उच्च-सटीक पीतल स्ट्रिप के लिए उत्पादन प्रक्रिया के लिए धातुकर्म, प्रेस-फॉर्मिंग, हीट-ट्रीटिंग और सटीक परीक्षण प्रौद्योगिकियों के संयोजन की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित मुख्य प्रक्रिया प्रवाह और प्रमुख तकनीकी हाइलाइट हैं:
1। कच्चे माल की तैयारी: मिश्र धातु रचना का सटीक नियंत्रण
1। बैचिंग और पिघलना
-Alloy रचना: विशिष्ट उच्च-परिशुद्धता पीतल की पट्टी में H65 (Cu65%, ZN35%) और H62 (CU62%, ZN38%) शामिल हैं, जिसमें ट्रेस तत्वों को जोड़ा गया है (जैसे कि 0.1%-0.3%PB को मशीनीकरण में सुधार करने के लिए और 0.2%-0.5%SN को बढ़ावा देने के लिए)।
-मेल्टिंग प्रक्रिया: एक वैक्यूम पिघलने वाली भट्ठी या मध्यम-आवृत्ति इंडक्शन भट्ठी का उपयोग किया जाता है, जिसमें जस्ता वाष्पीकरण को रोकने के लिए 1100-1200 डिग्री पर नियंत्रित पिघलने वाले तापमान को नियंत्रित किया जाता है (जस्ता उबलते बिंदु 907 डिग्री है) और अलगाव की ओर ले जाता है।
एक कवरिंग एजेंट (जैसे चारकोल) को हवा से पट्टी को अलग करने और ऑक्सीकरण को कम करने के लिए जोड़ा जाता है। नाइट्रोजन या आर्गन को पिघलने के अंतिम चरणों के दौरान निष्कर्ष निकालने के लिए पेश किया जाता है (लक्ष्य ऑक्साइड सामग्री को 0.005%से कम या उसके बराबर, गैस सामग्री से कम या 5ppm से कम या उसके बराबर) . 2. कास्टिंग प्रक्रिया
-कॉन्टिनस कास्टिंग: क्षैतिज या ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। इंगोट आकार आमतौर पर 20-50 मिमी मोटी और 100-300 मिमी चौड़े होते हैं।
-KEY नियंत्रण: शीतलन दर: मोल्ड पानी का तापमान 20-30 डिग्री पर बनाए रखा जाता है, और कास्टिंग की गति को 0.5-2m/मिनट पर बनाए रखा जाता है ताकि ठीक से इनटोट अनाज (औसत अनाज का आकार 50μm से कम या उसके बराबर) और संकोचन गुहाओं/हवा के छेद की अनुपस्थिति को सुनिश्चित किया जा सके। Ingot annealing: डेंड्रिटिक अलगाव को खत्म करने और हॉट रोलिंग प्रोसेसिबिलिटी में सुधार करने के लिए होमोजेनाइजेशन एनीलिंग कास्टिंग (तापमान 550-650 डिग्री, 2-4 घंटे के लिए पकड़) के तुरंत बाद किया जाता है।
Ii। प्लास्टिक प्रसंस्करण: मल्टी-पास रोलिंग उच्च परिशुद्धता को प्राप्त करता है
(I) हॉट रोलिंग
-पुरपोज़: 3-10 मिमी की मोटाई के साथ एक पट्टी में इंगॉट को रोल करें, कास्ट संरचना को तोड़ें, और घनत्व बढ़ाएं। प्रक्रिया पैरामीटर: हीटिंग तापमान: 650-800 डिग्री (बढ़ती तांबे की सामग्री के साथ घट जाती है, जैसे, H65 के लिए 750 डिग्री और H80 के लिए 850 डिग्री), समय होल्डिंग: 1-2 घंटे। रोलिंग पास: एक 4-रोल हॉट रोलिंग मिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें 60% -80% की कुल कमी और क्रैकिंग से बचने के लिए 25% से कम या बराबर की एकल-पास में कमी होती है। पोस्ट-रोलिंग कूलिंग: कमरे के तापमान पर हवा या पानी ठंडा, सतह ऑक्साइड स्केल मोटाई के साथ 5μm से कम या बराबर नियंत्रित।
(Ii) कोल्ड रोलिंग
कोर प्रक्रिया: कई कोल्ड रोलिंग पास मोटाई में कमी (3 मिमी से 0.05-1.5 मिमी तक) और प्रदर्शन नियंत्रण प्राप्त करते हैं, जिसमें एक उच्च-सटीक रोलिंग मिल और तनाव नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
प्रमुख प्रौद्योगिकियां:
1। मिल प्रकार:
मध्यम-मोटी पट्टी के लिए (0.3 मिमी से अधिक या उससे अधिक): एक 4-रोल रिवर्सिंग मिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें 1: 3-1: 5 का रोल व्यास अनुपात (वर्क रोल/बैकअप रोल) और ± 1%की रोलिंग बल नियंत्रण सटीकता के साथ। अल्ट्रा-पतली पट्टी (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2। रोलिंग प्रक्रिया:
पास में कमी: प्रारंभिक पास के लिए 15% -25%, अत्यधिक काम करने से बचने के लिए बाद में सटीक रोलिंग पास के लिए 10% से कम या बराबर।
रोलिंग ऑयल स्नेहन: कम-चिपचिपापन खनिज तेल (काइनेमेटिक चिपचिपाहट 4-8 mm and/s) या सिंथेटिक एस्टर तेल का उपयोग करें। 30-50 डिग्री पर रोलिंग तेल के तापमान को नियंत्रित करें और 0.8μm से कम या उसके बराबर सतह खुरदरापन सुनिश्चित करें।
तनाव नियंत्रण: स्ट्रिप विचलन या लहर गठन को रोकने के लिए पोस्ट-टेंशन / प्री-टेंशन=1.1-1.3। ± 0.5%के भीतर मोटाई की एकरूपता बनाए रखें।
Iii। हीट ट्रीटमेंट: प्रदर्शन और सटीकता का दोहरी नियंत्रण
1। इंटरमीडिएट एनीलिंग (रिक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग)
उद्देश्य: कोल्ड रोलिंग वर्क को सख्त करना, प्लास्टिसिटी को पुनर्स्थापित करना, और बाद के रोलिंग के लिए तैयार करें {{०}} प्रक्रिया: तापमान: 500-650 डिग्री (H65 पीतल के लिए 580 डिग्री, उदाहरण के लिए), समय पकड़ें: 30-120 मिनट, मोटाई के साथ बढ़ना।
- उपकरण: ऑक्सीकरण के कारण डेज़िनिफिकेशन को रोकने के लिए एक नाइट्रोजन वातावरण (जैसे कि 10 पीपीएम से कम या 10 पीपीएम से कम या उसके बराबर ऑक्सीजन सामग्री) के साथ एक निरंतर एनीलिंग भट्ठी (जैसे रोलर-हार्थ भट्ठी) का उपयोग करें।
-लक्ष्य: एएसटीएम ग्रेड 6-8 (औसत अनाज आकार 20-40 माइक्रोन) के लिए नियंत्रित अनाज का आकार, कठोरता HV80-120 तक कम हो गई।
2। समाप्ति एनीलिंग (तनाव राहत एनीलिंग)
- उद्देश्य: अवशिष्ट तनावों को खत्म करना, आयामों को स्थिर करना, और यांत्रिक गुणों (जैसे कठोरता और तन्यता ताकत) को समायोजित करना।
-प्रक्रिया: तापमान: 200-300 डिग्री, समय पकड़ें: 1-2 घंटे। कुछ हद तक ताकत की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त (जैसे कि लोचदार घटक)। वैकल्पिक रूप से, कम-तापमान एनीलिंग (150-200 डिग्री) का उपयोग काम-कठोर स्थिति को बदलने के बिना तनाव को दूर करने के लिए किया जा सकता है। उच्च कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त (जैसे कि काटने की पट्टी)। Iv। सतह उपचार और परिशुद्धता मशीनिंग
1। अचार और वंशज
-गर्म/ठंडे रोलिंग के दौरान उत्पादित पैमाने को हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड (5% -10% एकाग्रता, 50-70 डिग्री) या इलेक्ट्रोलाइटिक अचार के मिश्रण का उपयोग करें और सतह की सफाई सुनिश्चित करें (50 पीपीएम के बराबर या उससे कम लोहे की सामग्री)।
- अचार के बाद, 5% सोडियम कार्बोनेट समाधान के साथ बेअसर करें और एसिड के अवशेषों को स्ट्रिप को रोकने से रोकने के लिए स्ट्रिप को अल्ट्रासोनिक रूप से साफ करें।
2। सतह परिष्करण
-पास-मिलिंग: सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए 0.5% -2% की कम कमी का उपयोग करें (0.4 माइक्रोन से कम या बराबर आरए) और आयामी सटीकता।
- चढ़ाना: निकेल चढ़ाना, टिन चढ़ाना, या एंटी-रस्ट ऑयल कोटिंग का उपयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के लिए पीतल की पट्टी अक्सर चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निकल-प्लेटेड (मोटाई 1-3 माइक्रोन) होती है।
-Slitting: परिपत्र कैंची या लेजर स्लिटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें ± 0.05 मिमी (संकीर्ण स्ट्रिप्स) या ± 0.1 मिमी (वाइड स्ट्रिप्स) के भीतर नियंत्रित चौड़ाई सटीकता को नियंत्रित किया जाता है, और एज बूर 0.01 मिमी से कम या बराबर होता है।
-Straightening: एक मल्टी-रोल स्ट्रेटिंग मशीन (15-21 रोलर्स) लहराती और ऊंट को समाप्त कर देती है, 1 मिमी/मी से कम या उसके बराबर की सीधीता को बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करना कि स्ट्रिप फ्लैटनेस स्वचालित स्टैम्पिंग उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
वी। गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण
1। आयामी सटीकता निरीक्षण
-Thickness: -रे मोटाई गेज या लेजर मोटाई गेज, ± 0.5μm की सटीकता।
-विड्थ: विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम (सीसीडी कैमरा), ± 0.02 मिमी की सटीकता।
-Straightness: टेंशन-टाइप स्ट्रेटनेस टेस्टर, रिज़ॉल्यूशन 0.1i यूनिट (I यूनिट=10^-5 1 मीटर लंबाई के भीतर सापेक्ष बढ़ाव)।
2। यांत्रिक गुण परीक्षण
-हार्डनेस: विकर्स हार्डनेस टेस्टर (लोड 1-5 किग्रा), सटीकता ± 5 एचवी। तन्य शक्ति/बढ़ाव: माइक्रो-तन्यता परीक्षण मशीन (नमूना चौड़ाई 5-10 मिमी), परीक्षण सटीकता ± 2%।
3। सतह की गुणवत्ता निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण: 1000 लक्स से अधिक या उसके बराबर प्रकाश की तीव्रता, खरोंच, गड्ढों और रंग पारी (0.05 मिमी से कम या उससे कम अधिकतम दोष आकार) जैसे दोषों के लिए निरीक्षण करें।
स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM): यह सुनिश्चित करने के लिए सतह माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण करें कि कोई रोलिंग दरारें या अवशिष्ट ऑक्साइड फिल्म नहीं हैं।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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