धातु के उपयोग में सुधार और उत्पाद लागत को कम करने के लिए हीटिंग के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग रिक्त स्थान के ऑक्सीकरण और गैर ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक प्रभावी तरीका है। अध्ययन में BT 3-1 टाइटेनियम मिश्र धातु की एक्सट्रूज़न रॉड ब्लैंक का उपयोग किया गया था। फोर्जिंग से पहले, रिक्त को पॉलिश किया गया था और एक इलेक्ट्रिक भट्टी में 950 डिग्री ~ 980 डिग्री तक गरम किया गया था। इसके अलावा BT20, О T 4-1 मिश्र धातु प्लेट का नमूना और П T7M मिश्र धातु पाइप के नमूनों पर तुलनात्मक प्रयोग किए गए, जिन्हें मोल्ड किए गए बिलेट के साथ गर्म किया गया था। कोहनी, टीज़ और क्रॉस जैसे हिस्सों को BT3-1 अलॉय बिलेट का इस्तेमाल करके ढाला गया था। टाइटेनियम फोर्जिंग निर्माताओं ने भागों के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर निम्नलिखित कारकों के प्रभावों का अध्ययन किया है: पूर्व कम तापमान ऑक्सीकरण उपचार, ग्लास तामचीनी सुरक्षात्मक कोटिंग, हीटिंग माध्यम और हीटिंग विधि, और मरने के फोर्जिंग के बाद सतह का उपचार।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग निर्माता रिक्त स्थान का इलाज करते हैं जो मछली जैसी सतह के साथ पूर्व ऑक्सीकरण उपचार से नहीं गुजरे हैं, और पूर्व ऑक्सीकरण उपचारित रिक्त स्थान में एक चिकनी सतह होती है। इसके अलावा, प्री ऑक्सीडाइज्ड हॉट प्रेस्ड बिलेट की सतह पर ग्लास इनेमल कोटिंग को हटाना बहुत आसान है। सतह परत की स्थिति (ऑक्सीडाइज्ड और एस्पिरेटेड) का यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से प्लास्टिसिटी, गर्म फोर्जिंग ब्लैंक्स पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और सैंडब्लास्टिंग प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है। बिलेट के पूर्व ऑक्सीकरण उपचार के आधार पर, ग्लास इनेमल कोटिंग के साथ कोटिंग भी बिलेट की सतह की प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है।
एक नियमित इलेक्ट्रिक भट्टी में टाइटेनियम मिश्र धातु के बिलेट को गर्म करते समय, यदि तापमान एलोजेनिक परिवर्तन तापमान से अधिक हो जाता है और होल्डिंग का समय 1 घंटे के भीतर होता है, तो यह सतह की परत पर स्पष्ट सक्शन का कारण नहीं बनेगा, और पारंपरिक सैंडब्लास्टिंग उपचार सक्शन परत को आसानी से हटा सकता है। ढीली सामग्री की छद्म तरलीकृत परत में फोर्जिंग से पहले रिक्त को गर्म करने की विधि एक ऐसी विधि है जो विशेष ध्यान देने योग्य है। यह हीटिंग विधि कणों, गैसों और बिलेट की सतह के बीच हीट एक्सचेंज प्रक्रिया को बढ़ाने का सबसे प्रभावी तरीका है। ढीली सामग्री की छद्म द्रवीकरण परत में गर्मी हस्तांतरण दक्षता एक मजबूर संवहन ताप भट्टी की तुलना में 1.5 गुना अधिक है, जो पिघले हुए नमक भट्टी में गर्मी हस्तांतरण दक्षता के बराबर है।
