केन्द्रापसारी ढंग से ढाले गए कांस्य के लाभ और विशेषताएं
केन्द्रापसारी ढलाई को अक्सर "तरल फोर्जिंग" भी कहा जाता है, क्योंकि केन्द्रापसारी प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु वास्तव में केन्द्रापसारी बल द्वारा लगाए गए उच्च संपीड़न दबाव द्वारा फोर्ज की जाती है।
स्थैतिक और निवेश कास्टिंग विधियों की तुलना में तन्यता, रेंगना और थकान शक्ति जैसे भौतिक गुणों में 30% सुधार होता है।
केन्द्रापसारी ढंग से ढली हुई धातु की शुद्धता, बिना टूटे अधिक भार और तनाव को झेल सकती है।
हजारों स्टेंसिल उपलब्ध हैं, जिससे पैटर्न खरीदने, भंडारण, रखरखाव और बीमा कराने का खर्च खत्म हो जाता है।
परिष्करण से पहले वायु छिद्र, छिद्रण और समावेशन को हटा दिया जाता है।
दोषपूर्ण भागों पर महंगी मशीनिंग का समय बर्बाद नहीं होता है और सामग्री की बर्बादी काफी कम हो जाती है।
केन्द्रापसारी कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न आकार, आकृति और मात्रा का किफायती उत्पादन प्रदान करती है।
"आणविक संचय" प्रभाव उच्च गति केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा साझा की जाने वाली एक प्रमुख विशेषता है:
क्योंकि ये भाग गुरुत्वाकर्षण के कई गुना दबाव में निर्मित होते हैं, इसलिए वे अधिक सघन, सघन संरचना और काफी बेहतर भौतिक गुण प्रदर्शित करते हैं।
कताई के दौरान, भारी धातु को बाहर की ओर धकेला जाता है, जिससे हल्के ऑक्साइड और अशुद्धियाँ विस्थापित हो जाती हैं और बाद में बोरिंग ऑपरेशन में उन्हें हटाने के लिए केंद्रीय अक्ष की ओर अंदर की ओर "तैरने" का कारण बनती हैं।
पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण या स्थैतिक कास्टिंग के विपरीत, जो आंतरिक और बाहरी सतहों से ठंडी होती हैं, केन्द्रापसारक कास्टिंग बाहरी सतह से अंदर की ओर जम जाती हैं। परिणाम एक ऐसा हिस्सा होता है जो सिकुड़न गुहाओं, वायु जेबों और छिद्रों से मुक्त होता है।
उत्पादन क्षमता:
अधिकांश तांबे के मिश्र धातुओं के लिए कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग उपलब्ध हैं। बाहरी व्यास 3,150 मिमी (124 इंच) तक। हमारे केन्द्रापसारक रूप से कास्ट किए गए कांस्य ट्यूब उत्पादों को अनुशंसित परिष्करण भत्ते के लिए प्रमाणित मशीनीकृत किया जाता है।
