टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग एयरोस्पेस, मेडिकल, केमिकल और कई अन्य क्षेत्रों में उनकी उच्च शक्ति, कम घनत्व, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी जैव -रासायनिकता के कारण किया जाता है। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को फोर्ज करना एक तकनीकी रूप से कठिन प्रक्रिया है जिसमें कई चुनौतियां शामिल हैं। इस पत्र में, हम टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग मशीनिंग और उनके समाधानों में मुख्य कठिनाइयों पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
1। कम तापीय चालकता
टाइटेनियम मिश्र धातु में एक कम तापीय चालकता है, केवल 1/7 स्टील, 1/16 एल्यूमीनियम और 1/25 तांबा, जिसका अर्थ है कि फोर्जिंग प्रक्रिया में, गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग क्षेत्र में गर्मी का तेजी से संचय होता है, जिससे उपकरण को बेहद उच्च तापमान, भी तेजी से झेलने और यहां तक कि विफलता होती है। इसके अलावा, उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे ज्यामितीय सटीकता कम हो जाती है और, गंभीर मामलों में, काम करता है, जो उनकी थकान की ताकत को बिगाड़ सकता है।
समाधान:
उपकरण के उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उच्च प्रदर्शन टूलिंग सामग्री, जैसे कार्बाइड और सिरेमिक, का उपयोग करें।
कटिंग क्षेत्र में तापमान को कम करने और हीट बिल्डअप को कम करने के लिए पर्याप्त शीतलन के लिए शीतलक का उपयोग करें।
टूल वियर को कम करने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए फोर्जिंग प्रोसेस मापदंडों, जैसे कि कटिंग गति को कम करना और फ़ीड दर में वृद्धि करना।
2। लोच का कम मापांक
टाइटेनियम मिश्र धातु में लोच का अपेक्षाकृत कम मापांक होता है और फोर्जिंग के दौरान लोचदार विरूपण का खतरा होता है, खासकर जब पतली-दीवार वाले या रिंग के आकार के भागों को संसाधित करते हैं, तो यह समस्या अधिक प्रमुख है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मजबूत प्लास्टिक विरूपण क्षमता के कारण, जब वर्कपीस सामग्री को बाहरी बल के अधीन किया जाता है, तो स्थानीय विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण होता है। यह प्लास्टिक विरूपण न केवल काटने के दबाव को बढ़ाएगा, वर्कपीस "लोचदार" रिबाउंड घटना तेज हो जाएगी, जो उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को और बढ़ाएगी, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग दक्षता और उपकरण जीवन कम हो जाएगा।
समाधान:
उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क समय को कम करने के लिए, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग तकनीक और अन्य नए मशीनिंग विधियों का उपयोग, उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए।
टूल वियर को कम करने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए फोर्जिंग प्रोसेस मापदंडों, जैसे कि कटिंग स्पीड को कम करना, फीड रेट बढ़ाना आदि का अनुकूलन करें।
3। आसंजन और उच्च कंपन विशेषताएँ
टाइटेनियम मिश्र धातु में उपकरण के लिए एक मजबूत आत्मीयता है, और कटिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण के साथ आसंजन का उत्पादन करना आसान है, निरंतर चिप्स का गठन और कटिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप करना, जिससे गंभीर मामलों में उपकरण क्षति हो सकती है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग प्रक्रिया की उच्च कंपन विशेषताएं भी एक प्रमुख अस्थिर कारक है, न केवल टूल वियर को बढ़ाती है, बल्कि मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को भी गंभीरता से प्रभावित करती है।
समाधान:
उपकरण के उच्च-तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उच्च-प्रदर्शन उपकरण सामग्री, जैसे कार्बाइड और सिरेमिक, का उपयोग करें।
उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क समय को कम करने और टूल लाइफ का विस्तार करने के लिए अल्ट्रासोनिक मशीनिंग तकनीक जैसे नए मशीनिंग विधियों को अपनाएं।
4। विवरण
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रक्रिया को भी कुछ विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल की रासायनिक संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर को समावेशन, छिद्र और अन्य दोषों के अस्तित्व से बचने के लिए फोर्जिंग से पहले सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; फोर्जिंग प्रक्रिया को हीटिंग तापमान और गर्मी संरक्षण समय द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि ओवरहीटिंग या ओवरककिंग घटना से बचें; अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार के बाद समय पर फोर्जिंग को समय पर किया जाना चाहिए।
समाधान:
टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल की रासायनिक संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर को सख्ती से नियंत्रित करें।
गर्मी के तापमान को नियंत्रित करने और समय को पकड़ने के लिए समय को पकड़ने या घटना को बढ़ाने के लिए।
अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फोर्जिंग के बाद समय में गर्मी उपचार करें।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रसंस्करण एक तकनीकी रूप से कठिन प्रक्रिया है जिसमें कई कठिनाइयों जैसे कम तापीय चालकता, लोच के कम मापांक, आसंजन और उच्च कंपन विशेषताओं को शामिल किया जाता है। इन कठिनाइयों को दूर करने के लिए, उद्योग ने प्रभावी समाधान रणनीतियों और तकनीकी साधनों की एक श्रृंखला का पता लगाया है। उच्च-प्रदर्शन उपकरण सामग्री के उपयोग के माध्यम से, फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन, शीतलक और नए मशीनिंग विधियों का उपयोग, साथ ही साथ फोर्जिंग प्रक्रिया के विवरणों का सख्त नियंत्रण, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।
