तांबा मिश्र धातुओं का वर्गीकरण और मिश्र धातु तत्वों की भूमिका
कॉपर मिश्र धातु से तात्पर्य शुद्ध तांबे में एक या कई अन्य तत्वों को जोड़कर बनाई गई मिश्र धातु से है। तांबे की मिश्रधातुओं का वर्गीकरण समझना काफी आसान है। तांबे की मिश्रधातु के कई रंग होते हैं। गैर-तांबा प्रकार की तांबे की मिश्रधातुओं के रंग अलग-अलग होते हैं। तांबे की मिश्रधातु में मुख्य रूप से बैंगनी, पीला, सियान और अन्य रंग होते हैं।
1. वर्गीकरण
तांबे मिश्र धातु का वर्गीकरण: रंग के अनुसार
1. पीतल: तांबे और जस्ता पर आधारित मिश्र धातु को संदर्भित करता है, जिसे साधारण पीतल और जटिल पीतल में विभाजित किया जा सकता है। जटिल पीतल के तीसरे घटक को निकल पीतल, सिलिकॉन पीतल, आदि नाम दिया गया है;
2. कांस्य: तांबा-निकल और तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं के अलावा तांबा आधारित मिश्र धातुओं को संदर्भित करता है। मुख्य किस्में टिन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य और विशेष कांस्य (उच्च तांबा मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है) हैं;
3. सफेद तांबा: तांबा-निकल मिश्र धातु को संदर्भित करता है;
4. लाल तांबा: शुद्ध तांबे को संदर्भित करता है। मुख्य किस्मों में ऑक्सीजन मुक्त तांबा, लाल तांबा, फॉस्फोरस डीऑक्सीडाइज़्ड तांबा और सिल्वर कॉपर शामिल हैं।
कॉपर मिश्र धातु वर्गीकरण: मिश्र धातु प्रणाली द्वारा विभाजित
1. गैर-मिश्र धातु तांबा: गैर-मिश्र धातु तांबे में उच्च शुद्धता वाला तांबा, कठोर तांबा, डीऑक्सीडाइज्ड तांबा, ऑक्सीजन मुक्त तांबा आदि शामिल हैं। परंपरागत रूप से, लोग गैर-मिश्र धातु तांबे को लाल तांबा या शुद्ध तांबा कहते हैं, जिसे लाल तांबा भी कहा जाता है।
2. अन्य तांबा मिश्रधातुएं मिश्रधातु तांबे से संबंधित हैं। मेरा देश और रूस तांबे की मिश्र धातुओं को पीतल, कांस्य और सफेद तांबे में विभाजित करते हैं, और फिर छोटी मिश्र धातु प्रणालियों को प्रमुख श्रेणियों में विभाजित करते हैं।
कॉपर मिश्र धातु वर्गीकरण: कार्य द्वारा विभाजित
1. विद्युत और तापीय चालकता के लिए तांबा मिश्र धातु: मुख्य रूप से गैर-मिश्र धातु तांबा और सूक्ष्म मिश्र धातु तांबा।
2. संरचनात्मक तांबा मिश्र धातु: लगभग सभी तांबा मिश्र धातु सहित।
3. संक्षारण प्रतिरोधी तांबा मिश्र धातु: मुख्य रूप से टिन पीतल, एल्यूमीनियम पीतल, विभिन्न गैर-सफेद तांबा, एल्यूमीनियम कांस्य, टाइटेनियम नीला, आदि शामिल हैं।
4. पहनने के लिए प्रतिरोधी तांबा मिश्र धातु: मुख्य रूप से जटिल पीतल, एल्यूमीनियम कांस्य, आदि शामिल हैं जिनमें सीसा, टिन, एल्यूमीनियम, मैंगनीज और अन्य तत्व शामिल हैं।
5. आसानी से काटने वाली तांबे की मिश्र धातुएँ: तांबा-सीसा, तांबा-टेल्यूरियम, तांबा-सुरमा और अन्य मिश्र धातुएँ।
6. लोचदार तांबा मिश्र धातु: मुख्य रूप से सुरमा कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, बेरिलियम कांस्य, टाइटेनियम कांस्य, आदि।
7. डंपिंग कॉपर मिश्र धातु: उच्च मैंगनीज तांबा मिश्र धातु, आदि।
8. कलात्मक तांबा मिश्र धातु: शुद्ध तांबा, पीतल, टिन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, सफेद तांबा, आदि।
कॉपर मिश्र धातु वर्गीकरण: सामग्री निर्माण विधि द्वारा विभाजित
1. कास्ट कॉपर मिश्र धातु: कास्टिंग का उपयोग विरूपण प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है।
2. विकृत तांबा मिश्र धातु: विकृत तांबा मिश्र धातु का उपयोग ढलाई के लिए किया जा सकता है।
3. ढलवां तांबा मिश्र धातु और विकृत तांबा मिश्र धातु को ढलाई तांबा, पीतल, कांस्य और सफेद तांबे में विभाजित किया जा सकता है।
2. मिश्रधातु तत्वों की भूमिका
तांबे में सूक्ष्म तत्वों का प्रवेश अपरिहार्य है। तत्वों की विभिन्न विशेषताओं के कारण, वे तांबे में नहीं घुल सकते हैं, उनमें ठोस घोल की थोड़ी मात्रा, ठोस घोल की एक बड़ी मात्रा या अनंत पारस्परिक घुलनशीलता होती है। जैसे-जैसे तापमान घटता है, ठोस घुलनशीलता काफी कम हो जाती है, और ठोस चरण में जटिल चरण परिवर्तन होते हैं। आदि, इसलिए तांबे के गुणों पर प्रभाव व्यापक रूप से भिन्न होता है।
3. मिश्र धातु तत्व
तांबा मिश्र धातुओं की चालकता पर प्रभाव
1. हाइड्रोजन
हाइड्रोजन और कॉपर हाइड्राइड नहीं बनाते हैं। तापमान बढ़ने पर तरल और ठोस तांबे में हाइड्रोजन की घुलनशीलता बढ़ जाती है, खासकर तरल तांबे में, जिसकी घुलनशीलता बहुत अधिक होती है। जब तांबा जम जाता है, तो हाइड्रोजन तांबे में छिद्र बनाता है, जिससे तांबे के उत्पाद भंगुर हो जाते हैं। ठोस तांबे में, हाइड्रोजन एक प्रोटॉन अवस्था में मौजूद होता है, और हाइड्रोजन के इलेक्ट्रॉन एक प्रोटॉन ठोस घोल बनाने के लिए तांबे के परमाणुओं की एस-परत कक्षाओं को भरते हैं। हालाँकि शुद्ध हाइड्रोजन का तांबे के प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, हाइड्रोजन तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं के लिए हानिकारक है। ऑक्सीजन युक्त तांबे को हाइड्रोजन में डालने पर दरारें उत्पन्न हो जाएंगी। तांबे में हाइड्रोजन की घुलनशीलता पर विभिन्न तत्वों का अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। इनमें Ni और Mn जैसे तत्व घुलनशीलता को बढ़ाते हैं, जबकि P और Si जैसे तत्व घुलनशीलता को कम करते हैं। चार्ज में हाइड्रोजन सामग्री को गलाने के समय को कम करके, संरचना को समायोजित करके और तांबे में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए पिघली सतह चारकोल कवरिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है।
2. ऑक्सीजन
तांबा उत्पादन प्रक्रिया में ऑक्सीजन अपरिहार्य है और इसका प्रभाव भी बहुत महत्वपूर्ण है। तांबे में बहुत कम मात्रा में ठोस घोल को छोड़कर, यह Cu2O के रूप में मौजूद होता है। कॉपर ऑक्साइड तांबे में ठोस रूप से घुलनशील नहीं होता है और एक Cu+Cu2O यूटेक्टिक संरचना बनाता है, जो अनाज की सीमाओं पर वितरित होता है। गलनक्रांतिक प्रतिक्रिया है: हाइपोयूटेक्टिक तांबे में L में ऑक्सीजन होता है 0.39% ---- जिसमें ऑक्सीजन होता है 0.01% + Cu2O, तांबे में ऑक्सीजन की मात्रा सीधे यूटेक्टिक की मात्रा के समानुपाती होती है , और तांबे में ऑक्सीजन की मात्रा को माइक्रोस्कोप के तहत मानक चित्रों के साथ तुलना करके सटीक रूप से मापा जा सकता है।
तांबे और मिश्र धातुओं के गुणों पर ऑक्सीजन का प्रभाव जटिल है। ऑक्सीजन की थोड़ी मात्रा का तांबे की विद्युत चालकता और यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। औद्योगिक तांबे में उच्च विद्युत चालकता होती है। इसका कारण यह है कि ऑक्सीजन, डिटर्जेंट के रूप में, तांबे से कई तत्वों को हटा सकती है। हानिकारक अशुद्धियाँ ऑक्साइड के रूप में स्लैग में प्रवेश करती हैं, विशेष रूप से आर्सेनिक, सुरमा और बिस्मथ जैसे तत्व। थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन युक्त तांबे की विद्युत चालकता 100% से 103% IACS तक पहुंच सकती है। उच्च शुद्धता वाला तांबा जैसे 6N तांबा क्रायोजेनिक परिस्थितियों में जीवित रह सकता है। प्रतिरोध मान काफी कम है.
इलेक्ट्रिक वैक्यूम घटकों में प्रयुक्त तांबे की ऑक्सीजन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसका कारण यह है कि विद्युत वैक्यूम उपकरणों को हाइड्रोजन में संपुटित करने की आवश्यकता होती है। तांबे में हाइड्रोजन की उपस्थिति हाइड्रोजन रोग का कारण बनेगी और उच्च वैक्यूम वातावरण में उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
जब तांबे और तांबे की मिश्रधातुओं को गलाया जाता है, तो आम तौर पर डीऑक्सीडेशन किया जाना चाहिए। डीऑक्सीडाइज़र में फॉस्फोरस, बोरॉन, मैग्नीशियम आदि शामिल हैं, जिन्हें मध्यवर्ती मिश्र धातु के रूप में जोड़ा जाता है। फॉस्फोरस सबसे प्रभावी डीऑक्सीडाइज़र है, लेकिन फॉस्फोरस की अवशिष्ट मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि यह तांबे और मिश्र धातुओं की विद्युत चालकता को दृढ़ता से कम कर सकता है।
3. सुरमा, बिस्मथ, सल्फर, टेल्यूरियम, सेलेनियम
तांबे में इन तत्वों की ठोस घुलनशीलता बेहद कम है, और वे मूल रूप से कमरे के तापमान पर तांबे में अघुलनशील हैं। वे धातु यौगिकों के रूप में मौजूद होते हैं और अनाज की सीमाओं पर वितरित होते हैं। तांबे की विद्युत और तापीय चालकता पर उनका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन वे तांबे और मिश्र धातुओं की प्लास्टिसिटी को गंभीर रूप से खराब कर देते हैं। प्रसंस्करण प्रदर्शन, इसकी सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और राष्ट्रीय मानक निर्धारित करते हैं कि यह {{0} से अधिक नहीं होना चाहिए। क्योंकि इन तत्वों से युक्त तांबे में काटने के अच्छे गुण होते हैं, इसका उपयोग इंजीनियरिंग और तकनीकी क्षेत्रों में भी किया जाता है, जैसे क्रोमियम तांबा, जिसका उपयोग वैक्यूम स्विच और सर्किट ब्रेकर के रूप में किया जा सकता है। सर्किट टूटने पर स्विच के संपर्क स्विच संपर्कों को चिपकने से रोकते हैं। बिस्मथ तांबे में बिस्मथ सामग्री 0.5% से 1.0% तक अधिक हो सकती है; 0.15% से 0.5% टेल्यूरियम युक्त टेल्यूरियम-कॉपर मिश्र धातु का उपयोग अत्यधिक प्रवाहकीय, आसानी से कटने वाले स्टेनलेस स्टील के रूप में किया जा सकता है। ऑक्सीजन कॉपर को सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों में संसाधित किया जा सकता है। विशेष प्रयोजन वाले तांबे के मिश्र धातु के रूप में, इन तत्वों को जोड़ा जा सकता है, लेकिन इसकी प्रसंस्करण तकनीक विशेष है, और जैकेट एक्सट्रूज़न, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कास्टिंग और पाउडर धातु विज्ञान जैसे तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।
4. आर्सेनिक, बोरॉन
तांबे में आर्सेनिक की ठोस घुलनशीलता अधिक होती है, और ठोस घोल में इसकी मात्रा 6.8% से 7.0% तक पहुंच सकती है। तांबे में आर्सेनिक की मौजूदगी इसकी विद्युत चालकता और तापीय चालकता को काफी कम कर देती है। इसे आम तौर पर एक संशोधक के रूप में जोड़ा जाता है, खासकर पीतल के लिए। कंडेनसर मिश्र धातुएँ और भी अधिक मूल्यवान हैं। पिछले 15000 से अधिक वर्षों में थर्मल पावर प्लांटों और जहाजों में कंडेनसर ट्यूबों के उपयोग से पता चला है कि 0.1% से 0.15% आर्सेनिक युक्त पीतल पीतल के डीज़िनिफिकेशन क्षरण को रोक सकता है और पीतल कंडेनसर की समस्या को हल कर सकता है। ट्यूब. प्रारंभिक रिसाव एक घातक समस्या है, इसलिए विभिन्न सामग्री मानक निर्धारित करते हैं कि आर्सेनिक अवश्य मिलाया जाना चाहिए। अनुभव से पता चलता है कि आर्सेनिक-मुक्त एचएसएन 70-1 कंडेनसर ट्यूब अक्सर उपयोग के पहले 2 से 3 वर्षों के भीतर लीक हो जाते हैं। आर्सेनिक मिलाने के बाद सेवा जीवन को 15 से 20 साल तक बढ़ाया जा सकता है, जिसे तांबा मिश्र धातु अनुसंधान में एक प्रमुख तकनीकी प्रगति कहा जाता है। आर्सेनिक पीतल के डीज़िनिफिकेशन क्षरण को रोक सकता है इसका कारण यह है कि कई अध्ययनों से पता चला है कि आर्सेनिक तांबे की इलेक्ट्रोड क्षमता को कम कर सकता है, जिससे इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण की प्रवृत्ति कम हो जाती है। चूंकि आर्सेनिक ऑक्साइड पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं और मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं, इसलिए मिश्रधातु गलाने वाली फैक्ट्रियों में विशेष पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए; आर्सेनिक को मास्टर मिश्र धातुओं के रूप में जोड़ा जाना चाहिए, और आर्सेनिक-कॉपर मास्टर मिश्र धातुओं में आर्सेनिक सामग्री 15% से 30% तक पहुंच सकती है।
तांबे में बोरॉन की ठोस घुलनशीलता कम होती है और इसे आम तौर पर डीऑक्सीडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है। बचा हुआ बोरॉन अनाज को परिष्कृत कर सकता है। लोगों ने पाया है कि गिरावट का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। आर्सेनिक-मिश्रित पीतल मिश्रधातु में {0}}.01% से 0.04% बोरॉन मिलाने से पीतल के डीज़िनसिफिकेशन और जंग के खिलाफ बेहतर सुरक्षा मिलती है। बोरॉन ऑक्साइड तांबा मिश्र धातु गलाने में एक उत्कृष्ट आवरण एजेंट है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। वेल्डिंग धातु के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बोरॉन को आमतौर पर तांबे की वेल्डिंग सामग्री में भी जोड़ा जाता है।
5. फास्फोरस
जैसे-जैसे तापमान घटता है, तांबे में फॉस्फोरस की ठोस घोल की मात्रा तेजी से कम हो जाती है, जो कि 300 डिग्री पर .6% और 0.4 तक पहुंच जाती है। 200 डिग्री पर %. तांबे में घुला फास्फोरस इसकी विद्युत चालकता को काफी कम कर देता है। P0.014% युक्त सॉफ्ट टेप की चालकता 94% IACS है। P0.14% की चालकता केवल 45.2% है। फॉस्फोरस सबसे प्रभावी और सबसे कम लागत वाला डीऑक्सीडाइज़र है। ट्रेस मात्रा की उपस्थिति पिघल की तरलता में सुधार कर सकती है, तांबे और मिश्र धातुओं की वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और एंटी-सॉफ्टनिंग तापमान को बढ़ा सकती है। अतः फॉस्फोरस भी तांबे का मुख्य घटक है। और मिश्र धातुओं में मूल्यवान योजक तत्व, P0.015% से 0.04% युक्त फॉस्फोरस तांबा मिश्र धातु का व्यापक रूप से पानी के पाइप, प्रशीतन और एयर कंडीशनर ताप पाइप, और जहाज समुद्री जल पाइप के उत्पादन में उपयोग किया जाता है; कम-फॉस्फोरस तांबे मिश्र धातु प्लेटों और स्ट्रिप्स का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और रासायनिक उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, एकीकृत सर्किट लीड फ्रेम तांबे की स्ट्रिप्स भी बड़ी संख्या में कम-निष्ठा वाले तांबे मिश्र धातुओं का उपयोग करती हैं; यूटेक्टिक संरचना के साथ फॉस्फोरस तांबा मिश्र धातु उत्कृष्ट वेल्डिंग सामग्री हैं। उच्च-तांबा मिश्र धातुओं में 580 से 620 डिग्री पर सुपरप्लास्टिकिटी होती है और इसे गर्म किया जा सकता है। 3 ~ 5 मिमी में निकाली गई वेल्डिंग तार तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं, स्टील और तांबे के हिस्सों की वेल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है।
6. नेतृत्व
सीसा तांबे में ठोस रूप से घुलनशील नहीं होता है, और तांबे की मिश्रधातुओं में इसकी ठोस घुलनशीलता भी बहुत कम होती है। यह तांबे के साथ एक फ्यूज़िबल यूटेक्टिक संरचना बनाता है। तांबे के लिए जिसमें 0 से 38% सीसा होता है, तरल सीसा तरल तांबे के साथ अमिश्रणीय होता है और जम जाता है। एक मोनोक्रिस्टलाइन संरचना बनती है; ठोस अवस्था में, सीसा तांबे में सरल अवस्था में वितरित होता है और इसे अनाज के भीतर और अनाज सीमा पर वितरित किया जा सकता है। जब सीसा युक्त तांबा मिश्र धातु चरण परिवर्तन या पुन: क्रिस्टलीकरण से गुजरती है, तो अनाज सीमा पर सीसा अनाज सीमा में स्थानांतरित किया जा सकता है। अंदर। सीसे का तांबे और मिश्र धातुओं की विद्युत और तापीय चालकता पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन यह मशीनीकरण में सुधार कर सकता है। सीसा कण एक ठोस चरण है, जो असर सामग्री के लिए वांछित नरम चरण है। इसलिए, सीसा युक्त तांबा और मिश्र धातु मूल्यवान और आसानी से काटे जाने वाली सामग्री हैं। असर सामग्री अपनी कम लागत के कारण बाजार में अधिक लोकप्रिय हैं। सीसा युक्त पीतल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीसे के कण जितने छोटे होंगे, वितरण उतना ही अधिक समान होगा और प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। सीसायुक्त तांबे और मिश्र धातुओं का उपयोग ढलाई या प्रेस संसाधित के रूप में किया जा सकता है। सीसा पीतल उच्च तापमान (500 डिग्री से ऊपर) पर एकल-चरण है, इसमें उत्कृष्ट गर्म कार्यशीलता है, और बड़े थर्मल विरूपण का सामना कर सकता है। हालाँकि, यह कमरे के तापमान पर एक चरण और a+ चरण है। ठंड विरूपण के दौरान इसमें उच्च विरूपण प्रतिरोध और खराब प्लास्टिसिटी होती है। , अत्यधिक प्रसंस्करण दर मिश्र धातु सामग्री में दरारें पैदा करेगी।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पारंपरिक सीसा पीतल की सीसा सामग्री 0.8% से 2.5% से बढ़कर 5% से अधिक हो गई है, और नए सीसा युक्त लाल तांबा, पीतल, कांस्य और सफेद तांबा लगातार विकसित किये जा रहे हैं. विशेष रूप से, यह बताया जाना चाहिए कि सीसा युक्त तांबा मिश्र धातु कच्चे माल के लिए बेहद अनुकूल हैं और पुनर्नवीनीकरण तांबे का उपयोग करके सीधे उत्पादित किया जा सकता है, जो तांबा प्रसंस्करण उद्यमों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
7. लोहा, ज़िरकोनियम, क्रोमियम, सिलिकॉन, चांदी, बेरिलियम, कैडमियम
इन सात धातु तत्वों की सामान्य विशेषता यह है कि तांबे में उनकी ठोस घुलनशीलता सीमित होती है, और तापमान परिवर्तन के साथ उनकी ठोस घुलनशीलता में भारी बदलाव होता है। जब मिश्र धातु का क्रिस्टलीकरण पूरा होने के बाद तापमान गिरना शुरू हो जाता है, तो तांबे में उनकी ठोस घुलनशीलता भी शुरू हो जाती है। धातु यौगिकों या तात्विक तत्वों के रूप में ठोस चरण से घटते और अवक्षेपित होते हैं। जब ये तत्व तांबे में ठोस रूप से घुल जाते हैं, तो वे इसकी ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं और एक ठोस समाधान को मजबूत करने वाला प्रभाव डाल सकते हैं। जब वे ठोस चरण से अवक्षेपित होते हैं, तो फैलाव मजबूत होता है। परिणामस्वरूप, विद्युत और तापीय चालकता गुण बहाल हो गए हैं। वे विशिष्ट उम्र बढ़ने वाले ताप-उपचारित तांबे के मिश्र धातु हैं। शमन (950~980 डिग्री, शमन पानी) और उम्र बढ़ने (450~550 डिग्री, 2-4एच) के माध्यम से, उच्च शक्ति और उच्च विद्युत चालकता गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। चांदी की थोड़ी सी मात्रा तांबे की विद्युत चालकता और तापीय चालकता को महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं करती है, लेकिन पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान, विरूपण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकती है। इसका व्यापक रूप से मोटर कम्यूटेटर में और हाल ही में हाई-स्पीड ट्रेनों के लिए संपर्क तारों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। . तांबे में टकराने पर चिंगारी पैदा न करने का गुण होता है और यह एक महत्वपूर्ण विमानन उपकरण सामग्री है। चूँकि कैडमियम विषैला होता है और पर्यावरण को प्रदूषित करता है, इसलिए इसका उपयोग कम हो रहा है। बेरिलियम कॉपर सबसे अधिक लोचदार पदार्थ है। बेरिलियम तांबे को सबसे अधिक मजबूत करता है। गर्मी उपचार के बाद बेरिलियम तांबे की ताकत शुद्ध तांबे की तुलना में 4 से 5 गुना तक पहुंच सकती है।
लोहा अनाज को परिष्कृत कर सकता है और तांबे और मिश्र धातुओं के गुणों में सुधार कर सकता है। ऐसे वातावरण में जहां एंटीमैग्नेटिक गुणों की आवश्यकता होती है, लौह सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 0.003% से नीचे।
ज़िरकोनियम और क्रोमियम-कॉपर मिश्र धातुओं में उच्च विद्युत चालकता, शक्ति और अच्छा नरम प्रतिरोध होता है। वे सर्वोत्तम इलेक्ट्रोड मिश्रधातु हैं और एयरोस्पेस इंजनों में इनका महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।
सिलिकॉन कांस्य में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है। आयरन, ज़िरकोनियम और क्रोमियम कांस्य नवीनतम उच्च शक्ति और उच्च चालकता वाले तांबे के मिश्र धातु हैं और इलेक्ट्रोड निर्माण में इनका महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।
लोहा, सिलिकॉन, ज़िरकोनियम और क्रोमियम-तांबा मिश्र धातु एकीकृत सर्किट लीड फ्रेम के लिए तांबे मिश्र धातु का आधार बन गए हैं, और उनकी मिश्र धातु संरचना और गुणों पर शोध बहुत सक्रिय है।
8. जस्ता, टिन, एल्यूमीनियम, निकल
इन चारों तत्वों की सामान्य विशेषता यह है कि इनकी तांबे में बड़ी ठोस घुलनशीलता है, जो क्रमशः 39.9%, 15.8% और 9.4% है। निकेल एक दूसरे में असीम रूप से घुलनशील है। वे तांबे के साथ एक सतत ठोस घोल बनाते हैं और उनका एक विस्तृत एकल-चरण क्षेत्र होता है। वे तांबे के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकते हैं, लेकिन वे तांबे की विद्युत और तापीय चालकता को भी कम करते हैं। अन्य धातु सामग्रियों की तुलना में, ये अभी भी उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल प्रवाहकीय सामग्री हैं। वे तांबे के साथ मूल्यवान मिश्र धातु बनाते हैं, जिसे पीतल, कांस्य और सफेद तांबे की मिश्र धातुओं में विभाजित किया जा सकता है, जो एक विशाल मिश्र धातु प्रणाली का आधार बनता है। इन मिश्रधातुओं में उत्कृष्ट व्यापक गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, पीतल में उच्च शक्ति, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापीय चालकता और कम लागत होती है; कांस्य में उच्च शक्ति, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है; सफेद तांबे में कठोर जल गुणवत्ता और समुद्री जल संक्षारण के प्रति बेहद अच्छा प्रतिरोध होता है। ये सभी फायदे अन्य फायदे हैं। धातु सामग्री को बदला नहीं जा सकता.
9. दुर्लभ पृथ्वी तत्व
दुर्लभ पृथ्वी तत्व आमतौर पर तांबे में लगभग अघुलनशील होते हैं, लेकिन दुर्लभ पृथ्वी धातुओं की थोड़ी मात्रा, चाहे अकेले या मिश्रित रूप में जोड़ी जाए, तांबे के यांत्रिक गुणों के लिए फायदेमंद होती है और तांबे की विद्युत चालकता पर बहुत कम प्रभाव डालती है। इस प्रकार के तत्व तांबे में सीसा और बिस्मथ जैसी अशुद्धियों के साथ उच्च पिघलने बिंदु वाले यौगिक बना सकते हैं। छोटे गोलाकार कण अनाज में समान रूप से वितरित होते हैं, अनाज को परिष्कृत करते हैं और स्टील की उच्च तापमान वाली प्लास्टिसिटी में सुधार करते हैं। तांबे में 0.008% मिश्रित दुर्लभ पृथ्वी मिलाने से तांबे के प्रक्रिया गुणों में काफी सुधार हो सकता है; 0.1% Y से कम जोड़ने पर, तांबे के यांत्रिक गुणों और प्रक्रिया गुणों में सुधार होता है; 0.01%~0.15% La वाले तांबे के मिश्रधातु के यांत्रिक गुण, इसका प्रदर्शन, विद्युत चालकता, और नरम प्रतिरोध तापमान सभी Cu-0.15Ag मिश्रधातु की तुलना में बेहतर हैं, और इसका उपयोग उद्योग में किया गया है।
10. दुर्दम्य धातुएँ और अन्य धातुएँ
टंगस्टन, मोलिब्डेनम, नाइओबियम, यूरेनियम और प्लूटोनियम जैसे तत्व तांबे में लगभग घुलनशील नहीं होते हैं, जबकि टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, क्रोमियम, कोबाल्ट और अन्य तत्व तांबे में थोड़ी मात्रा में ठोस रूप से घुलनशील होते हैं, लेकिन वे सभी तांबे के अनाज को अलग-अलग डिग्री तक परिष्कृत करते हैं। और इसके पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान को बढ़ाएं। , कुछ फ़्यूज़िबल अशुद्धियों के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करना, जो उच्च तापमान प्लास्टिसिटी में सुधार के लिए फायदेमंद है।
थोड़ी मात्रा में जिरकोनियम (Cl5000, C15100, C18100), कोबाल्ट (C17110, C17500), और क्रोमियम (C18400, C18200, C18500) युक्त कॉपर मिश्र धातु का उपयोग उद्योग में किया गया है और यह अच्छी विद्युत सामग्री बन गई है।
