कॉपर रॉड बनाने के अपने स्वयं के अनूठे सिद्धांत हैं। कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया को कॉपर रॉड उत्पादन प्रक्रिया भी माना जा सकता है। विभिन्न प्रकार की तांबे की छड़ को अलग -अलग गठन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और विभिन्न विशेषताओं के अधिकारी होते हैं। आज, हम "कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया और प्रक्रियाओं" के लिए एक विस्तृत परिचय पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
तांबे की छड़ें किस सामग्री से बनी हैं? कॉपर रॉड सामग्री में H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, और H90 शामिल हैं; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN8-0.3, QSN8-0.3, QSN8-0.3, BZN15-20, और Cube2।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया और प्रक्रियाओं को शुरू करने से पहले, आइए विभिन्न धातु बनाने की प्रक्रियाओं पर चर्चा करें।
1। धातु जमने वाली गठन को पारंपरिक रूप से कास्टिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है। कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को डाला जाता है, इंजेक्ट किया जाता है, या एक मोल्ड गुहा में खींचा जाता है और, जमने के बाद, एक विशिष्ट आकार और गुणों के साथ एक कास्टिंग बनाने के लिए उत्पादन किया जाता है।
2। धातु प्लास्टिक का गठन एक प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत एक वांछित प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए धातु सामग्री की प्लास्टिक विरूपण क्षमता का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक विशिष्ट आकार, आकार और यांत्रिक गुणों के साथ एक भाग या खाली होता है। प्रक्रियाओं को आम तौर पर मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, शीट मेटल स्टैम्पिंग, एक्सट्रूज़न और प्रेसिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इंजीनियरिंग में, एक धातु की भूलने की क्षमता का उपयोग अक्सर इसके प्रदर्शन को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। भूलने की क्षमता को अक्सर धातु की प्लास्टिसिटी और विरूपण के प्रतिरोध से मापा जाता है। उच्च प्लास्टिसिटी और विरूपण के लिए कम प्रतिरोध अच्छी भूलता का संकेत देता है; इसके विपरीत, गरीब भूलने की कमी गरीब भूलने का संकेत देती है।
3। धातु वेल्डिंग। वेल्डिंग एक गठन प्रक्रिया है जो फिलर सामग्री के साथ या बिना गर्मी, दबाव, या दोनों के आवेदन के माध्यम से धातु सामग्री के परमाणु संबंध को प्राप्त करती है। सामान्य वर्गीकरण में फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग शामिल हैं।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रियाएं क्या हैं? एक्सट्रूज़न, रोलिंग, कंटीन्यूअस कास्टिंग, स्ट्रेचिंग, आदि सहित कई कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रियाएं हैं।
कॉपर रॉड गठन प्रक्रिया प्रवाह? तीन प्रकार के कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया प्रवाह हैं:
1। दबाव - (रोलिंग) - स्ट्रेचिंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - तैयार उत्पाद।
2। निरंतर कास्टिंग (ऊपरी पुल, क्षैतिज या पहिया प्रकार, क्रॉलर प्रकार, सूई) - (रोलिंग) - स्ट्रेचिंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - तैयार उत्पाद।
3। निरंतर एक्सट्रूज़न - स्ट्रेचिंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - तैयार उत्पाद।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया का एक्सट्रूज़न?
1। एक्सट्रूज़न के प्रकार: एक्सट्रूज़न को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और विशेष एक्सट्रूज़न।
(1) फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न व्यवहार को संदर्भित करता है जिसमें उत्पाद की एक्सट्रूज़न दिशा एक्सट्रूज़न फोर्स की दिशा के समान होती है। (2) रिवर्स एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न दिशा एक्सट्रूज़न फोर्स की दिशा के विपरीत है।
(3) विशेष एक्सट्रूज़न: हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न जैसे अन्य एक्सट्रूज़न विधियों को संदर्भित करता है।
2। एक्सट्रूज़न की विशेषताएं:
(1) फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: उनमें से, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उपकरण अपेक्षाकृत सरल है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। (२) दिशात्मक एक्सट्रूज़न की विशेषताएं: रिवर्स एक्सट्रूज़न, इनगोट और एक्सट्रूज़न बैरल के बीच घर्षण को कम करता है, एक्सट्रूज़न बल को कम करता है, और उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है। यह व्यापक रूप से छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडेड उत्पादों में उपयोग किया जाता है . 3. एक्सट्रूज़न के लिए सावधानियां: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, इंगॉट एक्सट्रूज़न बैरल में तीन-आयामी संपीड़ित तनाव के अधीन है और बड़ी मात्रा में विरूपण का सामना कर सकता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, मोल्ड को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को मिश्र धातु की विशेषताओं, एक्सट्रूडेड उत्पाद की विशिष्टताओं और तकनीकी आवश्यकताओं और उपकरणों की क्षमता और संरचना के अनुसार चुना जाना चाहिए। इसमें इनगॉट के विनिर्देशों, एक्सट्रूज़न अनुपात, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न की गति आदि शामिल हैं। एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए, तांबे के मिश्र धातुओं को अक्सर इनगॉट की सतह पर दोषों को हटाने के लिए एक्सट्रूज़न को छीलकर एक्सट्रूज़न किया जाता है। वर्षा-धारीदार मिश्र धातुओं के लिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में ठंड विरूपण से पहले ठोस समाधान उपचार प्राप्त करने के लिए पानी की सील एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जा सकता है। क्वांटोंगवांग विशेषज्ञों ने कहा कि साधारण मिश्र धातुओं के लिए, पानी की सील एक्सट्रूज़न उत्पाद की सतह ऑक्सीकरण को कम कर सकती है और उत्पाद के फिर से पिक्लिंग से बच सकती है। क्षैतिज फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न सबसे पारंपरिक और सामान्य एक्सट्रूज़न विधि है। मुख्य समस्या जब यह पाइप को बाहर निकालता है तो पाइप का डबल कोर होता है। रिवर्स एक्सट्रूज़न न केवल विलक्षणता को कम करता है, बल्कि लंबे समय तक सिल्लियों के बाहर निकलने के लिए भी अनुमति देता है, उपज बढ़ जाती है। ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न विलक्षणता को कम करता है, लेकिन एक्सट्रूडेड उत्पाद की लंबाई को सीमित करता है। निरंतर एक्सट्रूज़न एक छोटी प्रक्रिया प्रवाह, भारी कॉइल और लंबे उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता प्रदान करता है। यह विशेष क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिसमें 90-95%की उच्च उपज दर है। यह धातु की खपत, ऊर्जा की खपत, उपकरण निवेश और पदचिह्न को भी कम करता है, निरंतर उत्पादन की सुविधा देता है और पर्यावरण के अनुकूल होता है। उत्पाद की चौड़ाई में तकनीकी सफलताओं के साथ, निरंतर एक्सट्रूज़न को अब ऑक्सीजन मुक्त तांबे और शुद्ध तांबे की पट्टी के उत्पादन में विकसित और लागू किया जा रहा है। इस पद्धति का मुख्य दोष शॉर्ट डाई लाइफ है। डाई डिज़ाइन में सुधार और मरने की सामग्री का जीवनकाल महत्वपूर्ण है।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया: रोलिंग? तीन प्रकार के कॉपर रॉड रोलिंग हैं: डाई रोलिंग, कताई और ग्रह रोलिंग।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया: स्ट्रेचिंग?
1। स्ट्रेचिंग की परिभाषा: स्ट्रेचिंग एक दबाव बनाने की प्रक्रिया है जिसमें बिलेट को एक डाई होल के माध्यम से पारित किया जाता है और इसके आकार और आकार को बदलने के लिए तन्य बल के अधीन किया जाता है। यह तैयार कॉपर रॉड और वायर . 2. स्ट्रेचिंग विशेषताओं के उत्पादन में भी एक महत्वपूर्ण कदम है: यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद का आकार और आयाम आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं, उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ।
3। रॉड और वायर स्ट्रेचिंग एक व्यास-कम करने वाली स्ट्रेचिंग प्रक्रिया है: पाइप स्ट्रेचिंग को विस्तार स्ट्रेचिंग, व्यास-कम करने वाले स्ट्रेचिंग, और व्यास और दीवार-कम करने वाले स्ट्रेचिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है। पाइप स्ट्रेचिंग फिक्स्ड, फ्लोटिंग और लॉन्ग कोर के अनिवार्य का उपयोग करता है।
फ्लोटिंग कोर स्ट्रेचिंग के दौरान, मैंड्रेल का आकार एक बल संतुलन बनाता है, इसे विरूपण क्षेत्र के भीतर स्थिर करता है। यह विधि एक उच्च प्रति-पास बढ़ाव गुणांक और महत्वपूर्ण व्यास और दीवार में कमी प्रदान करती है, जिससे यह लंबे पाइप और कॉइल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। फिक्स्ड कोर स्ट्रेचिंग के लिए विकृति क्षेत्र के भीतर मैंड्रेल को स्थिर करने के लिए एक मैंड्रेल की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे, सीधे पाइप के उत्पादन के लिए किया जाता है।
सामान्य स्ट्रेचिंग उपकरण में चेन स्ट्रेचर, डिस्क स्ट्रेचर, हाइड्रोलिक स्ट्रेचर और संयुक्त स्ट्रेचर शामिल हैं। चेन स्ट्रेचर मुख्य रूप से सीधे उत्पादों को खींचने के लिए उपयोग किए जाते हैं और एकल-श्रृंखला, डबल-चेन, सिंगल-वायर और मल्टी-वायर प्रकारों में उपलब्ध होते हैं। डिस्क स्ट्रेचिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से छोटे और मध्यम-व्यास कॉइल के उत्पादन के लिए किया जाता है। संयुक्त स्ट्रेचिंग मशीनें मुख्य रूप से कॉइल से लेकर निश्चित-लंबाई वाली सीधी सलाखों तक छोटे आकार के उत्पादों का उत्पादन करती हैं। वे एक साथ स्ट्रेचिंग, स्ट्रेटनिंग, सरफेस पॉलिशिंग, और लंबाई में कटिंग कर सकते हैं, सीधे तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रियाओं के लिए गर्मी उपचार क्या हैं?
ट्यूब, छड़ और प्रोफाइल के गर्मी उपचार में मुख्य रूप से मध्यवर्ती एनीलिंग और अंतिम एनीलिंग शामिल हैं। एनीलिंग शेड्यूल मिश्र धातु विशेषताओं, उत्पाद की स्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप है।
वर्तमान में, बेल-प्रकार, रोलर-हार्थ, और विशिष्ट वायुमंडल के साथ श्रृंखला भट्टियों का उपयोग व्यापक रूप से ट्यूब, छड़ और प्रोफाइल के गर्मी उपचार के लिए किया जाता है। एक सुरक्षात्मक वातावरण को नियोजित करते समय, बढ़ाया वायुमंडल परिसंचरण एक समान वातावरण और एक उज्ज्वल उत्पाद की सतह सुनिश्चित करता है।
पास-थ्रू इंडक्शन भट्टियां मुख्य रूप से आंतरिक रूप से थ्रेडेड एयर कंडीशनिंग ट्यूबों के मध्यवर्ती एनीलिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। कॉइल को अनियंत्रित, एनील्ड किया जाता है, और फिर "टोकरी" से "टोकरी" तक निरंतर एनीलिंग प्राप्त किया जाता है। इस उपकरण में न केवल गैस परिरक्षण है, बल्कि एक आंतरिक पर्ज सफाई प्रणाली भी है।
छड़ और प्रोफाइल के गर्मी उपचार में शमन और उम्र बढ़ने भी शामिल हैं। यह मुख्य रूप से सामग्री की ताकत और समग्र प्रदर्शन में सुधार करने के लिए उम्र-सख्त गुणों के साथ मिश्र धातुओं के इलाज के लिए उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों की शमन आमतौर पर एक्सट्रूज़न आउटलेट पर एक पानी की सील के साथ पूरा किया जाता है, जबकि खींचे गए उत्पादों को एक समर्पित शमन भट्टी की आवश्यकता होती है।
कॉपर रॉड बनाने की प्रक्रिया: परिष्करण?
तांबे के मिश्र धातु ट्यूबों, छड़, और तार की समाप्ति में मुख्य रूप से ट्रिमिंग (साइज़िंग), स्ट्रेटनिंग और सरफेस ट्रीटमेंट शामिल हैं। उत्पाद विनिर्देशों और आवश्यकताओं के आधार पर, ट्रिमिंग को आरा या कतरन द्वारा किया जा सकता है। उच्च-सटीक, बड़े प्रारूप वाले उत्पादों को आम तौर पर देखा जाता है। स्ट्रेटनेस ट्यूब, रॉड और प्रोफाइल के लिए एक प्रमुख गुणवत्ता संकेतक है। ट्यूब, छड़ और प्रोफाइल के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्ट्रेटनिंग मशीनों में रोलर स्ट्रेटनर, प्रेशर स्ट्रेटनर, साइनसोइडल स्ट्रेटनर और टेंशन स्ट्रेटनर शामिल हैं, जिसमें रोलर स्ट्रेटनर्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रोलर स्ट्रेटनर अलग -अलग रोलर प्रोफाइल के साथ बार -बार झुककर उत्पाद को सीधा करते हैं। टेंशन स्ट्रेटनर उत्पाद को दोनों छोरों पर जकड़ते हैं और विरोधी तनाव को लागू करते हैं, जिससे थोड़ा विरूपण होता है। वे मुख्य रूप से विशेष प्रोफाइल को सीधा करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। उनका बढ़ाव 1-3%तक पहुंच जाता है। प्रेशर स्ट्रेटनिंग मशीनों का उपयोग आम तौर पर बड़े या अतिरिक्त-बड़े बार, प्रोफाइल और मोटी-दीवार वाले पाइपों को सीधा करने के लिए किया जाता है। साइनसोइडल स्ट्रेटनिंग का उपयोग मुख्य रूप से छोटे व्यास के पाइपों और बार को सीधा करने के लिए किया जाता है, जो उन्हें बार-बार साइनसोइडल स्ट्रेटनिंग रोलर्स का उपयोग करके झुक कर होता है।
एक साफ और चमकदार तैयार सतह को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद की सतह (पाइप के इंटीरियर सहित) को सतह उपचार की आवश्यकता होती है, जिसे मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से किया जा सकता है। मैनुअल उपचार में मुख्य रूप से पाइप या बार की सतह से तेल के दाग और गंदगी को पोंछते हुए एक ऑपरेटर शामिल होता है (पाइप में सूती गेंदों को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करने सहित)। स्वचालित उपचार में मुख्य रूप से एक सफाई एजेंट (पाइप में हवा उड़ाने सहित) युक्त तरल के साथ पाइप या बार को साफ करना और इसे सूखना शामिल है।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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