सीसा पीतल

सीसा पीतल

लीड ब्रास एक अत्यंत महत्वपूर्ण और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला जटिल पीतल है। यह चार गैर-लौह धातुओं, Cu, Pb, Al और Zn से बना है, जो एक निश्चित अनुपात में संयुक्त हैं। सीसा शायद ही कभी तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं में ठोस रूप से घुलनशील होता है। यह मिश्र धातु में एक स्वतंत्र चरण के रूप में मौजूद होता है और अनाज की सीमाओं पर और अनाज के भीतर मुक्त कणों के रूप में वितरित किया जाता है। इसका न केवल एक चिकनाई प्रभाव होता है, बल्कि यह चिप्स को एक आकार में तोड़ सकता है, जिससे पीतल की मशीनेबिलिटी में सुधार हो सकता है। और प्रतिरोध पहनते हैं। लीड पीतल की मशीनेबिलिटी सीसा सामग्री के समानुपाती होती है, लेकिन जब सीसा सामग्री 3% से अधिक हो जाती है, तो तांबे की मशीनेबिलिटी में अब काफी सुधार नहीं होता है, और पीतल की कठोरता, ताकत और बढ़ाव कम हो जाता है। इसलिए, लीड पीतल के मुख्य गुणों को पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी क्रूरता के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।

अर्थ

सीसा तांबा-जस्ता बाइनरी मिश्र धातु में लगभग अघुलनशील है और एक मुक्त अवस्था में ठोस घोल में वितरित किया जाता है। सीसा कणों में उत्कृष्ट स्नेहन और घर्षण-रोधी गुण होते हैं, और मशीनी भागों की सतह की सटीकता बहुत अधिक होती है। धातु सामग्री की मशीनेबिलिटी का मूल्यांकन करने के लिए, HPb63-3 सीसा पीतल की मशीनेबिलिटी आमतौर पर 100% होती है, और मूल्यांकित धातु की मशीनेबिलिटी HPb63-3 के कुछ प्रतिशत के बराबर होती है। सीसा सामग्री की वृद्धि के साथ पीतल की मशीनेबिलिटी बढ़ जाती है।
सीसा पीतल के हिस्सों में उपयोग के दौरान सीसा घुलने की समस्या होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होता है। इसलिए, पर्यावरण के अनुकूल मिश्र धातुओं पर शोध व्यापक रूप से किया जा रहा है, मुख्य रूप से बिस्मथ और एंटीमनी को दो कारकों के रूप में चुना जा रहा है, लेकिन संसाधन की कमी के कारण, सीसा पीतल को बदलने का लक्ष्य हासिल करना मुश्किल है।
लीड ब्रास (आमतौर पर फ्री-कटिंग ब्रास के रूप में जाना जाता है): लीड वास्तव में पीतल में अघुलनशील है और मुक्त कणों के रूप में अनाज सीमा पर वितरित किया जाता है। लीड ब्रास के संगठन के अनुसार दो प्रकार हैं: और (+)। लीड ब्रास में लीड का एक बड़ा हानिकारक प्रभाव और कम उच्च तापमान प्लास्टिसिटी है, इसलिए इसे केवल ठंडा विकृत या गर्म एक्सट्रूड किया जा सकता है। (+) लीड ब्रास में उच्च तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे फोर्ज किया जा सकता है।
सीसा पीतल प्रगलन

सीसा पीतल को गलाने के दौरान, लगभग बिना किसी अपवाद के, बड़ी मात्रा में पुरानी सामग्री का उपयोग किया जाता है, और बाहर से खरीदे गए विभिन्न अपशिष्ट पदार्थों की एक बड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल को बारीक कुचल दिया जाता है, धातु की कोटिंग होती है, टिन सोल्डर होता है, और लोहे के बुरादे जैसे विभिन्न अशुद्धता तत्वों के साथ मिलाया जाता है। कभी-कभी उनमें अधिक तेल, पायस और यहां तक ​​कि पानी भी हो सकता है।
उपयोग से पहले, विभिन्न अपशिष्ट कच्चे माल को सावधानीपूर्वक छांटना और संसाधित करना बहुत आवश्यक है। उदाहरण के लिए: चुंबकीय चूषण जैसे भौतिक तरीकों का उपयोग तांबे के बुरादे से लोहे के बुरादे को अलग करने के लिए किया जाता है, विदेशी पदार्थों को मैन्युअल रूप से चुना और वर्गीकृत किया जाता है, और फिर सुखाया और गोली बनाई जाती है, और यहां तक ​​कि गंदे पुराने पदार्थों को फिर से पिघलाना भी शामिल है जिन्हें अलग करना विशेष रूप से कठिन है। प्रसंस्करण के लिए पुरानी सामग्रियों का उपयोग करते समय, संबंधित प्रक्रियाओं और लागतों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, लेकिन तांबे के प्रसंस्करण और उत्पादन की पूरी प्रक्रिया के लिए, लाभ अक्सर निवेश से कहीं अधिक होते हैं। सीसा पीतल के कुछ गुणों को बेहतर बनाने के लिए, गलाने के दौरान दुर्लभ पृथ्वी तत्वों जैसे कुछ ट्रेस तत्वों को जोड़ा जा सकता है।
सीसा पीतल गलाने के लिए बुनियादी प्रक्रिया की स्थिति इस प्रकार हैं: भट्ठी तापमान, लौ छिड़काव (१०३० ~ ११०० डिग्री), लकड़ी का कोयला या चावल की भूसी पाक के बाद कवर, सामग्री जोड़ने और पिघलने का क्रम तांबा + (पुरानी सामग्री) + कवरिंग एजेंट पिघलना → सीसा + जस्ता जोड़ना → पिघलना → सरगर्मी → लावा हटाने → नमूना विश्लेषण → हीटिंग → तांबा-फास्फोरस मास्टर मिश्र धातु जोड़ना → सरगर्मी → भट्ठी हटाने
सीसा पीतल को गलाने के समय, कभी-कभी डीगैसिंग रिफाइनिंग प्रक्रिया को अपनाना आवश्यक होता है, विशेष रूप से जब कुछ खराब गुणवत्ता वाले पुराने पदार्थों, पुनर्चक्रित धातुओं या बहुत अधिक तेल और पानी युक्त महीन मलबे को पुनः पिघलाया जाता है, तो पिघला हुआ पदार्थ उसमें से एक निश्चित मात्रा में गैस को अवशोषित कर लेगा।
गैस की मात्रा कम करने के उपायों में शामिल हैं:
1. भट्ठी सामग्री के गुणवत्ता मानकों का सख्ती से पालन करें, और नम या अत्यधिक तैलीय, पानीदार या पायसीकृत भट्ठी सामग्री का उपयोग न करें;
2. पिघले पदार्थ को उचित रूप से संरक्षित करना, जिसमें पिघले पदार्थ को परिष्कृत करने के लिए उपयुक्त फ्लक्स का चयन करना शामिल है;
3. प्रगलन के बाद के चरण में पिघले पदार्थ को अच्छी तरह से हिलाएं, या पिघले हुए पदार्थ के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, जैसे कि पिघली हुई लौ के छिड़काव की घटना का पूरा उपयोग करके उसे डीगैस करें;
4. प्रगलन के अंत में, निकास को सुविधाजनक बनाने के लिए पिघले हुए तरलता में सुधार करने के लिए उपयुक्त डीऑक्सीडाइज़र या संशोधक जोड़ें।