
(3) तेल और वसा के लक्षण: पशु और वनस्पति तेल साबुनीकृत तेल होते हैं जिनका मुख्य घटक फैटी एसिड होता है, जो क्षार के साथ प्रतिक्रिया करके फैटी एसिड लवण और ग्लिसरीन बनाते हैं जो पानी में घुलनशील होते हैं; खनिज तेलों की रासायनिक संरचना मुख्य रूप से पैराफिन हाइड्रोकार्बन है। ओलेफ़िन और नैफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन और क्लोराइड का मिश्रण। यह पानी में अघुलनशील है और क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।
(4) तेल हटाने की उपचार विधि का चयन करने का आधार: तेल की प्रकृति और तेल संदूषण की डिग्री के अनुसार।
(5) विधि: कार्बनिक सॉल्वैंट्स और रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल क्षारीय तेल हटाने का उपयोग करें।
(6) कार्य और सिद्धांत: □सैपोनिज़ेबल तेल क्षार के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके फैटी एसिड लवण और ग्लिसरीन बनाते हैं जो पानी में आसानी से घुलनशील होते हैं। प्रतिक्रिया सूत्र इस प्रकार है:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ गैर-सैपोनिफाइड तेल: मुख्य रूप से ओपी इमल्सीफायर, सोडियम डोडेसिल सल्फेट, सोडियम सिलिकेट आदि जैसे सर्फेक्टेंट पर निर्भर होते हैं। इन पदार्थों की संरचना में दो समूह होते हैं, एक हाइड्रोफोबिक और दूसरा हाइड्रोफिलिक। सबसे पहले, इमल्सीफायर को तेल और पानी के बीच इंटरफेस पर सोख लिया जाता है, मैट्रिक्स की सतह पर तेल के दाग के साथ संबंध बनाने के लिए हाइड्रोफोबिक समूहों का उपयोग किया जाता है, जबकि हाइड्रोफिलिक समूह तेल हटाने वाले तरल की ओर इशारा करते हैं। पानी एक बहुत ही मजबूत ध्रुवीय अणु है, जिससे तेल के दाग पड़ जाते हैं। सब्सट्रेट सतह के साथ गुरुत्वाकर्षण बल कम हो जाता है, और तेल हटाने वाले तरल के संवहन और सरगर्मी के माध्यम से, तेल के दाग सब्सट्रेट सतह को छोड़ देते हैं, जिससे तेल हटाने का अंतिम लक्ष्य प्राप्त होता है।
3. मोटा उपचार:
(1) खुरदरापन का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अच्छी बॉन्डिंग ताकत सुनिश्चित करना।
(2) खुरदरापन का सिद्धांत: इसकी सतह के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर सूक्ष्म-अवतल गड्ढे बनाएं, डूबे हुए तांबे की परत के साथ एक यांत्रिक बटन संयोजन बनाएं, और उच्च बंधन शक्ति प्राप्त करें।
(3) मोटे तरीके और विकल्प: मूल रूप से निम्नलिखित तरीके हैं, जो मुख्य रूप से एसिड नक़्क़ाशी और मजबूत ऑक्सीकरण की भूमिका निभाते हैं।
अमोनियम पर्सल्फेट-सोडियम पर्सल्फेट-कॉपर क्लोराइड घोल हाइड्रोजन पेरोक्साइड/सल्फ्यूरिक एसिड।
तांबा विसर्जन प्रक्रिया का सक्रियण उपचार:
1. सक्रियण का उद्देश्य: मुख्य रूप से तांबे के जमाव को एक समान बनाने के लिए "दीक्षा केंद्र" बनाना।
2. सक्रियण का मूल सिद्धांत: चढ़ाए जाने वाली गैर-धातु सतह पर सक्रियण केंद्र कोर कणों की एक समान परत जमा करें
3. सक्रियण विधियाँ और विकल्प:
चरण-दर-चरण सक्रियण विधि: उत्पादन अभ्यास से यह सिद्ध हो गया है कि कोलाइडल पैलेडियम (एक-चरण सक्रियण विधि) में उत्कृष्ट सक्रियण प्रदर्शन होता है, जिससे प्राप्त जमा परत में अच्छी संबंध शक्ति और लंबे समय तक उपयोग होता है, लेकिन तैयारी की शर्तें सख्त होती हैं . सक्रियण घोल हल्के भूरे रंग का होता है।
उ. कोलाइडल पैलेडियम तीन प्रकार के होते हैं: अम्लीय कोलाइडल पैलेडियम, बेस पैलेडियम, और क्षारीय कोलाइडल पैलेडियम।
बी. कोलाइडल पैलेडियम की तैयारी: 1 ग्राम पैलेडियम डाइक्लोराइड को 100 मिली हाइड्रोक्लोरिक एसिड और 200 मिली जलीय घोल में घोलें। सब कुछ घुल जाने के बाद, बीकर को 30 डिग्री ± 1 डिग्री बनाए रखने के लिए स्थिर तापमान वाले पानी के स्नान में रखें और परिस्थितियों में हिलाएं, इसके बाद 2.54 ग्राम टिन डाइक्लोराइड (SnCl2·2H2O) डालें और 12 मिनट तक प्रतिक्रिया करें, फिर दोनों घोलों को मिलाएं ( ए, बी) (समाधान बी के अवयव 75 ग्राम/लीटर टिन डाइक्लोराइड और 7 ग्राम/लीटर सोडियम सिल्वरेट NaSnO447H2O, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 200 मिली/लीटर हैं) और एक स्थिर तापमान वाले पानी में 3 घंटे (ढके हुए) तक इनक्यूबेट करना जारी रखें। 40~50 डिग्री पर स्नान करें। इस प्रक्रिया का उपयोग करने का सिद्धांत यह है कि पैलेडियम कणों का उत्प्रेरक प्रदर्शन उम्र बढ़ने के तापमान से संबंधित है। अभ्यास से यह ज्ञात है कि सर्वोत्तम परिस्थितियाँ 60 डिग्री ±5 डिग्री हैं। तापमान को 4-6 घंटों तक बनाए रखने से न केवल पैलेडियम कणों की उत्प्रेरक गतिविधि में सुधार हो सकता है, बल्कि उनकी सेवा जीवन भी बढ़ सकता है।
सी. सक्रियण तंत्र: "कोलाइडल पैलेडियम" की मिसेल संरचना एक इलेक्ट्रिक डबल परत है, और [Pd0]m कोलाइडल कोर है। सक्रियण के दौरान, Sn2+ को पहले छिद्रों में अधिशोषित किया जाता है, और फिर द्विसंयोजक टिन आयनों को अधिशोषित किया जाता है और फिर C1-1 को अधिशोषित किया जाता है, जिससे एक [nSn2+·2(nx)Cl बनता है। -] सोखना परत और एक कोलाइडल समूह का निर्माण। ऐसे मिसेल नकारात्मक रूप से चार्ज होते हैं और जलीय घोल से टकराने पर एकत्रित नहीं होंगे। सोखना परत के बाहर 2xCl-1 एक प्रसार परत है।
डी. सक्रियण समाधान का रखरखाव: क्योंकि सक्रियण समाधान की तैयारी जटिल और महंगी है, कृपया इसका उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें।
सक्रियण समाधान में पानी लाने से बचने के लिए, सक्रियण से पहले 2 से 3 मिनट के लिए इसे निम्नलिखित समाधान से उपचारित करें: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L। इस प्रक्रिया को पूर्व-भिगोना कहा जाता है, और फिर सक्रियण उपचार किया जाता है। इसका उद्देश्य पानी को फिल्टर करना है। सूखा।
अंतर्ग्रहण सब्सट्रेट में जितना संभव हो उतना कम घोल होना चाहिए और रिकवरी टैंक में बार-बार धोया जाना चाहिए। सक्रियण समाधान की खपत को पूरा करने या नए समाधान तैयार करने के लिए इस पानी का उपयोग करें।
कुछ समय तक सक्रियण समाधान का उपयोग करने के बाद, जब स्तरीकरण पाया जाता है, तो सक्रियण समाधान की वास्तविक मात्रा के अनुसार प्रति लीटर 10 से 20 ग्राम स्टैनस क्लोराइड जोड़ा जा सकता है, और स्तरीकरण गायब हो जाएगा।
जब तापमान 15 डिग्री से कम होता है, तो सक्रियण प्रभाव खराब होता है और हीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। हीटिंग के लिए वॉटर बाथ जैकेट की आवश्यकता होती है।
ई. डीगमिंग उपचार: अतिरिक्त अवशिष्ट सक्रियण समाधान को हटा दें ताकि इसे तांबे के सिंक टैंक में लाया जा सके और समाधान को विघटित होने से रोका जा सके। NaOH 50 g/L उपचार का समय 1.5 मिनट है।
