कॉपर C11000 बनाम C12200 कॉपर

सी11000 सीयू ईटीपी पाइप पीडीएफ

C11000 (ईटीपी कॉपर):"शुद्ध" मानक. अपनी बेजोड़ विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है। इसमें थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन होती है और यह हाइड्रोजन के भंगुर होने के प्रति संवेदनशील है।

C12200 (डीएचपी कॉपर):"कठिन" वेल्डर. इसमें डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट के रूप में फॉस्फोरस होता है, जो इसे विफलता के जोखिम के बिना वेल्डिंग और ब्रेज़िंग कार्यों के लिए आदर्श बनाता है।

C11000 को अक्सर शुद्ध तांबे के लिए बेंचमार्क माना जाता है, जिसमें न्यूनतम 99.90% तांबा होता है।

मुख्य विशेषताएं:

उच्च चालकता:इसमें लगभग 101% IACS (इंटरनेशनल एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड) है, जो इसे विद्युत अनुप्रयोगों के लिए प्रमुख विकल्प बनाता है जहां न्यूनतम ऊर्जा हानि सर्वोपरि है।

संघटन:इसमें 99.90% Cu और ऑक्सीजन की थोड़ी नियंत्रित मात्रा (0.02% से 0.04%) होती है। यह ऑक्सीजन कॉपर मैट्रिक्स के भीतर क्यूप्रस ऑक्साइड के रूप में मौजूद है।

उत्कृष्ट लचीलापन और सुरूपता:इसे आसानी से खींचा जा सकता है, मुहर लगाई जा सकती है और मोड़ा जा सकता है, जो इसे निर्माण के लिए बहुमुखी बनाता है।

ऊष्मीय चालकता:इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता भी है, जो इसे हीट एक्सचेंजर्स और अन्य थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के लिए उपयुक्त बनाती है।
C11000 में ऑक्सीजन की मात्रा इसकी अकिलीज़ हील है। उच्च तापमान पर (उदाहरण के लिए, टांकने या वेल्डिंग के दौरान) हाइड्रोजन युक्त वातावरण के संपर्क में आने पर, हाइड्रोजन आंतरिक ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके भाप (जलवाष्प) बनाता है। धातु की संरचना में फंसी यह भाप दबाव बनाती है, जिससे सूक्ष्म दरारें, सरंध्रता और भयावह विफलता होती है। इस घटना को "हाइड्रोजन उत्सर्जन" के रूप में जाना जाता है।

प्राथमिक अनुप्रयोग:

विद्युत कंडक्टर (बसबार, तार, केबल, वाइंडिंग)

विद्युत कनेक्टर और टर्मिनल

वेवगाइड्स

छत और वास्तुशिल्प तत्व

ऐसे घटक जहां उच्च निर्माण क्षमता और चालकता की आवश्यकता होती है, और कोई उच्च तापमान वेल्डिंग शामिल नहीं है।

मुख्य विशेषताएं:

उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और ब्रेज़ेबिलिटी:यही इसकी परिभाषित विशेषता है. फॉस्फोरस एक शक्तिशाली डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, जो मिश्र धातु से मुक्त ऑक्सीजन को समाप्त करता है। यह हाइड्रोजन के विघटन को पूरी तरह से रोकता है, जिससे संभावित हाइड्रोजन युक्त वातावरण में उच्च ताप वाली किसी भी जुड़ने की प्रक्रिया के लिए C12200 सुरक्षित विकल्प बन जाता है।

अच्छी चालकता:फॉस्फोरस मिलाने से विद्युत और तापीय चालकता कम हो जाती है। C12200 में लगभग 85-90% IACS है, जो अभी भी बहुत अच्छा है लेकिन C11000 से काफी कम है।

सुपीरियर रेंगना प्रतिरोध:ऊंचे तापमान पर निरंतर तनाव के तहत यह C11000 से बेहतर प्रदर्शन करता है।

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध:यह समुद्री जल सहित विभिन्न वातावरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

प्राथमिक अनुप्रयोग:

प्लंबिंग ट्यूब, फिटिंग और वाल्व

हीट एक्सचेंजर्स और कंडेनसर

रेडिएटर कोर

प्रशीतन घटक

किसी भी अनुप्रयोग के लिए विश्वसनीय वेल्डिंग, ब्रेजिंग या सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है।

C11000 (ईटीपी कॉपर) चुनें जब:

अधिकतम विद्युत चालकता #1 प्राथमिकता है: विद्युत पारेषण, विद्युत मोटरों और किसी भी घटक के लिए जहां ऊर्जा दक्षता महत्वपूर्ण है।

एप्लिकेशन में कोई उच्च तापमान वेल्डिंग या टांकना शामिल नहीं है।

गैर-{0}}वेल्डेड असेंबलियों के लिए उच्च तापीय चालकता की आवश्यकता होती है।

C12200 (डीएचपी कॉपर) चुनें जब:

घटक को वेल्डेड, ब्रेज़्ड या सोल्डर किया जाएगा। यह सबसे महत्वपूर्ण निर्णायक कारक है.

एप्लिकेशन प्लंबिंग, एचवीएसी, या रेफ्रिजरेशन सिस्टम के लिए है।

अच्छी विद्युत चालकता स्वीकार्य है, लेकिन जुड़ी हुई असेंबली की अखंडता पर समझौता नहीं किया जा सकता है।

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