1,उत्पादन सिद्धांत
(1) निरंतर कास्टिंग तांबे की छड़ का उत्पादन सिद्धांत निरंतर कास्टिंग मशीन कास्टिंग पूल में तरल तांबे की उच्च तापमान स्थिति है, जिससे शीतलता बढ़ती है लेकिन ड्राइंग के बाद एक वर्ग या हेक्सागोनल तांबे की छड़ बनाने के लिए इसके तेजी से जमने की दर होती है, स्ट्रेचिंग और अन्य बाद के प्रसंस्करण, और अंततः तांबे के उत्पादों की विभिन्न विशिष्टताओं में संसाधित किया गया। तांबे की छड़ के कणों की निरंतर ढलाई सटीक, उच्च घनत्व, तन्य शक्ति, लचीलापन, विद्युत चालकता अपेक्षाकृत अच्छी होती है, इसलिए आंतरिक शुद्ध और शुद्ध होता है, इसलिए बहुत कम छिद्र, भौतिक गुण और विशेषताओं की स्थिरता होती है। हालाँकि, तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई की सतह में अनियमितता और कोण के साथ निपटना अधिक कठिन होता है।
(2) एक्सट्रूडेड तांबे की छड़ें रॉड के आकार के सांचे में रखे गए तांबे के बिलेट का उन्नत विरूपण होगा, दबाव के अक्षीय अनुप्रयोग के साथ, उच्च तापमान और उच्च दबाव पर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग। एक्सट्रूडेड कॉपर रॉड बिलेट कच्चा माल अधिक समान, कम विविध गुणवत्ता वाला होता है, प्रत्येक कॉपर रॉड सीधी रेखा और लंबाई की तुलना में निरंतर कास्टिंग कॉपर रॉड वितरण अधिक समान होता है, इसलिए संसाधित की आयामी सटीकता अधिक होती है। निकाली गई तांबे की छड़ों की सतह चिकनी और साफ होती है।
2. उत्पाद प्रदर्शन:
कास्टिंग संगठन के लिए तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई के कारण, ढलाई प्रक्रिया में सरंध्रता, सरंध्रता, समावेशन और अन्य दोषों से बचना मुश्किल होता है, और एक्सट्रूज़न थर्मल विरूपण के माध्यम से तांबे की छड़ों को बाहर निकालना कास्टिंग संगठन को तोड़ देता है और पुन: क्रिस्टलीकरण होता है। कास्टिंग संगठन में मौजूद दोष कमजोर या समाप्त हो गए हैं, इसलिए तांबे की छड़ों की बाहर निकालना सामग्री की गुणवत्ता और स्थिरता अपेक्षाकृत अधिक है, तांबे की छड़ों को बाहर निकालना आमतौर पर प्रत्यक्ष मशीन बनाने के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई का उपयोग किया जाता है हॉट फोर्जिंग (रेड पंच प्रोसेसिंग) के क्षेत्र में फिर से काम करने की जरूरत है। एक्सट्रूडेड तांबे की छड़ें आमतौर पर प्रत्यक्ष मशीन मोल्डिंग के क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं, जबकि निरंतर कास्टिंग छड़ें गर्म फोर्जिंग (लाल पंच) प्रसंस्करण के क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं।
3. सामान्य दोष:
चूंकि एक्सट्रूडेड रॉड को कॉपर बिलेट एक्सट्रूज़न एक्सटेंशन प्रक्रिया द्वारा गर्म किया जाता है, कॉपर बिलेट में दोष एक्सट्रूज़न के साथ बढ़ाया जाएगा, भागों में संसाधित होने से मर्मज्ञ दोष बनना आसान होता है और रिसाव होता है, इसलिए भागों का प्रसंस्करण यथोचित होना चाहिए सामग्री की मोटाई को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, प्रक्रिया का चुनाव भी बहुत महत्वपूर्ण है, ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग का रिसाव निरंतर कास्टिंग के स्तर से बेहतर है।
निरंतर कास्टिंग रॉड कास्ट संगठन है, यांत्रिक गुणों में अंतर्निहित नुकसान होते हैं, बल-असर, दबाव-असर भागों की सीधी प्रसंस्करण की अनुशंसा नहीं करते हैं, रिवेटिंग, झुकने और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण का सामना नहीं कर सकते हैं: भागों की तनाव संक्षारण परीक्षण आवश्यकताओं का चयन नहीं किया जा सकता है निरंतर ढलाई छड़ों का प्रत्यक्ष प्रसंस्करण, सतत ढलाई छड़ों की ढलाई प्रक्रिया कर्षण के किनारे के क्रिस्टलीकरण का पक्ष है, थर्मल दरारें उत्पन्न करना आसान है, भागों के सीधे प्रसंस्करण से फ्रैक्चर, रिसाव हो जाएगा।
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