कॉपर रॉड एक्सट्रूज़न या ड्राइंग के माध्यम से गठित ठोस कॉपर रॉड सामग्री को संदर्भित करता है।
कॉपर रॉड, ब्रास रॉड, कप्रोनिकेल रॉड और कांस्य रॉड सहित कई प्रकार के कॉपर रॉड हैं।
कॉपर रॉड बनाने के अपने स्वयं के अनूठे सिद्धांत हैं। कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया को कॉपर रॉड उत्पादन प्रक्रिया के रूप में भी वर्णित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के कॉपर रॉड के लिए अलग -अलग गठन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और इसमें अलग -अलग विशेषताएं होती हैं।
तांबे की छड़ें किस सामग्री से बनी हैं? कॉपर रॉड सामग्री में H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, और H90 शामिल हैं; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN8-0.3, QSN8-0.3, QSN8-0.3, BZN15-20, और Cube2।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया और प्रक्रियाओं को पेश करने से पहले, आइए विभिन्न धातु बनाने की प्रक्रियाओं पर चर्चा करें।
1। धातु जमने वाली गठन को पारंपरिक रूप से कास्टिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है। कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को डाला जाता है, इंजेक्ट किया जाता है, या एक मोल्ड गुहा में खींचा जाता है और, जमने के बाद, एक विशिष्ट आकार और गुणों के साथ कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2। धातु प्लास्टिक का गठन एक प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत एक वांछित प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए धातु सामग्री की प्लास्टिक विरूपण क्षमता का उपयोग करती है, जिससे एक विशिष्ट आकार, आकार और यांत्रिक गुणों के साथ एक भाग या खाली उत्पादन होता है।
इस प्रक्रिया को आम तौर पर फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, शीट मेटल स्टैम्पिंग, एक्सट्रूज़न और प्रेसिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इंजीनियरिंग में, एक धातु की भूलने की क्षमता का उपयोग अक्सर इसके प्रदर्शन को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। भूलने की क्षमता को अक्सर धातु की प्लास्टिसिटी और विरूपण के प्रतिरोध से मापा जाता है। उच्च प्लास्टिसिटी और विरूपण के लिए कम प्रतिरोध अच्छी भूलता का संकेत देता है; इसके विपरीत, गरीब भूलने की कमी गरीब भूलने का संकेत देती है।
3। धातु वेल्डिंग। वेल्डिंग एक गठन प्रक्रिया है जो धातु सामग्री के परमाणु संबंध को प्राप्त करने के लिए, फिलर सामग्री के साथ या बिना गर्मी, दबाव या दोनों का उपयोग करती है। सामान्य वर्गीकरण में फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग शामिल हैं।
तो, तांबे की छड़ के लिए क्या बनाने की प्रक्रियाएं हैं? एक्सट्रूज़न, रोलिंग, कंटीन्यूअस कास्टिंग, स्ट्रेचिंग, आदि सहित कई कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रियाएं हैं।
कॉपर रॉड गठन प्रक्रिया प्रवाह? तीन कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया प्रवाह हैं, निम्नानुसार हैं
1। दबाव - (रोलिंग) - स्ट्रेचिंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - तैयार उत्पाद।
2। निरंतर कास्टिंग (ऊपरी पुल, क्षैतिज या पहिया प्रकार, क्रॉलर प्रकार, सूई) - (रोलिंग) - स्ट्रेचिंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - समाप्त उत्पाद
3। निरंतर एक्सट्रूज़न - स्ट्रेचिंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - तैयार उत्पाद।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया का एक्सट्रूज़न?
1। एक्सट्रूज़न के प्रकार: एक्सट्रूज़न को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और विशेष एक्सट्रूज़न।
(1) फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न व्यवहार को संदर्भित करता है जिसमें उत्पाद की एक्सट्रूज़न दिशा एक्सट्रूज़न फोर्स की दिशा के समान होती है।
(२) रिवर्स एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न दिशा एक्सट्रूज़न फोर्स की दिशा के विपरीत है।
(3) विशेष एक्सट्रूज़न: हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रूज़न जैसे अन्य एक्सट्रूज़न विधियों को संदर्भित करता है।
2। एक्सट्रूज़न की विशेषताएं:
(1) फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: उनमें से, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उपकरण अपेक्षाकृत सरल है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। (२) दिशात्मक एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: रिवर्स एक्सट्रूज़न, इनगोट और एक्सट्रूज़न बैरल के बीच घर्षण को कम करता है, एक्सट्रूज़न बल को कम करता है, और उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है। यह व्यापक रूप से छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडेड उत्पादों में उपयोग किया जाता है . 3. एक्सट्रूज़न के लिए सावधानियां: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, इंगॉट एक्सट्रूज़न बैरल में तीन-आयामी संपीड़ित तनाव के अधीन है और बड़ी मात्रा में विरूपण का सामना कर सकता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, मोल्ड को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को मिश्र धातु की विशेषताओं, एक्सट्रूडेड उत्पाद की विशिष्टताओं और तकनीकी आवश्यकताओं और उपकरणों की क्षमता और संरचना के अनुसार चुना जाना चाहिए। इसमें इनगॉट के विनिर्देशों, एक्सट्रूज़न अनुपात, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न की गति आदि शामिल हैं। एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए, तांबे के मिश्र धातुओं को अक्सर इनगॉट की सतह पर दोषों को हटाने के लिए एक्सट्रूज़न को छीलकर एक्सट्रूज़न किया जाता है। वर्षा-धारीदार मिश्र धातुओं के लिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में ठंड विरूपण से पहले ठोस समाधान उपचार प्राप्त करने के लिए पानी की सील एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जा सकता है। क्वांटोंगवांग विशेषज्ञों ने कहा कि साधारण मिश्र धातुओं के लिए, पानी की सील एक्सट्रूज़न उत्पाद की सतह ऑक्सीकरण को कम कर सकती है और उत्पाद के फिर से पिक्लिंग से बच सकती है। क्षैतिज फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न सबसे पारंपरिक और सामान्य एक्सट्रूज़न विधि है। मुख्य समस्या जब यह पाइप को बाहर निकालता है तो पाइप का डबल कोर होता है। रिवर्स एक्सट्रूज़न न केवल विलक्षणता को कम करता है, बल्कि लंबे समय तक सिल्लियों के बाहर निकलने के लिए भी अनुमति देता है, उपज बढ़ जाती है। ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न विलक्षणता को कम करता है, लेकिन एक्सट्रूडेड उत्पाद की लंबाई को सीमित करता है।
निरंतर एक्सट्रूज़न एक छोटी प्रक्रिया प्रवाह, भारी रोल और लंबे उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता प्रदान करता है। यह विशेष क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। उत्पाद की उपज दर अधिक है, 90-95%तक पहुंचती है। यह धातु की खपत, ऊर्जा की खपत, उपकरण निवेश और पदचिह्न को भी कम करता है, जिससे लगातार और पर्यावरण के अनुकूल संचालित करना आसान हो जाता है।
उत्पाद की चौड़ाई के लिए निरंतर एक्सट्रूज़न तकनीक में तकनीकी सफलताओं के साथ, इस विधि को अब ऑक्सीजन मुक्त तांबे और शुद्ध तांबे की पट्टी के उत्पादन में विकसित और लागू किया जा रहा है। इस पद्धति का मुख्य दोष इसका छोटा जीवन है। डाई डिज़ाइन में सुधार और मरने की सामग्री का जीवनकाल महत्वपूर्ण है।
कॉपर बार रोलिंग प्रक्रियाओं के तीन प्रकार क्या हैं? कॉपर बार रोलिंग को ग्रूव्ड रोलिंग, कताई रोलिंग और प्लैनेटरी रोलिंग द्वारा किया जा सकता है।
क्या कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया का हिस्सा है?
1। स्ट्रेचिंग की परिभाषा: स्ट्रेचिंग में एक डाई के माध्यम से एक रिक्त स्थान शामिल है और इसके आकार और आयामों को बदलने के लिए तनाव को लागू करना शामिल है। यह तैयार कॉपर रॉड और वायर के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
2। स्ट्रेचिंग की विशेषताएं: यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद का आकार और आयाम आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं, उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ।
3। रॉड और वायर स्ट्रेचिंग एक व्यास-कम करने वाली स्ट्रेचिंग प्रक्रिया है। ट्यूब स्ट्रेचिंग को व्यास और दीवार दोनों के विस्तार, कम करने या कम करने के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। ट्यूब स्ट्रेचिंग में उपयोग किए जाने वाले मैंड्रेल में फिक्स्ड, फ्लोटिंग और लॉन्ग अनिवार्य शामिल हैं।
फ्लोटिंग मैंड्रेल स्ट्रेचिंग के दौरान, मैंड्रेल का आकार एक बल संतुलन बनाता है, इसे विरूपण क्षेत्र के भीतर स्थिर करता है। यह विधि एक उच्च प्रति-पास बढ़ाव गुणांक और महत्वपूर्ण व्यास और दीवार में कमी प्रदान करती है, जिससे यह लंबी ट्यूबों और कॉइल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। फिक्स्ड मैंड्रेल स्ट्रेचिंग को विकृति क्षेत्र के भीतर मैंड्रेल की स्थिरता को बनाए रखने के लिए एक मैंड्रेल की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे, सीधे ट्यूबों के उत्पादन के लिए किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्ट्रेचिंग उपकरण में चेन स्ट्रेचर, डिस्क स्ट्रेचर, हाइड्रोलिक स्ट्रेचर और संयुक्त स्ट्रेचर शामिल हैं। चेन स्ट्रेचर मुख्य रूप से सीधे बार उत्पादों को खींचने के लिए उपयोग किए जाते हैं और उन्हें सिंगल-चेन, डबल-चेन, सिंगल-वायर और मल्टी-वायर स्ट्रेचर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। डिस्क स्ट्रेचर मुख्य रूप से छोटे और मध्यम-व्यास वाले कॉइल के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। संयुक्त स्ट्रेचर मुख्य रूप से निश्चित-लंबाई वाले सीधे बार उत्पादों में छोटे आकार के कॉइल का उत्पादन करते हैं। वे एक साथ स्ट्रेचिंग, स्ट्रेटिंग, सरफेस पॉलिशिंग और कट-टू-लेंथ प्रक्रियाओं का प्रदर्शन कर सकते हैं, सीधे तैयार उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं।
कॉपर रॉड बनाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया क्या है?
ट्यूब, छड़ और तारों के गर्मी उपचार में मुख्य रूप से मध्यवर्ती एनीलिंग और अंतिम एनीलिंग शामिल हैं। एनीलिंग शेड्यूल मिश्र धातु विशेषताओं, उत्पाद की स्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप है।
वर्तमान में, बेल-प्रकार की भट्टियां, रोलर-हार्थ भट्टियां, और विशेष वायुमंडल के साथ चेन भट्टियों का उपयोग व्यापक रूप से ट्यूब, छड़ और तारों के गर्मी उपचार के लिए किया जाता है। एक सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करते समय, बढ़ाया वायुमंडल परिसंचरण एक समान वातावरण और एक उज्ज्वल उत्पाद की सतह सुनिश्चित करता है। थ्रू-टाइप इंडक्शन भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक रूप से थ्रेडेड एयर कंडीशनिंग ट्यूबों के मध्यवर्ती एनीलिंग के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में कॉइल को खोलना, इसे रद्द करना, और फिर इसे फिर से कॉइल करना, टोकरी से टोकरी तक निरंतर एनीलिंग प्राप्त करना शामिल है। इस उपकरण में न केवल गैस परिरक्षण बल्कि एक आंतरिक पाइप पर्ज क्लीनिंग सिस्टम भी है।
रॉड और प्रोफाइल हीट ट्रीटमेंट में शमन और उम्र बढ़ने भी शामिल हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से उम्र-कठोर गुणों के साथ मिश्र धातुओं के इलाज के लिए किया जाता है, उनकी ताकत और समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों को आमतौर पर एक्सट्रूज़न आउटलेट पर पानी की सील का उपयोग करके बुझाया जाता है, जबकि खींचे गए उत्पादों को एक समर्पित शमन भट्टी की आवश्यकता होती है।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया: परिष्करण?
कॉपर मिश्र धातु ट्यूब, रॉड, और वायर फिनिशिंग में मुख्य रूप से ट्रिमिंग (साइज़िंग), स्ट्रेटनिंग और सरफेस ट्रीटमेंट शामिल हैं। उत्पाद विनिर्देशों और आवश्यकताओं के आधार पर, ट्रिमिंग को आरा या कतरन द्वारा किया जा सकता है। उच्च-सटीक, बड़े प्रारूप वाले उत्पादों को आम तौर पर देखा जाता है। स्ट्रेटनेस ट्यूब और रॉड उत्पादों के लिए एक प्रमुख गुणवत्ता संकेतक है। पाइप, बार, और प्रोफाइल के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्ट्रेटनिंग मशीनों में रोलर स्ट्रेटनर, प्रेशर स्ट्रेटनर, साइनसोइडल स्ट्रेटनर और टेंशन स्ट्रेटनर शामिल हैं, जिसमें रोलर स्ट्रेटनर्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
रोलर स्ट्रेटनर अलग -अलग प्रोफाइल के रोलर्स पर बार -बार झुककर उत्पाद को सीधा करते हैं। टेंशन स्ट्रेटनर उत्पाद को दोनों छोरों पर जकड़ते हैं और विरोधी तनाव को लागू करते हैं, जिससे थोड़ा विरूपण होता है। वे मुख्य रूप से विशेष प्रोफाइल को सीधा करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनका बढ़ाव 1-3%तक पहुंच जाता है। प्रेशर स्ट्रेटनर्स का उपयोग आम तौर पर बड़े या अतिरिक्त-बड़े बार, प्रोफाइल और मोटी-दीवार वाले पाइपों को सीधा करने के लिए किया जाता है। साइनसोइडल सीधा करना छोटे-व्यास पाइप और बार को बार-बार साइनसोइडल स्ट्रेटनिंग रोलर्स पर झुककर बार करता है।
एक साफ और चमकदार तैयार सतह को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद की सतह (पाइप की आंतरिक सतह सहित) को सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, जिसे मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से किया जा सकता है। मैनुअल प्रोसेसिंग में नलियों और छड़ की सतह से तेल के दाग और गंदगी को पोंछने वाले ऑपरेटरों को शामिल किया गया है (ट्यूबों में कपास की गेंदों को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना)। स्वचालित प्रसंस्करण में एक सफाई एजेंट (ट्यूबों में हवा उड़ाने सहित) युक्त तरल के साथ ट्यूब और छड़ को साफ करना और उन्हें सूखना शामिल है।
कॉपर रॉड के सिद्धांत क्या हैं?
1। सभी तत्व, अपवाद के बिना, तांबे की छड़ की विद्युत और तापीय चालकता को कम करते हैं। तांबे की छड़ में घुलने वाले तत्व जाली विरूपण का कारण बनते हैं, जिससे मुक्त इलेक्ट्रॉनों के दिशात्मक प्रवाह और बढ़ती प्रतिरोधकता के दौरान लहर बिखर जाती है। इसके विपरीत, तांबे की छड़ में बहुत कम या कोई ठोस घुलनशीलता वाले तत्व इसकी विद्युत और तापीय चालकता पर न्यूनतम प्रभाव डालते हैं। यह विशेष रूप से ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कुछ तत्वों में घटते तापमान के साथ ठोस घुलनशीलता में भारी कमी है। मौलिक तत्वों या धातु के यौगिकों के रूप में वर्षा ठोस-समाधान और फैलाव-शक्ति दोनों कर सकती है, जो तांबे की छड़ मिश्र धातु को अपनी विद्युत चालकता को कम किए बिना महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकती है। यह उच्च शक्ति, उच्च-संवाहक मिश्र धातुओं के अनुसंधान के लिए एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु सिद्धांत है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तांबे की छड़ के साथ लोहे, सिलिकॉन, जिरकोनियम और क्रोमियम से बने मिश्र धातु बेहद महत्वपूर्ण उच्च शक्ति, उच्च-संवाहक मिश्र धातु हैं। क्योंकि कॉपर रॉड गुणों पर मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव एडिटिव हैं, COCR-ZR मिश्र धातुएं अपनी उच्च शक्ति और उच्च चालकता के लिए प्रसिद्ध हैं।
2। तांबे-आधारित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का माइक्रोस्ट्रक्चर द्वितीयक चरणों की उपस्थिति से बचने के लिए एकल-चरण होना चाहिए जो विद्युत रासायनिक जंग का कारण बन सकते हैं। यह अंत करने के लिए, अतिरिक्त मिश्र धातु तत्वों में तांबे की छड़ में एक उच्च ठोस घुलनशीलता होनी चाहिए, या यहां तक कि असीम रूप से गलत होना चाहिए। एकल-चरण पीतल की छड़, कांस्य छड़, और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सफेद तांबे की छड़ें सभी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं और महत्वपूर्ण गर्मी विनिमय सामग्री हैं।
3। कॉपर-आधारित पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में अपने माइक्रोस्ट्रक्चर में नरम और कठोर दोनों चरण होते हैं। इसलिए, मिश्र धातु के दौरान, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि जोड़े गए तत्व न केवल तांबे की छड़ में घुल जाते हैं, बल्कि कठिन चरणों को भी बढ़ाते हैं। कॉपर रॉड मिश्र में विशिष्ट हार्ड चरणों में NI3SI और Fealsi यौगिक शामिल हैं। चरण 10%से अधिक नहीं होना चाहिए।
4। कॉपर रॉड मिश्र धातु जो ठोस अवस्था में पॉलीक्रिस्टलाइन परिवर्तनों से गुजरते हैं, जैसे कि क्यू-एमएन मिश्र धातुओं जैसे डंपिंग गुणों को प्रदर्शित करते हैं। मिश्र धातु जो ठोस राज्य में थर्मोलेस्टिक मार्टेंसिटिक परिवर्तनों से गुजरते हैं, वे मेमोरी गुणों को प्रदर्शित करते हैं, जैसे कि Cu-Zn-Al और Cu-Al-Mn मिश्र धातु।
5। तांबे की छड़ के रंग को मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर बदल दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जिंक, एल्यूमीनियम, टिन और निकेल को जोड़कर, रंग लाल से नीले से पीले रंग में बदल जाता है क्योंकि सामग्री बदलती है। सामग्री को उचित रूप से नियंत्रित करने से सोने की तरह और चांदी की तरह मिश्र धातुओं का उत्पादन हो सकता है।
6। तांबे की छड़ और मिश्र धातुओं के लिए चुने गए तत्व।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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