पीतल ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और सावधानीपूर्वक विनिर्माण प्रक्रिया है, जो कच्चे माल की तैयारी से उत्पाद के अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण तक है। हर कदम महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित पीतल ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया का एक विस्तृत विश्लेषण है।
सबसे पहले, पीतल की ट्यूबों का उत्पादन कच्चे माल की तैयारी के साथ शुरू होता है। इस चरण में उच्च - गुणवत्ता पीतल मिश्र धातुओं का चयन करना शामिल है, जिसमें आमतौर पर मुख्य रूप से तांबे और जस्ता होते हैं, और उनके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अन्य तत्वों की छोटी मात्रा हो सकती है। पीतल मिश्र धातु की पसंद अंतिम उत्पाद के इच्छित उपयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को जस्ता या अन्य मिश्र धातु तत्वों के उच्च अनुपात की आवश्यकता हो सकती है।
एक बार जब उपयुक्त पीतल मिश्र धातु का चयन किया जाता है, तो यह पिघलने और पकड़ने से गुजरता है। यह कदम आम तौर पर पिघलने के दौरान पीतल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक गैस - संरक्षित वातावरण में किया जाता है। मिश्र धातु के पूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए पिघलने का तापमान पीतल के पिघलने बिंदु के ऊपर सेट किया गया है। इसके अतिरिक्त, गैस संरक्षण (जैसे निष्क्रिय गैस) का उपयोग करना पीतल को हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता है, जिससे अनावश्यक ऑक्साइड के गठन से बचते हैं। पिघलने के बाद, एकरूपता और प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने के लिए पीतल के तरल को एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है।
इसके बाद, पिघला हुआ पीतल को निरंतर कास्टिंग के लिए एक क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन में खिलाया जाता है। निरंतर कास्टिंग सीधे पिघले हुए धातु को निरंतर सिल्लियों में कास्टिंग करने की एक विधि है। पीतल की ट्यूबों के उत्पादन में, निरंतर कास्टिंग मशीन पिघले हुए पीतल के तरल को एक निरंतर मोल्ड में डालती है, जिसका आकार पीतल ट्यूब के अंतिम आकार और आयामों को निर्धारित करता है। जैसा कि पीतल का तरल ठंडा होता है और जम जाता है, यह धीरे -धीरे एक निरंतर पीतल ट्यूब बिलेट बनाता है। इस कदम के लिए पीतल की ट्यूब बिलेट की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग गति और शीतलन दर के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
निरंतर कास्टिंग के बाद, पीतल ट्यूब बिलेट की सतह में दरारें, समावेशन, या सतह अनियमितताओं जैसे दोष हो सकते हैं। इसलिए, इन सतह दोषों को दूर करने के लिए पीतल ट्यूब बिलेट को मिलिंग से गुजरना होगा। मिलिंग घूर्णन उपकरणों का उपयोग करके सामग्री को हटाने की एक विधि है, जो पीतल की ट्यूब बिलेट की सतह को प्रभावी ढंग से सुचारू करता है और इसे बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए तैयार करता है।
मिलिंग के बाद, कॉपर ट्यूब ब्लैंक तीन - रोल प्लैनेटरी रोलिंग स्टेज में प्रवेश करता है। इस चरण में इसके व्यास को कम करने और इसकी दीवार की मोटाई को बढ़ाने के लिए तीन घूर्णन रोल का उपयोग करके कॉपर ट्यूब को रोल करना शामिल है। तीन - रोल प्लैनेटरी रोलिंग एक कुशल रोलिंग विधि है जो एक साथ एक ऑपरेशन में कई दिशाओं में रोलिंग कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। रोलिंग के दौरान, रोल का सटीक नियंत्रण और स्नेहन प्रणाली के प्रभावी संचालन को तांबे की ट्यूब की एकरूपता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
रोल करने के बाद, कॉपर ट्यूब ब्लैंक बाद में स्ट्रेचिंग और प्रोसेसिंग के लिए ऑनलाइन कॉइल में घाव है। ऑनलाइन वाइंडिंग कॉइल में निरंतर सामग्री को घुमावदार करने की एक विधि है, जो अंतरिक्ष को बचाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। घुमावदार के दौरान, वाइंडिंग टेंशन और स्पीड का सटीक नियंत्रण विरूपण या कॉपर ट्यूब को नुकसान को रोकने के लिए आवश्यक है।
अगला, कॉपर ट्यूब ब्लैंक तीन - स्टेज टेंडेम ड्राइंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है। यह कदम आगे की दीवार की मोटाई और ताकत को बढ़ाते हुए कई ड्राइंग संचालन के माध्यम से तांबे की ट्यूब के व्यास को कम करता है। तीन - चरण संयुक्त ड्राइंग एक बहु - स्टेज ड्राइंग विधि है जहां तांबे की ट्यूब की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में ड्राइंग अनुपात धीरे -धीरे कम हो जाता है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे की ट्यूब में दरार या फ्रैक्चर को रोकने के लिए ड्राइंग गति और ड्राइंग अनुपात के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
तीन - चरण संयुक्त ड्राइंग के बाद, कॉपर ट्यूब डिस्क ड्राइंग चरण में प्रवेश करता है। इस चरण में डिस्क ड्राइंग मशीन का उपयोग करके कॉपर ट्यूब का आगे ड्राइंग और सीधा करना शामिल है। डिस्क ड्राइंग मशीन इसकी सीधी और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए इसे सीधा करते हुए तांबे की ट्यूब को क्लैंप और खींचने के लिए घूर्णन डिस्क की एक जोड़ी का उपयोग करती है। ड्राइंग और स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्राइंग बल और स्ट्रेटनिंग कोण को सबसे अच्छा तांबा ट्यूब गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
स्ट्रेचिंग और स्ट्रेट करने के बाद, कॉपर ट्यूब नॉन - विनाशकारी परीक्षण और लंबाई माप से गुजरता है। नॉन - विनाशकारी परीक्षण एक ऐसी विधि है जो तांबे की ट्यूब में आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक या एडी वर्तमान परीक्षण जैसी तकनीकों का उपयोग करती है। यह ट्यूब की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए दरार, समावेशन और अन्य दोषों की प्रभावी रूप से पहचान करता है। लंबाई में कटौती में ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट लंबाई तक तांबे की ट्यूब को काटना शामिल है। इस कदम को काटने की स्थिति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है और यह सुनिश्चित करने के लिए सटीकता को काटने की आवश्यकता होती है कि तांबे की ट्यूब के आयाम डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
गैर - विनाशकारी परीक्षण और आकार देने के बाद, तांबे की ट्यूब उज्ज्वल एनीलिंग चरण में प्रवेश करती है। ब्राइट एनीलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां तांबे की ट्यूबों को एक सुरक्षात्मक वातावरण में एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है और आंतरिक तनाव को खत्म करने और प्लास्टिसिटी को बढ़ाने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए उस तापमान पर आयोजित किया जाता है। एनीलिंग तापमान आमतौर पर तांबे की नलियों के मिश्र धातु संरचना और आयामों के आधार पर 250 डिग्री से 350 डिग्री तक होता है। उज्ज्वल एनीलिंग के दौरान, इष्टतम एनीलिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए हीटिंग दर और शीतलन दर के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
एनीलिंग पूरा होने के बाद, कॉपर ट्यूब संयुक्त परिष्करण चरण में प्रवेश करते हैं। संयुक्त परिष्करण यांत्रिक या रासायनिक साधनों का उपयोग करके तांबे की नलियों की सतह से ऑक्साइड स्केल, तेल के दाग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने की एक विधि है। यह प्रभावी रूप से तांबे की ट्यूबों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है, जिससे उन्हें चिकना और अधिक सौंदर्यवादी मनभावन होता है। परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, तांबे की ट्यूबों की सतह की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त परिष्करण विधियों और प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए।
अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, तांबे की ट्यूब कोटिंग और पैकेजिंग उपचार से गुजरती है। गुणवत्ता निरीक्षण में तांबे की ट्यूबों के आयामों, आकार, सतह की गुणवत्ता, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का व्यापक परीक्षण शामिल है। केवल कॉपर ट्यूब जो गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, उन्हें अंतिम उत्पादों के रूप में स्वीकार किया जाता है। कोटिंग और पैकेजिंग को तांबे की ट्यूबों को ऑक्सीकरण, जंग और अन्य क्षति से बचाने के लिए किया जाता है, जबकि उनके परिवहन और भंडारण की सुविधा भी प्रदान की जाती है। कोटिंग सामग्री में आमतौर पर पॉलीइथाइलीन या पॉलीविनाइल क्लोराइड जैसी प्लास्टिक फिल्में शामिल होती हैं, जबकि पैकेजिंग विधियों को तांबे की ट्यूबों के आकार और मात्रा के आधार पर चुना जाता है।
सारांश में, पीतल ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है जिसमें कई चरण और प्रक्रिया मापदंड शामिल हैं। प्रत्येक चरण को अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण और सख्त प्रबंधन की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया और प्रक्रिया मापदंडों को लगातार अनुकूलित करके, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को बाजार और ग्राहकों की मांगों को पूरा करने के लिए और सुधार किया जा सकता है।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरे उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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