C110 और C122 कॉपर के बीच क्या अंतर है?

C122 स्पष्ट विकल्प है.

उसकी वजह यहाँ है। C110 में शोधन प्रक्रिया से बची हुई ऑक्सीजन की थोड़ी मात्रा {{2}लगभग 0.02% से 0.04%{5}} होती है। जब आप C110 को ऐसे वातावरण में गर्म करते हैं जिसमें हाइड्रोजन होता है (जो वेल्डिंग और ब्रेज़िंग में आम है), तो ऑक्सीजन और हाइड्रोजन धातु के अंदर प्रतिक्रिया करते हैं। वे जलवाष्प बनाते हैं, जो फैलता है और पूरी सामग्री में छोटी-छोटी दरारें बनाता है। इसे हाइड्रोजन उत्सर्जन कहा जाता है। जोड़ बाहर से तो ठीक लग सकता है, लेकिन नीचे से तांबा अपनी ताकत और लचीलापन खो चुका है।

C122 में ऑक्सीजन नहीं है. उत्पादन के दौरान, ऑक्सीजन के हर अंश को हटाने के लिए फॉस्फोरस मिलाया जाता है। परिणाम एक ऐसा तांबा है जिसे बिना किसी खतरे के वेल्ड किया जा सकता है, ब्रेज़ किया जा सकता है और सोल्डर किया जा सकता है। इसीलिए C122 पाइपलाइन पाइपों, प्रशीतन लाइनों, गैस वितरण प्रणालियों और किसी भी तांबे के लिए मानक है जो गर्मी से जुड़ा होगा।

C110 यहां जीत गया।

C110 इलेक्ट्रोलाइटिक कठिन पिच तांबा है, और यह किसी भी व्यावसायिक रूप से शुद्ध तांबे की उच्चतम विद्युत चालकता प्रदान करता है।100% से 101% आईएसीएस(इंटरनेशनल एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड)। इसका मतलब है कि यह शुद्ध तांबे के लिए सैद्धांतिक मानक के बराबर या उससे बेहतर बिजली का संचालन करता है। यह बिजली केबल, बसबार, ट्रांसफार्मर वाइंडिंग और मोटर घटकों के लिए उद्योग मानक है।

C122 अभी भी एक अच्छा कंडक्टर है {{1}एल्यूमीनियम या स्टील से काफी बेहतर है-लेकिन यह आम तौर पर चलता है85% से 95% आईएसीएस. ऑक्सीजन को हटाने के लिए जोड़ा गया फॉस्फोरस तांबे के क्रिस्टल जाली में एक छोटा सा व्यवधान पैदा करता है, जिससे विद्युत प्रतिरोध बढ़ जाता है। अधिकांश विद्युत अनुप्रयोगों के लिए, वह गिरावट स्वीकार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

C110 और C122 पूरी तरह से अलग-अलग बाज़ारों में सेवा प्रदान करते हैं।

आप उन्हें शायद ही कभी एक ही नौकरी के लिए प्रतिस्पर्धा करते हुए पाएंगे। C110 गतिमान इलेक्ट्रॉनों के लिए है। C122 चलती पानी, रेफ्रिजरेंट या गैस के लिए है। एक को दूसरे से प्रतिस्थापित करने का प्रयास आमतौर पर प्रदर्शन समस्याओं या निर्माण विफलताओं का कारण बनता है।

हाँ, इन दो ग्रेडों के बारे में लगभग किसी भी अन्य चीज़ से अधिक।

C110 में ऑक्सीजन में कोई खराबी नहीं है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन प्रक्रिया का एक जानबूझकर हिस्सा है, और यह वास्तव में ग्रेड की उत्कृष्ट विद्युत चालकता में योगदान देता है। लेकिन तांबे को गर्म करने पर वही ऑक्सीजन एक गंभीर दायित्व बन जाती है।

इसे इस तरह से सोचें: C110 उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जो ठंडे रहते हैं, जैसे किसी इमारत में बिजली के तार। लेकिन अगर आपको इसे गर्म करने की जरूरत है, इसे तनाव के तहत बार-बार मोड़ना है, या इसे वेल्डिंग या ब्रेज़िंग के साथ जोड़ना है, तो ऑक्सीजन एक कमजोरी बन जाती है।

C122 को विशेष रूप से ऑक्सीजन को खत्म करने के लिए संसाधित किया जाता है। फॉस्फोरस डीऑक्सीडेशन चरण में थोड़ी लागत जुड़ती है और चालकता थोड़ी कम हो जाती है, लेकिन यह तांबे को एक ऐसी सामग्री में बदल देता है जो आंतरिक क्षति के बिना गर्मी, दबाव और जुड़ाव को संभाल सकता है।

यदि आप अभी भी अनिश्चित हैं, तो अपने आप से ये तीन प्रश्न पूछें:

1. क्या तांबे को वेल्ड किया जाएगा या ब्रेज़ किया जाएगा?

हाँ → C122 चुनें

नहीं → प्रश्न 2 जारी रखें

2. क्या अधिकतम विद्युत चालकता महत्वपूर्ण है?

हाँ → C110 चुनें

नहीं → प्रश्न 3 जारी रखें

3. उत्पाद का स्वरूप क्या है?

ट्यूब, पाइप, या फिटिंग → C122 चुनें

तार, बसबार, या विद्युत घटक → C110 चुनें

अधिकांश परियोजनाओं में, एप्लिकेशन जानने के बाद विकल्प स्पष्ट हो जाता है।

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