साझा करने के लिए अच्छा लेख, एल्यूमीनियम कांस्य गलाने और विशेषताओं का विस्तृत विवरण
एल्युमीनियम कांस्य एक तांबा मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम मुख्य मिश्र धातु तत्व है। इसे बाइनरी एल्यूमीनियम कांस्य और बहु-घटक एल्यूमीनियम कांस्य में विभाजित किया गया है।
7.4% से कम एल्युमीनियम युक्त मिश्रधातुओं में सभी तापमानों पर एकल चरण वाली ठोस घोल संरचना होती है। उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और प्रक्रिया में आसान।
7.4% से 9.4% एल्यूमीनियम सामग्री वाला एक मिश्र धातु 1036 से 565 डिग्री की सीमा में + प्रदर्शित करता है; एक दो चरण संरचना. उत्पादन की शीतलन स्थितियों के तहत, → मिश्र धातु में एक चरण परिवर्तन प्रक्रिया अक्सर पूरी नहीं होती है, और ठोस समाधान का एक हिस्सा अभी भी बरकरार रखा जाता है। , और फिर यूटेक्टॉइड का अपघटन (ए + 2) यूटेक्टॉइड में होता है, जहां 2 एक कठोर और भंगुर गुण है। इसके दिखने से कठोरता और ताकत बढ़ेगी और प्लास्टिसिटी कम होगी।
जब 9.4% से 15.6% एल्यूमीनियम युक्त मिश्र धातु को धीरे-धीरे 565 डिग्री तक ठंडा किया जाता है, तो →a+Y2 परिवर्तन होगा, जिससे एक यूटेक्टॉइड संरचना बनेगी। एल्युमीनियम कांस्य में (ए+ 2) संरचना अत्यंत स्पष्ट लैमेलर विशेषताओं के साथ एनील्ड स्टील में पर्लाइट के समान है। हालाँकि, चरण का यूटेक्टॉइड अपघटन अपेक्षाकृत धीमा है। जब इसे तेजी से ठंडा किया जाता है, तो इसे विघटित होने का समय नहीं मिलेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मेटास्टेबल संरचना बन जाएगी।
जब 8.5% से 11% की एल्युमीनियम सामग्री के साथ एल्युमीनियम कांस्य को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो चरण एक यूटेक्टॉइड (ए+2) में विघटित हो जाता है और निरंतर, श्रृंखला जैसे मोटे 2 कण बनाता है, जिससे मिश्र धातु भंगुर हो जाती है। इस घटना को "सेल्फ-एनीलिंग" कहा जाता है, इसे उत्पादन में टाला जाना चाहिए।
एल्यूमीनियम कांस्य का प्रदर्शन एल्यूमीनियम सामग्री से संबंधित है। इसमें उच्च यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, प्रभाव के दौरान कोई चिंगारी नहीं, अच्छी तरलता, छोटी पृथक्करण प्रवृत्ति और घने सिल्लियां और कास्टिंग प्राप्त की जा सकती हैं। इसका नुकसान यह है कि जमने के दौरान यह आसानी से स्तंभ के आकार के दाने बना लेता है और ऐसा करना आसान होता है
एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म द्वारा आसानी से दूषित, वेल्ड करना मुश्किल, और अत्यधिक गरम भाप में पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं।
बाइनरी एल्यूमीनियम कांस्य में लोहा, निकल, मैंगनीज आदि जैसे मिश्र धातु तत्व जोड़ने से मिश्र धातु के प्रदर्शन में और सुधार हो सकता है और इसके अनुप्रयोग के दायरे का विस्तार हो सकता है।
एल्यूमीनियम कांस्य में एल्यूमीनियम एक मजबूत कम करने वाला एजेंट है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान यह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है और उच्च गलनांक के साथ A203 उत्पन्न करता है। यदि अच्छी तरह से इलाज किया जाता है, तो पिघल की सतह पर स्वाभाविक रूप से एक निरंतर Al202 फिल्म बनेगी, जो पिघल के आगे ऑक्सीकरण को रोक सकती है। बिना किसी बाध्यता के सुरक्षात्मक प्रभाव
यदि इसे ठीक से नहीं संभाला जाता है, तो निलंबित स्लैग का निर्माण होगा, जिसे हटाना मुश्किल होगा, इस प्रकार कास्टिंग में स्लैग समावेशन दोष का स्रोत बन जाएगा। कास्टिंग विशेषताओं, संरचना और प्रदर्शन में सुधार के दृष्टिकोण से, फास्फोरस, आर्सेनिक, बिस्मथ, जस्ता और सीसा सभी प्रतिकूल प्रभाव वाले तत्व हैं और इन्हें समाप्त किया जाना चाहिए।
लोहा और मैंगनीज दोनों उच्च गलनांक वाले तत्व हैं। उन्हें Cu-Fe (20%-30% Fe) और Cu-Mn (25%-35%) में विभाजित किया जाना चाहिए
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe और अन्य मध्यवर्ती मिश्र धातुओं को भट्टी में मिलाया जाता है ताकि बड़ी मात्रा में हवा के सेवन और लंबे समय तक होने वाले ऑक्सीकरण से बचा जा सके। उच्च तापमान पिघलने की अवधि। बर्नआउट और ऊर्जा की बर्बादी।
एल्यूमीनियम कांस्य को गलाते समय, इस मिश्र धातु प्रक्रिया अपशिष्ट का 25% से 75% आमतौर पर उपयोग किया जा सकता है। तेल, इमल्शन और नमी वाले चिप्स को भट्ठी में डालने से पहले सुखाया जाना चाहिए या फिर पिघलाया जाना चाहिए।
उच्च से निम्न तक एल्यूमीनियम कांस्य में प्रत्येक मिश्र धातु तत्व का पिघलने बिंदु तापमान लोहा, मैंगनीज, निकल, तांबा और एल्यूमीनियम है। एल्यूमीनियम और तांबे के संलयन के कारण
यह एक मजबूत ऊष्माक्षेपी प्रभाव के साथ है। इस सुविधा का उपयोग तांबे की सामग्री (आमतौर पर शीतलन सामग्री के रूप में जाना जाता है) के हिस्से को पहले से छोड़ने के लिए किया जा सकता है, और फिर गलाने के बाद के चरण में एल्यूमीनियम जोड़ने पर इसे भट्टी में जोड़ा जा सकता है। इस तरह, एल्युमीनियम मिलाने से जुड़े एक्ज़ोथिर्मिक प्रभाव के कारण पिघल ज़्यादा गरम नहीं होगा, और ऊर्जा बचाई जा सकती है। तांबे में लोहा आसानी से नहीं पिघलता और मैंगनीज इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। इसलिए लोहे से पहले मेल्ट में मैंगनीज मिलाना चाहिए। पिघल में NiO और NiO.Cu2o जैसे समावेशन से बचने के लिए, पिघल के ऑक्सीकरण से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो तांबे और निकल के पिघलने के बाद डीऑक्सीडेशन किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम कांस्य मध्यम और बिजली आवृत्ति कोरलेस प्रेरण भट्टियों में गलाने के लिए अधिक उपयुक्त है। यह पावर फ़्रीक्वेंसी कोर्ड इंडक्शन भट्टी में गलाने के लिए उपयुक्त नहीं है। मूल कारण यह है कि A203 या A203 और अन्य ऑक्साइड से बना स्लैग आसानी से पिघली हुई खाई की दीवार से चिपक जाता है, जिससे पिघली हुई खाई का प्रभावी क्रॉस-सेक्शन लगातार सिकुड़ता रहता है जब तक कि पिघली हुई खाई का पूरा क्रॉस-सेक्शन अवरुद्ध न हो जाए। लावा.
इंडक्शन फर्नेस के पिघलने वाले वातावरण को नियंत्रित करना आसान है और पिघलने की गति तेज है, जो बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन को अवशोषित करने और पिघल से निकलने में मुश्किल Al2O3 उत्पन्न करने वाले पिघल के जोखिम को कम करने या यहां तक कि टालने में सहायक है। यद्यपि बहुत बारीक Al2O3 में क्रिस्टलीकरण को परिष्कृत करने का प्रभाव हो सकता है, लेकिन बड़ा खतरा यह है कि Al2O3 संसाधित उत्पादों में लैमेलर फ्रैक्चर दोष का स्रोत बन सकता है।
उपचार के लिए फ्लक्स अवश्य मिलाया जाना चाहिए। फ्लक्स में A203 को गीला करने की अपेक्षाकृत अच्छी क्षमता है और यह स्लैग को प्रभावी ढंग से साफ कर सकता है और इस प्रकार स्लैग की मात्रा को कम कर सकता है।
वास्तव में, जब मध्यम और बिजली-आवृत्ति कोरलेस इंडक्शन भट्टियों में पिघलते हैं, जब तक चार्ज अच्छा होता है, यह पिघले हुए पूल की सतह पर प्राकृतिक गठन पर निर्भर करता है।
AL203 फिल्म पिघल के आगे ऑक्सीकरण और स्लैगिंग को भी रोक सकती है।
गैस भट्टी में एल्यूमीनियम कांस्य को पिघलाते समय, गलाने की प्रक्रिया के दौरान पिघल द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन को हटाने के लिए डालने से पहले अक्सर पिघले हुए हिस्से को नाइट्रोजन या यहां तक कि हाइड्रोजन गैस के साथ उड़ाया जाता है। नाइट्रोजन के प्रवाहित होने की मात्रा पिघलने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, पिघली हुई नाइट्रोजन की मात्रा 20L/100kg है। एल्यूमीनियम कांस्य का पिघलने का तापमान आम तौर पर 1200 डिग्री से अधिक नहीं होता है।
