धातुओं में वेल्डेबिलिटी की एक बहुत विशिष्ट विशेषता होती है। तथाकथित धातु वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अणुओं या परमाणुओं का उत्पादन करने के लिए गर्मी, उच्च तापमान या उच्च दबाव का उपयोग करती है और दो धातु वस्तुओं को एकजुट करती है जो एक साथ नहीं हैं। जब यह धातु वेल्डिंग की विधि की बात आती है, तो विविधता की भी विशेषता होती है, प्रत्येक विधि का उपयोग करने के अपने फायदे और नुकसान और विभिन्न प्रभाव होते हैं, जो अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है।
धातु सामग्री की वेल्डिंग में 1 दोष
1.1 वेल्डिंग दरारें
धातुओं की वेल्डिंग में, अपेक्षाकृत सामान्य स्थिति दरार है, और दरारें मुख्य रूप से एक दूसरे के बीच विभिन्न परिवर्तनों की क्रिस्टलीकरण स्थिति हैं और उत्पादित हैं। दरारें लंबे समय तक दिखाई नहीं देती हैं, कभी -कभी तुरंत स्पष्ट या एक पल के लिए रुकें जो दिखाई देती है, और इसका स्थान अक्सर वेल्डिंग बेस मेटल में होता है और फ्यूजन लाइन का जंक्शन, सर्दी और गर्म दरारें का मुख्य वर्गीकरण है।
थर्मल क्रैकिंग मूल रूप से अलगाव की स्थिति में हो रही है। इसके गठन का कारण मुख्य रूप से पिघले हुए पूल में कम ठंड बिंदु के पिघलने के बिंदु में छोड़ दिया जाता है, जो इन अशुद्धता क्रिस्टल के कई दोषों के कारण खराब अशुद्धता क्रिस्टल की कम ताकत को आकार देता है और उस समय में बाध्य होने के लिए बाध्य होता है, यह गर्म दरारों का गठन है। ठंडी दरार के विपरीत, सबसे पहले, वेल्डिंग के दौरान या बाद में गर्म दरार पर समय बाद, और जब कम तापमान नीचे आता है, तो दरारें होती हैं, और यहां तक कि कुछ ठंड दरार का समय अधिक पिछड़ जाता है, दिखाई देने से कुछ दिनों पहले, ऐसी स्थिति संरचनात्मक सुरक्षा के सामान्य उपयोग को प्रभावित करना बहुत आसान है।
1.2 अनजाने की घटना, अनफिल्ड
जब धातु को संयुक्त के सबसे गहरे हिस्से में वेल्डेड नहीं किया जाता है, तो उस समय की जड़ होती है, जिसके परिणामस्वरूप लकड़ी की धातु पूरी तरह से पिघल नहीं सकती है, इस प्रकार तथाकथित रूप से बिना सोचे-समझे अनिर्दिष्ट हो जाती है, यह मुख्य रूप से वस्तु के लिए लकड़ी है। इस स्थिति को बहुत अधिक के माध्यम से अनजाने के नुकसान के रूप में भी जाना जाता है, अक्सर वेल्ड का प्रभावी क्षेत्र धीरे -धीरे छोटा हो जाएगा, और फिर संयुक्त शक्ति भी कमजोर हो जाती है, और अंत में वेल्ड की थकान ताकत में गिरावट जारी रहती है। अनवेल्ड के समान एक और स्थिति अनफॉर्म्ड है, जैसा कि नाम का अर्थ है, धातुओं के बीच कोई सही संलयन नहीं है, जो दोष लाता है कि लोड-असर क्षेत्र को कम करना है, जिससे तनाव का एकत्र करना बहुत मुश्किल है।
1.3 स्लैगिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्ड में कुछ अवशिष्ट स्लैग बचा होगा, हम इसे स्लैग कह सकते हैं। स्लैग के गठन के कई कारण हैं, उदाहरण के लिए, जब वर्तमान ताकत पर्याप्त या बड़ी या छोटी, वेल्डिंग गति या तेज या धीमी नहीं होती है, तो वेल्डिंग रॉड का विकल्प उचित नहीं है, बेवल कोण उचित नहीं है या इलेक्ट्रोड ऑफ-सेंटर और अन्य कारण वेल्ड वाम स्लैग के किनारे को बनाएंगे।
1.4 अन्य दोष
(1) वेल्ड का संगठन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, या रासायनिक संरचना मानकों को पूरा नहीं कर सकती है, या वेल्डिंग के दौरान मौलिक जलने के कारण वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना अस्थिर हो सकती है। यह सब वेल्ड की यांत्रिक क्षमता को कमजोर करना जारी रखेगा, और इस प्रकार अधिक गंभीरता से संयुक्त के संक्षारण प्रतिरोध को भी पीड़ित कर देगा;
(२) वेल्डिंग प्रक्रिया में बाइट एज भी होता है, मुख्य रूप से उच्च वर्तमान या अनुचित इलेक्ट्रोड कोण के कारण और फिर गड्ढे के वेल्ड किनारे को सील करना पहली बार धातु को भरने और कारण के कारण अच्छा नहीं है। इस तरह की घटना धातु सामग्री क्षेत्र के उपयोग को बहुत कम कर सकती है, साथ ही साथ यह भी दबाव प्रतिरोध सूचकांक की संरचना को पूरा करने के लिए मुश्किल है, अधिक गंभीर प्रतिक्रिया बल के कारण बहुत अधिक है और दरारें हो जाती हैं।
धातु सामग्री की वेल्डिंग में 2 निवारक उपाय
धातु सामग्री की वेल्डिंग प्रक्रिया में सभी प्रकार की कमियों को प्रदर्शित करना बहुत आसान है, इसलिए हमें धातु सामग्री की गुणवत्ता के बारे में चिंता करनी होगी, यह देखा जा सकता है, जब हम इन दोषों का सामना करते हैं, समय पर और उपयुक्त निवारक और उपचारात्मक उपाय बहुत आवश्यक हैं।
2.1 दरारें रोकने के लिए उपाय
मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं को रोकने के लिए उपाय: सबसे पहले, हमें इससे संबंधित नियमों का कड़ाई से पालन करना चाहिए, ध्यान से वेल्डिंग प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए जो वे चुनना चाहते हैं, वेल्डिंग रॉड के मानक का सख्ती से पालन करें, ध्यान से इसकी अम्लता और क्षारीयता की पहचान करें, बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए एक स्थिर इन्सुलेशन रूम में रखा जा सकता है; दूसरा, हमें ध्यान से इंटरफ़ेस को साफ करना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई नमी, तेल या अन्य बचे हुए निशान नहीं हैं; तीसरा, हमें ध्यान से इंटरफ़ेस को साफ करना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई नमी, तेल या अन्य बचे हुए निशान नहीं। अन्य बचे हुए निशान हैं; तीसरा, जब हम वेल्डिंग अवधि में होते हैं, तो छोटे धारा की पसंद पर ध्यान दें, और फिर कई वेल्डिंग पास चुनें, विभिन्न प्रकार के स्तरों को सख्ती से लागू किया जाए, ताकि दरारें बहुत कम हो जाए, लेकिन वेल्ड के आकार में सुधार करने के लिए यह भी बहुत अच्छा हो, ताकि वेल्डिंग का तनाव भी कम हो जाए।
2.2 वेल्ड पैठ और संलयन की विफलता को रोकने के लिए उपाय
जब वेल्डिंग अभी तक शुरू नहीं हुई है, तो हमें कुछ प्रारंभिक कार्य करना होगा, जैसे कि बेवल कोण और आकार का उचित चयन, वेल्डिंग रॉड के व्यास का सही चयन। दूसरे, वर्तमान आकार और वेल्डिंग की गति को भी सावधानी से चुना जाना चाहिए। वेल्डिंग की प्रक्रिया में, हमें ऊपरी श्रृंखला के उचित स्विंगिंग पर भी ध्यान देना चाहिए, दोनों पक्षों के परिवर्तनों को देखने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सभी प्रक्रियाएं सही तकनीक और निर्माण विनिर्देशों के अनुसार की जाती हैं।
2.3 स्लैगिंग के खिलाफ उपाय
पहली बात यह है कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की पसंद पर विशेष ध्यान दें, जिनकी आवश्यकताएं एसिड और क्षारीय के बीच भिन्न होती हैं। दूसरा सही बेवल कोण है और वेल्डिंग गति को नियंत्रित करने में सक्षम होना है, जो बहुत तेज नहीं होना चाहिए।
2.4 वेल्डर के कौशल में वृद्धि
वेल्डर पर वेल्डिंग भी एक निश्चित तकनीकी आवश्यकताओं है, बुनियादी कौशल में प्रशिक्षण बहुत आवश्यक है, प्रशिक्षण सामग्री मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री और विशिष्ट निर्माण वातावरण का चयन कैसे करें, और वेल्डिंग प्रक्रिया में यह बनाए रखना चाहिए कि क्या आसन और नियंत्रण को भी अधिक सीखने की आवश्यकता है, ताकि किसी भी बाहरी प्रभाव की अनुपस्थिति में वेल्डिंग कार्य, ताकि डिसैडवैंट को आगे बढ़ाया जा सके। नुकसान को और कम से कम किया जा सकता है। इसी समय, वेल्डर के आत्म-नियंत्रण को और बेहतर बनाया जाना चाहिए, ताकि प्रत्येक वेल्डर को योग्य बनाया जा सके, इसके सख्त नियंत्रण की गुणवत्ता और कौशल।
2.5 अन्य व्यापक उपाय
इसके अलावा, हमें अन्य व्यापक उपायों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, पर्यावरण के निर्माण के लिए अधिक आवश्यकताएं होनी चाहिए, यदि तापमान अपेक्षाकृत कम है, तो हमें कुछ हद तक हीटिंग के लिए सामग्री का उपयोग करना चाहिए, निर्माण क्षेत्र में स्वच्छता की एक निश्चित डिग्री स्थापित करने के लिए, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेंटिलेशन के काम के दौरान, नौसेना से कम से भी कम से कम, और अधिक से अधिक होना चाहिए। उपायों की एक श्रृंखला।
3 निष्कर्ष
अर्थव्यवस्था का तेजी से विकास, उद्योग अभी भी अपने स्वयं के अभेद्य महत्वपूर्ण स्थिति पर है, जो निस्संदेह धातु के व्यापक उपयोग को भी लाता है, जीवन के दैनिक उत्पादन पर अधिक से अधिक एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। धातु की लोकप्रियता ने वेल्डिंग तकनीक के त्वरित विकास को भी ट्रिगर किया, हालांकि, इस लेख के माध्यम से हम स्पष्ट रूप से पहचान सकते हैं कि वेल्डिंग धातु के सभी प्रकार के नुकसान हैं, यह वेल्डेड संरचना के लिए सीधे प्रतिकूल होगा, और लोगों की व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए और भी गंभीर चोट। इसलिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसके शुरुआती बिंदु के लिए, हमें सभी कमियों, विभिन्न प्रकार के उपायों के विकास और कार्यान्वयन को दूर करने के लिए अधिकतम करना होगा, वेल्डर्स ने उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, और बेहतर वेल्डिंग विधियों को विकसित करना जारी रखा, ताकि वेल्डिंग की गुणवत्ता धीरे -धीरे चढ़ गई।
