ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों को कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों से कैसे अलग करें?

ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों को कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों से कैसे अलग करें?

परिचय: लोग अक्सर ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों को कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के साथ भ्रमित कर देते हैं। इस स्थिति की घटना को कम करने के लिए, यह लेख अभ्यासकर्ताओं के कई वर्षों के व्यावहारिक अनुभव के आधार पर सभी को सही निर्णय लेने में मदद करेगा। दोनों के प्रदर्शन में बहुत बड़ा अंतर है. अगर आप ध्यान से इन्हें शक्ल से पहचानें तो आपको कुछ ऐसी चीजें भी मिल सकती हैं जो इन्हें अलग कर सकती हैं।

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों और कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों की उत्पादन प्रक्रियाएं अलग-अलग हैं, जिन्हें नामों से सुना जा सकता है। दोनों के बीच मुख्य अंतर ऑक्सीजन सामग्री का है। इस समय किसी को यह कहना होगा, मुझे पता है कि एक में ऑक्सीजन होती है और दूसरे में नहीं। हालाँकि यह बात बिल्कुल सही लगती है, लेकिन वास्तव में यह गलत है। हालाँकि इसे ऑक्सीजन मुक्त तांबा कहा जाता है, इस सामग्री में ऑक्सीजन भी होता है, लेकिन सामग्री बहुत छोटी होती है और इसे अनदेखा किया जा सकता है। इसके अलावा, विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण, प्रदर्शन में कुछ अंतर भी होते हैं। ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें अधिक चमकदार दिखती हैं। इसलिए, जब एक ही समय में दो उत्पादों का सामना होता है, तो ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों में आमतौर पर बेहतर चमक होती है।

1. परिभाषा

तांबे को कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हुए, 200 (175) और 400 (450) पीपीएम के बीच ऑक्सीजन सामग्री वाली तांबे की छड़ें निरंतर ढलाई और रोलिंग विधियों के माध्यम से उत्पादित की जाती हैं, जिन्हें कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ें कहा जाता है।

ऊपर की ओर प्रेरण विधि द्वारा 2 0 पीपीएम से कम ऑक्सीजन सामग्री के साथ उत्पादित तांबे की छड़ें ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें कहलाती हैं। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें शुद्ध तांबा होती हैं जिनमें ऑक्सीजन या कोई डीऑक्सीडाइज़र अवशेष नहीं होता है, लेकिन वास्तव में इसमें बहुत कम मात्रा में ऑक्सीजन और कुछ अशुद्धियाँ होती हैं। मानक के अनुसार, ऑक्सीजन सामग्री 0.02% से अधिक नहीं है, कुल अशुद्धता सामग्री 0.05% से अधिक नहीं है, और तांबे की शुद्धता अधिक है 99.95% से अधिक. ऑक्सीजन सामग्री और अशुद्धता सामग्री के अनुसार, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें TU1 और TU2 तांबे की छड़ों में विभाजित होती हैं। TU1 ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की शुद्धता 99.99% तक पहुंचती है, और ऑक्सीजन सामग्री 0.001% से अधिक नहीं है; TU2 ऑक्सीजन मुक्त तांबे की शुद्धता 99.95% तक पहुंच जाती है, और ऑक्सीजन सामग्री 0.002% से अधिक नहीं होती है।

2. उत्पादन प्रक्रिया

केबल उद्योग में तांबे की छड़ मुख्य कच्चा माल है। दो उत्पादन विधियाँ हैं: निरंतर कास्टिंग और रोलिंग, और ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग।

निरंतर ढलाई और रोलिंग द्वारा कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ें बनाने की कई विधियाँ हैं, और ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 200-400पीपीएम होती है। इसकी विशेषता यह है कि शाफ्ट भट्टी में धातु के पिघलने के बाद, तांबे का तरल होल्डिंग भट्टी, ढलान और टुंडिश से होकर गुजरता है, और डालने वाले पाइप से बंद मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। इसे कास्ट स्लैब बनाने के लिए अधिक शीतलन तीव्रता के साथ ठंडा किया जाता है, और फिर कई पासों में संसाधित किया जाता है। रोलिंग के बाद, मूल कास्टिंग संरचना टूट गई है, और उत्पादित कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ में थर्मली संसाधित संरचना होती है।

चीन में, ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग विधि का उपयोग मूल रूप से ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें बनाने के लिए किया जाता है, और ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 20 पीपीएम से नीचे होती है। प्रेरण भट्टी में धातु के पिघलने के बाद, इसे ग्रेफाइट मोल्ड के माध्यम से लगातार ऊपर की ओर डाला जाता है, और फिर कोल्ड रोल्ड या कोल्ड वर्क किया जाता है। उत्पादित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ एक ढली हुई संरचना है।

कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ एक थर्मली संसाधित संरचना है, और 8 मिमी रॉड में पुन: क्रिस्टलीकरण दिखाई दिया है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में मोटे अनाज के साथ ढली हुई संरचना होती है। यही कारण है कि ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में उच्च पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान होता है और उच्च एनीलिंग तापमान की आवश्यकता होती है। चूंकि पुन: क्रिस्टलीकरण अनाज की सीमाओं के पास होता है, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ संरचना के दाने मोटे होते हैं, और अनाज का आकार कई मिलीमीटर तक भी पहुंच सकता है। इसलिए, कुछ अनाज सीमाएँ हैं। भले ही यह ड्राइंग द्वारा विकृत हो, अनाज की सीमाएं अपेक्षाकृत कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ें हैं। अभी भी कम है, इसलिए अधिक एनीलिंग शक्ति की आवश्यकता है।

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की सफल एनीलिंग की आवश्यकताएं हैं: पहली एनीलिंग जब तार को रॉड से खींचा जाता है लेकिन अभी तक डाला नहीं गया है। उसी स्थिति में एनीलिंग शक्ति कम ऑक्सीजन वाले तांबे की तुलना में 10-15% अधिक होनी चाहिए। निरंतर ड्राइंग के बाद, बाद के चरणों में एनीलिंग पावर के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए और इन-प्रोसेस और तैयार तारों की कोमलता सुनिश्चित करने के लिए कम ऑक्सीजन तांबे और ऑक्सीजन मुक्त तांबे पर अलग-अलग एनीलिंग प्रक्रियाएं की जानी चाहिए।

3. ऑक्सीजन सामग्री

उनकी ऑक्सीजन सामग्री के आधार पर अवायवीय और हाइपोक्सिक छड़ों के बीच अंतर करना आसान है। अवायवीय तांबे की छड़ों की ऑक्सीजन सामग्री 10-20पीपीएम से नीचे है, लेकिन वर्तमान में कुछ निर्माता केवल 50पीपीएम से नीचे ही प्राप्त कर सकते हैं। कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ें 200-400पीपीएम होती हैं, और अच्छी तांबे की छड़ों में आमतौर पर ऑक्सीजन की मात्रा लगभग 250पीपीएम होती है।

तांबे की छड़ों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कैथोड कॉपर की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 10-50पीपीएम होती है, और कमरे के तापमान पर तांबे में ऑक्सीजन की ठोस घुलनशीलता लगभग 2पीपीएम होती है। कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों में ऑक्सीजन की मात्रा आम तौर पर 200 (175){5}} (450) पीपीएम होती है, इसलिए तांबे की तरल अवस्था में ऑक्सीजन अंदर ली जाती है। इसके विपरीत, अप-ड्राइंग विधि द्वारा उत्पादित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ को लंबे समय तक तरल तांबे के नीचे रखने के बाद कम किया जाता है और हटा दिया जाता है। आमतौर पर, इस छड़ में ऑक्सीजन की मात्रा 10-50पीपीएम से कम होती है, और सबसे कम मात्रा 1-2पीपीएम हो सकती है।

संरचनात्मक दृष्टिकोण से, कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ में ऑक्सीजन अनाज की सीमाओं के पास कॉपर ऑक्साइड की स्थिति में मौजूद होती है। यह कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के लिए सामान्य है, लेकिन ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों के लिए दुर्लभ है। कॉपर ऑक्साइड अनाज की सीमाओं पर समावेशन के रूप में प्रकट होता है, जो सामग्री की कठोरता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। ऑक्सीजन रहित तांबे में ऑक्सीजन बहुत कम होती है, इसलिए इस तांबे की संरचना एक समान एकल-चरण संरचना होती है, जो कठोरता के लिए फायदेमंद होती है। ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों में सरंध्रता असामान्य है, लेकिन कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों में यह एक सामान्य दोष है।

4. ड्राइंग प्रदर्शन

तांबे की छड़ों का ड्राइंग प्रदर्शन कई कारकों से संबंधित है, जैसे अशुद्धता सामग्री, ऑक्सीजन सामग्री और वितरण, प्रक्रिया नियंत्रण, आदि।

ऑक्सीजन मुक्त छड़ें आम तौर पर ऊपर की ओर खींचने की विधि अपनाती हैं, जबकि हाइपोक्सिक छड़ें निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा निर्मित होती हैं। अपेक्षाकृत रूप से कहें तो, हाइपोक्सिक छड़ें तामचीनी तार गुणों, जैसे कोमलता, रिबाउंड कोण और घुमावदार प्रदर्शन के लिए अधिक अनुकूल होती हैं, लेकिन हाइपोक्सिक छड़ें तार खींचने की स्थिति पर अपेक्षाकृत अधिक मांग करती हैं। इसके अलावा 0.2 फिलामेंट को फैलाएं। यदि स्ट्रेचिंग की स्थिति अच्छी नहीं है, तो साधारण एनारोबिक रॉड को खींचा जा सकता है, लेकिन अच्छी हाइपोक्सिक रॉड टूट जाएगी; लेकिन यदि उसी रॉड को अच्छी स्ट्रेचिंग परिस्थितियों में रखा जाता है, तो हाइपोक्सिक रॉड शायद आप इसे दोगुना शून्य और पांच तक खींच सकते हैं, जबकि सामान्य एनारोबिक ध्रुवों को अधिकतम केवल 0.1 तक ही बढ़ाया जा सकता है। बेशक, शुआंग ज़ीरो टू जैसे सबसे पतले लोगों को आयातित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों पर निर्भर रहना पड़ता है। दोनों को 0.015 मिमी तक खींचा जा सकता है, लेकिन कम तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग तार में कम तापमान वाले ग्रेड ऑक्सीजन मुक्त तांबे में, फिलामेंट्स के बीच का अंतर केवल 0.001 मिमी है।

1. एस जैसी अशुद्धियों पर पिघलने की विधि का प्रभाव

निरंतर ढलाई और रोलिंग विधि मुख्य रूप से गैस के दहन के माध्यम से तांबे की छड़ को पिघलाती है। दहन प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकरण और वाष्पीकरण के माध्यम से, कुछ अशुद्धियों को तांबे के तरल में प्रवेश करने से कुछ हद तक कम किया जा सकता है, इसलिए कच्चे माल की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं। ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग विधि पिघलने के लिए एक प्रेरण भट्ठी का उपयोग करती है। इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की सतह पर "पेटिना" और "कॉपर बीन्स" मूल रूप से तांबे के तरल में पिघल जाएंगे। पिघले हुए एस का ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की प्लास्टिसिटी पर बहुत प्रभाव पड़ता है और इससे तार का टूटना बढ़ जाएगा। लाइन दर.

2. कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों का प्रवेश

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया के लिए पिघले हुए तांबे को भट्टियों, ढलानों और टुंडिशों के माध्यम से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, जिससे दुर्दम्य सामग्री को छीलना अपेक्षाकृत आसान होता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे रोल से गुजरना पड़ता है, जिससे लोहा गिर जाता है, जिससे बाहरी मिश्रण हो जाएगा। प्रक्रिया के दौरान ऑक्साइड के लुढ़कने से हाइपोक्सिक छड़ों के चित्रण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। उर्ध्वगामी सतत कास्टिंग विधि की उत्पादन प्रक्रिया छोटी है। तांबे का तरल पदार्थ संयुक्त भट्टी में सबमर्सिबल प्रवाह के माध्यम से पूरा किया जाता है, जिसका दुर्दम्य सामग्रियों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। क्रिस्टलीकरण ग्रेफाइट मोल्ड में किया जाता है, इसलिए इस प्रक्रिया में कम प्रदूषण स्रोत और अशुद्धियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। प्रवेश की संभावना कम है.

3. ऑक्सीजन वितरण स्वरूप और उसका प्रभाव

तांबे की छड़ के तार खींचने के प्रदर्शन पर ऑक्सीजन सामग्री का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब ऑक्सीजन सामग्री इष्टतम मूल्य पर होती है, तो तांबे की छड़ के टूटने की दर सबसे कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अधिकांश अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया में ऑक्सीजन एक सफाई एजेंट के रूप में कार्य करता है। मध्यम ऑक्सीजन तांबे के तरल से हाइड्रोजन को हटाने, अतिप्रवाह के लिए जल वाष्प उत्पन्न करने और छिद्रों के गठन को कम करने के लिए भी अनुकूल है।

कम ऑक्सीजन वाले कॉपर रॉड ऑक्साइड का वितरण: निरंतर कास्टिंग में जमने के प्रारंभिक चरण में, गर्मी अपव्यय दर और समान शीतलन मुख्य कारक हैं जो कॉपर रॉड ऑक्साइड वितरण को निर्धारित करते हैं। असमान शीतलन तांबे की छड़ की आंतरिक संरचना में आवश्यक अंतर पैदा करेगा, लेकिन बाद के थर्मल प्रसंस्करण में, स्तंभ क्रिस्टल आमतौर पर नष्ट हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप क्यूप्रस ऑक्साइड कणों का शोधन और समान वितरण होगा। ऑक्साइड कणों के एकत्रीकरण से उत्पन्न होने वाली एक विशिष्ट स्थिति केंद्रीय विस्फोट है। ऑक्साइड कण वितरण के प्रभाव के अलावा, छोटे ऑक्साइड कणों वाली तांबे की छड़ें बेहतर तार खींचने की विशेषताएं दिखाती हैं, और बड़े क्यूप्रस ऑक्साइड कण आसानी से तनाव एकाग्रता बिंदु और टूटने का कारण बनते हैं।

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की ऑक्सीजन सामग्री मानक से अधिक है, तांबे की छड़ भंगुर हो जाती है, बढ़ाव कम हो जाता है, फैला हुआ बंदरगाह गहरा लाल दिखाई देता है, और क्रिस्टल संरचना ढीली होती है। जब ऑक्सीजन की मात्रा 8ppm से अधिक हो जाती है, तो प्रक्रिया का प्रदर्शन ख़राब हो जाता है, जो कास्टिंग और ड्राइंग के दौरान रॉड के टूटने और तार के टूटने की अत्यधिक उच्च दर में प्रकट होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऑक्सीजन तांबे के साथ क्यूप्रस ऑक्साइड का एक भंगुर चरण बना सकता है, जिससे कॉपर-क्यूप्रस ऑक्साइड यूटेक्टिक बनता है, जो एक नेटवर्क संरचना में सीमा पर वितरित होता है। इस भंगुर चरण में उच्च कठोरता होती है और ठंड विरूपण के दौरान तांबे के शरीर से अलग हो जाएगी, जिससे तांबे की छड़ के यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे और बाद के प्रसंस्करण के दौरान आसानी से फ्रैक्चर हो जाएगा। उच्च ऑक्सीजन सामग्री के कारण ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों की चालकता भी कम हो सकती है। इसलिए, ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. हाइड्रोजन का प्रभाव

ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग में, ऑक्सीजन सामग्री को कम नियंत्रित किया जाता है, ऑक्साइड के दुष्प्रभाव कम हो जाते हैं, और हाइड्रोजन का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण समस्या बन जाता है।

साँस लेने के बाद पिघल में एक संतुलन प्रतिक्रिया होती है: H₂O(g)=[O]+2[H]। गैस और सरंध्रता क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान बनती है जब हाइड्रोजन सुपरसैचुरेटेड घोल से अवक्षेपित और जमा होता है। क्रिस्टलीकरण से पहले अवक्षेपित हाइड्रोजन क्यूप्रस ऑक्साइड को कम करके पानी के बुलबुले उत्पन्न कर सकता है। चूँकि ऊपर की ओर कास्टिंग की विशेषता ऊपर से नीचे तक पिघले तांबे का क्रिस्टलीकरण है, इसलिए बनने वाले तरल का आकार लगभग शंक्वाकार होता है। तांबे के तरल के क्रिस्टलीकृत होने से पहले अवक्षेपित गैस तैरने की प्रक्रिया के दौरान जमने की संरचना में अवरुद्ध हो जाती है, और क्रिस्टलीकरण के दौरान कास्टिंग रॉड में छिद्र बन जाते हैं। जब ऊपर की ओर गैस की मात्रा छोटी होती है, तो अवक्षेपित हाइड्रोजन अनाज की सीमाओं पर मौजूद होता है और सरंध्रता बनाता है; जब गैस की मात्रा अधिक होती है, तो यह छिद्रों में एकत्रित हो जाती है। इसलिए, छिद्र और सरंध्रता हाइड्रोजन और जल वाष्प दोनों द्वारा बनते हैं।

हाइड्रोजन अपस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न प्रक्रिया लिंक से आता है, जैसे कच्चे माल इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे का "पेटिना", सहायक सामग्री चारकोल, जलवायु वातावरण आर्द्र है, और ग्रेफाइट क्रिस्टलाइज़र सूखा नहीं है, आदि। इसलिए, सतह पिघलने वाली भट्टी में तांबे के तरल पदार्थ को पके हुए चारकोल से ढंकना चाहिए, और इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को "पेटिना", "कॉपर बीन्स" और "कान" को हटाने की कोशिश करनी चाहिए, जो ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। .

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया में, हाइड्रोजन को अक्सर ऑक्सीजन सामग्री (Cu₂O+H₂=2Cu+H₂O) को मध्यम रूप से नियंत्रित करके नियंत्रित किया जाता है। चूँकि ढलाई प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ तांबा नीचे से ऊपर की ओर क्रिस्टलीकृत होता है, पिघले हुए तांबे में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन द्वारा उत्पन्न जल वाष्प आसानी से ऊपर तैर सकता है और बच सकता है। पिघले हुए तांबे में से अधिकांश हाइड्रोजन को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, जिससे तांबे की छड़ प्रभावित होती है। छोटा.

5. सतह की गुणवत्ता

विद्युत चुम्बकीय तारों जैसे उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में, तांबे की छड़ों की सतह की गुणवत्ता के लिए भी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। खींचे गए तांबे के तार की सतह को गड़गड़ाहट, कम तांबे के पाउडर और तेल के दाग से मुक्त होना चाहिए। तांबे के तार की गुणवत्ता को मरोड़ परीक्षण के माध्यम से मापा जाना चाहिए और इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मरोड़ के बाद तांबे की छड़ की वसूली की जानी चाहिए।

कास्टिंग से रोलिंग तक निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान अधिक होता है और पूरी तरह से हवा के संपर्क में होता है, जिससे कास्ट स्लैब की सतह पर एक मोटी ऑक्साइड परत बन जाती है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, जैसे ही रोलर्स घूमते हैं, ऑक्साइड कण तांबे के तार की सतह पर लुढ़क जाते हैं। चूँकि क्यूप्रस ऑक्साइड उच्च गलनांक वाला एक भंगुर यौगिक है, जब गहराई से लुढ़के क्यूप्रस ऑक्साइड के पट्टी के आकार के समुच्चय को साँचे द्वारा खींचा जाता है, तो तांबे की छड़ की बाहरी सतह पर गड़गड़ाहट उत्पन्न हो जाएगी, जिससे बाद की पेंटिंग में परेशानी होगी। कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के लिए दो मुख्य प्रकार के आयातित उपकरण हैं: संयुक्त राज्य अमेरिका से साउथवायर उपकरण, जिनके घरेलू निर्माता नानजिंग हुआक्सिन और जियांग्शी कॉपर हैं; दूसरा जर्मनी का CONTIROD उपकरण है, जिसके घरेलू निर्माता चांगझौ जिनयुआन और तियानजिन सीमलेस हैं।

ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ कास्टिंग और शीतलन के कारण ऑक्सीजन से पूरी तरह से अलग हो जाती है, और बाद में कोई गर्म रोलिंग प्रक्रिया नहीं होती है। तांबे की छड़ की सतह पर कोई ऑक्साइड नहीं लुढ़का है, और गुणवत्ता बेहतर है। ड्राइंग के बाद तांबे का पाउडर कम होता है। , उपरोक्त समस्याएं मौजूद होने की संभावना कम है।

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ के उत्पादन को भी आयातित उपकरण उत्पादन और घरेलू उपकरण उत्पादन में विभाजित किया गया है। हालाँकि, आयातित उत्पादों का वर्तमान में कोई स्पष्ट लाभ नहीं है। उत्पादित तांबे की छड़ उत्पादों में बहुत अधिक अंतर नहीं है। जब तक तांबे की प्लेट अच्छी तरह से चुनी जाती है और उत्पादन नियंत्रण स्थिर होता है, घरेलू उपकरण भी विश्वसनीय उत्पादन कर सकते हैं। तांबे की छड़ को तानें 0.05. आयातित उपकरण आम तौर पर फिनलैंड के आउटोकम्पु के उपकरण होते हैं। सबसे अच्छा घरेलू उपकरण शंघाई नेवी यार्ड से होना चाहिए, जिसका उत्पादन समय सबसे लंबा और विश्वसनीय गुणवत्ता वाला है।

6. आवेदन

कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ें और ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें दोनों का उपयोग इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाता है। वे तारों और केबलों, मीनाकारी तारों, सपाट तारों और तांबे की छड़ों से अधिक कुछ नहीं हैं। एप्लिकेशन फ़ील्ड में बहुत अधिक अंतर नहीं है.

ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे से बनाई जाती हैं, और उनकी प्रतिरोधकता और प्रसंस्करण प्रदर्शन कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों से बेहतर होते हैं। इसलिए, ऑक्सीजन-मुक्त छड़ों का उपयोग आम तौर पर उच्च-मांग वाली विद्युत सामग्री, जैसे कि एनामेल्ड तार, का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन मुक्त छड़ों का प्रतिरोध निश्चित रूप से छोटा होता है, और मोटर का उपयोग करते समय अनुप्रयोग हीटिंग की स्थिति निश्चित रूप से हाइपोक्सिक रॉड की तुलना में बेहतर होती है।

Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with a diameter >1 मिमी, कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के स्पष्ट फायदे हैं। व्यास वाले तांबे के तार खींचते समय ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें और भी बेहतर होती हैं<0.5mm. . The 6mm oxygen-free copper rod is used to produce copper flat wires, and the 3mm oxygen-free copper rod is used for wire drawing to produce wire copper cores and enameled wires, which are mainly used in wires, cables and motors. When drawing wire with a low-oxygen rod, it is difficult to draw filaments below 0.5mm.

इसलिए, अब मूल रूप से कम प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले बड़े आकार के विद्युत उत्पाद कम ऑक्सीजन वाली छड़ों का उपयोग करते हैं; उच्च प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले छोटे आकार के उत्पाद अवायवीय छड़ों का उपयोग करते हैं। ऑडियो केबल आमतौर पर ऑक्सीजन मुक्त छड़ का उपयोग करना पसंद करते हैं। यह इस तथ्य से संबंधित है कि ऑक्सीजन मुक्त छड़ें एकल क्रिस्टल तांबे हैं और हाइपोक्सिक छड़ें पॉलीक्रिस्टलाइन तांबे हैं।

7. मूल्य लाभ

आजकल, अधिक से अधिक केबल कंपनियां केबल बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों का उपयोग करती हैं। तो, साधारण तांबे की छड़ों की तुलना में ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों के प्रदर्शन लाभ क्या हैं?

"साधारण तांबे की छड़ों की तुलना में, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों में बेहतर लचीलापन और उच्च चालकता होती है, और तार और केबल और इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रिकल उद्योगों के लिए सबसे आदर्श कच्चा माल है।" एक वरिष्ठ ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ निर्माता ने कहा। साधारण तांबे की छड़ों की तुलना में, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों में उच्च शुद्धता, कम ऑक्सीजन सामग्री, उच्च चालकता और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं। उनके पास एक चिकनी उपस्थिति, एक गोल सतह और कोई गड़गड़ाहट, दरारें, छीलने या समावेशन दोष नहीं हैं।

साधारण तांबे की छड़ों में अक्सर काफी मात्रा में कॉपर ऑक्साइड अशुद्धियाँ होती हैं, जो सामग्री की कठोरता पर नकारात्मक प्रभाव डालती हैं। उच्च गुणवत्ता वाली ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में लगभग कोई अशुद्धियाँ नहीं होती हैं और इसमें उत्कृष्ट कठोरता होती है। इसके अलावा, उत्कृष्ट ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ में एक समान संरचना और मोटे क्रिस्टल होते हैं, जो न केवल साधारण तांबे की छड़ों में सबसे आम छिद्र दोष को दूर करता है, बल्कि सभी तार व्यासों के बीच सबसे बेहतर खींचने की क्षमता भी रखता है।

तो, क्या इतने उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली ऑक्सीजन-मुक्त तांबे की छड़ का मतलब उच्च कीमत है? उद्योग के अंदरूनी सूत्र इस प्रश्न का उत्तर नकारात्मक में देते हैं। एक ओर, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों का वर्तमान घरेलू उत्पादन मुख्य रूप से ऊपर की ओर खींचने की विधि का उपयोग करता है। इस मुख्यधारा प्रक्रिया में ही कम प्रक्रिया प्रवाह, उच्च उपज दर, कम लागत और कम निवेश के फायदे हैं। इसलिए, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों की कीमत अपेक्षाकृत है। साधारण तांबे की छड़ों की कीमत बहुत अधिक नहीं होगी; दूसरी ओर, ऑक्सीजन मुक्त तांबे की उत्पादन प्रक्रिया में लगभग 20 वर्षों का विकास हुआ है, और परिचालन विधियों और प्रक्रियाओं में कई सुधार हुए हैं, जैसे स्क्रैप तांबे का उपयोग करके अप-ड्राइंग उत्पादन प्रक्रिया में एक शोधन प्रक्रिया जोड़ना उर्ध्व प्रेरण विधि से विद्युत आवृत्ति भट्ठी के पिघलने और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तार को अतिरिक्त प्रसंस्करण शुल्क और परिवहन शुल्क से छूट दी गई है। उत्तम तकनीक और उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ, एक परिपक्व ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ निर्माता ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ों की लागत लगभग सामान्य तांबे की छड़ों के समान ही कर सकता है।