टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ का हॉट एक्सट्रूज़न उत्पाद के पूर्ण घनत्व को प्राप्त करने के लिए ऊंचे तापमान पर पाउडर का एक्सट्रूज़न है . हॉट एक्सट्रूज़न विधि सामग्री की संरचना को सही ढंग से नियंत्रित कर सकती है और मिश्र धातु के आंतरिक संगठन को . हॉट एक्सट्रूज़न विधि में विभाजित किया जा सकता है।
सक्रिय धातु टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर के लिए, उत्पाद के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, अक्सर लिफाफा हॉट एक्सट्रूज़न विधि . का उपयोग करें, इस समय, पहले अच्छे पैकेज, पाउडर या बिलेट को पैकेज में स्थापित किया जाना, पूर्व-अतिरिक्त और सीलिंग के बाद, इसे एक्सट्रूडर, हॉट एक्सट्रूज़न {2} में रखा जाएगा।
इस समय पैकेज स्लीव सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए एक अच्छा थर्माप्लास्टी होना चाहिए, न कि रिलीज सामग्री के साथ एक पूर्ण सोना बनाने के लिए, छील के लिए आसान गर्म एक्सट्रूज़न, स्रोत के लिए आसान, कम लागत . अधिक कम कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील शीट . का उपयोग
टाइटेनियम मिश्र धातु बार हॉट एक्सट्रूज़न पहली प्रक्रिया का निर्माण, सिंटरिंग और थर्मल प्रोसेसिंग का संयोजन है, ताकि ड्रिलिंग उत्पादों के बेहतर यांत्रिक गुणों को सीधे प्राप्त किया जा सके .
दूसरी प्रक्रिया टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर . को बनाने के लिए है, जो तैयार किए गए सिन्टर्ड बिलेट्स को गर्म extruded (ti -32 mo alloys पर 1000-1100 डिग्री के लिए), और टाइटेनियम एलॉय उत्पादों के गुणों के लिए . . {{3} { सामग्री . जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, टाइटेनियम सामग्री 98 . 6% -99.1% के सैद्धांतिक घनत्व के साथ प्राप्त की जा सकती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु बार की तीसरी प्रक्रिया बिलेट एक्सट्रूज़न को भरने की प्रक्रिया है, जो एक महत्वपूर्ण विधि है जिसका उपयोग जटिल क्रॉस-सेक्शन उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है . प्रक्रिया में शामिल हैं: आस्तीन गुहा की तैयारी, और आवश्यक अंतिम उत्पाद आकार के अनुसार गुहा का आकार और एक्सट्रूज़न गुणांक निर्धारित किया जाता है; सेट . पाउडर गुहा और कंपन में लोड किया गया; निकासी, निकास और सीलिंग की आस्तीन; एक्सट्रूज़न के लिए एक निश्चित तापमान और एक्सट्रूज़न अनुपात में; आस्तीन को अलग करना .
